All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(2092 ürün mevcut)
Eriyik fırın, üretim, döküm veya geri dönüşüm amaçlı metal veya diğer malzemeleri ısıtmak ve eritmek için tasarlanmıştır. 150 kg'lık demir ergitme fırınları, her biri belirli amaçlara, avantajlara ve dezavantajlara sahip çeşitli türlerde gelir.
150 kg'lık ergitme fırınları, türüne ve modeline bağlı olarak çeşitli özelliklere sahiptir. İşte bakım gereksinimleri ile birlikte bazı önemli fırın özellikleri.
Fırın Sıcaklığı
Çalışma sırasında optimum performansa ulaşmak için fırının tasarlanan erime sıcaklığının korunması çok önemlidir. Bir fırının optimum erime noktasına ulaşması için bakım yapılabilecek bir yol, sıcaklık kontrol sisteminin düzenli olarak kalibre edilmesidir. Operatörler ayrıca bileşenlerin arızalanmasının bir işareti olabilecek sıcaklık dalgalanmalarını kontrol etmek için erime sırasında fırını yakından izleyebilirler.
Fırın Gücü
Bir fırının ergitme gücünün korunması, etkili erime ve enerji verimliliği için oldukça önemlidir. Operatörlerin bunu yapabileceği bir yol, refrakter astarın sağlam ve hasarsız olduğundan emin olmaktır. Refrakter astar kötü veya hasarlı olduğunda ısı kaybedilir, bu da ergitme gücünü artırır. Ayrıca, fırının elektrik sisteminin, sistem bozulması veya hatalı bağlantılardan kaynaklanan güç kaybı olmadığından emin olmak için düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Fırın Kapasitesi
Fırının ergitme kapasitesini korumasını sağlamak için refrakter astarın bakımı yapılmalıdır. Refrakter astar hasarlı veya aşınmış olduğunda bu, fırının ergitme kapasitesini etkileyebilir. Yine, ergitme fırınının doğru, rutin ve önleyici bakımı, kapasitesinin korunması için çok önemlidir.
150 kg'lık ergitme fırını, eritilmiş metalin gerekli olduğu endüstrilerde kullanılır. Bu fırın, demir, bakır, pirinç, alüminyum ve diğer metalleri başarıyla eritebilir. İşte bazı tipik kullanım senaryoları:
Geri dönüşüm merkezleri, atık metal ürünleri toplar ve geri dönüştürür. Hurda metali külçelere eriterek metal geri dönüşümünün ilk aşamasını gerçekleştirmek için bir ergitme fırını kullanılır. Külçeler, diğer üretim süreçleri için kullanılabilir.
Kuyumcular ve kuyumcular, saat parçaları, yüzük, bilezik veya herhangi bir saat veya mücevher parçasını dökmek için altın, gümüş, bakır ve diğer alaşımları eritmek için küçük 150 kg'lık ergitme fırınını kullanırlar. Hassas kontrole sahip indüksiyon fırınları sıklıkla kullanılır.
Metal işleme işletmeleri, metal ürünler üretmek için farklı metal türleriyle çalışırlar. Bu işletmelerin, metal veya alaşımları ve ürün gereksinimlerine uygun olarak ergitme fırınlarını özelleştirmeleri gerekebilir. Bazı ürünler, üretkenliği artırmak için birden çok ergitme odasına sahip bir fırın gerektirebilir.
Dökümhaneler, pirinç ve alüminyum gibi demir dışı metalleri eritmek için 150 kg'lık bir ergitme fırını kullanırlar. Eritilmiş metal, makine parçaları, dekoratif ürünler, sıhhi tesisat armatürleri, otomobil parçaları, sanat eserleri ve daha birçok ürün üretmek için kalıplara dökülür.
Yeni ürünler keşfetmek ve geliştirmek için başlangıçlar veya küçük metal işleme atölyeleri 150 kg'lık bir ergitme fırını kullanabilirler. Yeni ürünler yaratmak veya mevcut ürünleri iyileştirmek için farklı metal veya alaşım türleriyle küçük ölçekli deneyler yapabilirler.
Bazı akademik kurumlar ve araştırma kuruluşlarının, eğitimde kullanılmak veya farklı metal türlerinin eritildiğinde özelliklerini ve davranışlarını araştırmak için 150 kg'lık bir ergitme fırını vardır.
Kapasite
Kapasite, demir eritmek için bir fırın seçerken dikkate alınması gereken önemli noktalardan biridir. Genellikle, parti başına 150 kg ila 250 kg demir işleyebilen fırınlar, hem küçük imalat işletmeleri hem de büyük sanayi işletmeleri için en yaygın seçimdir. Bu ağırlıklardaki demirler ayrıca, üretim sürecinin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlayan güçlü fırın astarlarına ve etkili ısıtma sistemlerine sahiptir.
Erime Hızı
Bir fırının erime hızı, katı metali sıvı metale ne kadar hızlı dönüştürebildiğini gösterir. Hızlı erime oranları, daha yüksek verimliliğe eşittir. Örneğin, kırağı fırınları, metali hızla eritmek için elektrik gücünden gelen ısı iletkenliğini kullanır. Öte yandan, indüksiyon fırınları, metali hızlı ve eşit bir şekilde eritmek için elektromanyetik alanlar kullanır. Her iki türün de iyi erime hızları vardır, ancak indüksiyon fırınlarının kırağı fırınlarından daha hızlı erittiği bilinmektedir. Sonuç olarak, işletme alıcıları daha çok indüksiyon fırınlarını tercih eder.
Kontrol Sistemi
Bir fırının kontrol sistemi, çalıştırılmasını ne kadar kolay ve güvenli hale getirdiğini belirler. Sıcaklık düzenleme, parti izleme ve arıza teşhisi gibi özelliklere sahip otomatik kontrol sistemleri, operasyonel verimliliği artırır. Gelişmiş geri besleme kontrolü, demirin erime ve rafine etme süreçleri üzerinde hassas bir kontrol sağlar ve yüksek kaliteli nihai malzemeler üretir.
S1 Bir fırının maksimum erime kapasitesi nedir?
Daha büyük kapasiteli Demir Eriyik Fırınlar, dökme demir ürünlerin yanı sıra ferromanyez alaşımlarının daha büyük miktarlarda üretiminde kullanılır. Endüstriyel ölçekli fırınların, 10 ton ile 150 ton veya daha fazla aralığında demir erime kapasiteleri vardır.
S2 Fırında erime süresini etkileyen faktörler nelerdir?
Fırının tasarımı, fırının malzemesi, ısıtma elemanı, enerji kaynağı, yalıtım ve kontrol sistemi, fırının erime süresini etkileyen faktörlerden bazılarıdır.
S3 Eriyik fırınlar kullanılırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
Eriyik fırınlar kullanılırken, kimyasal reaksiyonlardan ve patlamalardan korunmak için eldiven, gözlük ve önlük gibi koruyucu giysiler giyin. Çalışma personeli güvenlik protokolleri hakkında eğitim almalıdır. Zehirli gaz birikmesini önlemek için ergitme fırınının iyi havalandırıldığından emin olun. Uygun yangın güvenlik önlemlerinin de yerinde olması gerekir.
