Kil kurutucu

Kil Çömlek Kurutucularının Çeşitleri

Kil kurutucular, çömlekçilik ve seramik için olmazsa olmaz ekipmanlardır. Çömleğin küçülmesini, çarpılmasını ve kırılmasını azaltmak için malzemeler pişirmeden önce kurutulmalıdır. Kil kurutma ekipmanının birçok farklı türü vardır. Seçim genellikle malzemeye ve kurutma işlemi için gereken sıcaklığa göre belirlenir.

• Güneş kurutucular

  Güneş kurutma çadırı, kil ürünü kurutucu yapmak için ucuz bir yoldur. Ürünleri kurutmak için güneş enerjisi kullanır ve güneşli yerlerde en etkilidir. Tasarım genellikle şeffaf plastik veya camla kaplı çadır benzeri bir yapıdan oluşur. Güneş ışığı malzemeden geçer ve çadırın içindeki havayı ısıtır. Sıcak hava eşyaların etrafında dolaşır ve onları kurutur. Kil ürününden gelen nemin giderilmesi çok önemlidir. Güneş kurutucusunda, nemi gidermek ve küf ve mantar oluşumunu önlemek için egzoz fanları olabilir.

• Döndürme ve eğme kurutucular

  Bir kil ürünü, yalnızca belirli bir miktar ısıya maruz kalması için düzenli olarak döndürülmesi veya eğilmesi gereken şekilde kurutulması gerekebilir. Bu, rutin maruz kalma kurutma olarak bilinir. Islak ürünü döndürme veya eğmeyi mümkün kılan birçok mekanik kurutucu vardır. Zincir ve eğme kurutucular en ekonomik seçeneklerdir, ancak kurutulan veya ısıtılan ürüne bağlı olarak birçok varyasyon vardır.

• Nem alma kurutucular

  Nem alma cihazı, kurutucu içindeki havadan nemi soğutucu döngüsü veya nem giderici kullanarak giderir. Sıcak su kil kurutucuları, kurutucu içindeki borulardan geçen suyu ısıtmak için ısıtıcı eleman kullanır. Isıtıcı eleman genellikle doğalgaz, propan veya elektrik direnciyle ısıtılır. Buhar kil kurutucularının kurutucu içinde canlı buhar boruları bulunur. Her iki tür kurutucu da kurutucu içindeki nemi azaltır ve kurutma işlemini hızlandırır. Bu yöntemin avantajı, herhangi bir ortamda kullanılabilmesidir. Kurutucular daha hızlı ve daha verimlidir, ancak enerji ihtiyacı nedeniyle pahalı olabilirler. Nem alma cihazı takmak, patlama ve yangın riskini azalttığı için daha güvenli olabilir, ancak kurutucular uygun şekilde bakımları yapılmadığında yine de tehlikeli olabilir. Nem alma cihazı tarafından alınan su buharının uygun şekilde işlenmesi çok önemlidir.

• Tünel kurutucu

  Tünel kil kurutucu, eşyaları konveyör bant üzerinde farklı ısı bölgelerinden geçirerek eşyaları farklı sıcaklık bölgelerinden geçirir. Eşya ilk bölgede sıcak hava ile hızla ısıtılabilir ve son bölgede eşya soğuk hava ile soğutulabilir. Tünel kurutucular, ısıtma yöntemine göre sınıflandırılır. Bazı tünel kurutucularda elektrik direnci ısıtma bobinleri kullanılırken, diğerlerinde gaz brülörlerinden gelen sıcak hava kullanılır. Tünel konveyör, yalnızca belirli eşyaların belirli bir ısı bölgesine maruz kalması için durdurulabilir. Bu, aralıklı çalışma olarak bilinir. Bazı konveyör bantlı kurutucularda, bantlar kurutulan eşyaya göre farklı ağ büyüklüklerine sahip olabilir.

Kil Kurutucularının Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Ürün:

  Su altı kurutucu

• Kapasite:

  13000-66000 parça/24 saat

• Giriş boyutu:

  110x78x40cm

• Çıkış boyutu:

  Masa: 110x78cm; Ayakta: 110x78x40cm;

• Malzeme:

  304 paslanmaz çelik + karbon çelik

• Güç:

  Δ 0.6-0.7Kw/24 saat (ürün su altı dayanıklılığına göre); ± 1.5Kw/24 saat (tüm makine)

• Çalışma sıcaklığı:

  -20 ila 150 derece

• Titreşim:

  4800 devir/dakika

• Fan:

  1.5Kw

• Güç kaynağı:

  AC tek fazlı güç kaynağı 220V ± %10 (diğer güç kaynağı özelleştirilebilir)

• Net ağırlık:

  40kg

• Brüt ağırlık:

  58kg

Bakım

• Temizlik:

  Kil kurutucunun düzgün çalışmasını ve verimliliğini sağlamak için düzenli temizlik gereklidir. Kurutma odası, havalandırma boruları ve egzoz çıkışlarından kalıntıları ve tozu temizleyin. Kurutucunun iç ve dış yüzeylerini hafif bir deterjan ve temiz su kullanarak silin. Kir birikmesinden kaynaklanan tıkanıklıkları ve aşırı ısınmayı önlemek için havalandırma deliklerine ve ısıtma elemanlarına dikkat edin.

• Kurutma havası filtresi:

  Kil kurutucunun hava çekme cihazı ve filtre ile donatılmış olması durumunda kullanıcılar filtreleri düzenli olarak temizlemeli ve değiştirmelidir. Bu, safsızlıkların ve tozun kurutucuya girmesini engelleyecek ve böylece hizmet ömrünü uzatacaktır.

• Kapı ve kilit:

  Kil kurutucunun kapı ve kilitlerini düzenli olarak kontrol edin, kapıların sağlam ve sıkıca kapalı olduğundan emin olun, hava sızıntısını ve ısı kaybını önleyin. Kullanıcılar, iyi çalışma durumunda kalmaları için kilitleri zamanında yağlamalı ve ayarlamalıdır.

• Elektrik sistemi:

  Fan, ısıtıcı eleman, sıcaklık kontrol sistemi vb. dahil olmak üzere kil kurutucunun elektrik bileşenlerini inceleyin. Bağlantıları kontrol edin, aşınma veya korozyon olmadan sıkıca bağlanmış olduğundan emin olun. Elektrik ekipmanlarının çalışmasını düzenli olarak kontrol edin, herhangi bir arızayı derhal onarın.

• Fan kanatları:

  Zamanla, kil tozu, seramik parçacıkları vb. gibi bazı safsızlıklar fan kanatlarının yüzeyinde birikerek dönmelerini ve çekme kapasitelerini etkileyebilir. Bu nedenle, kullanıcıların kil kurutucunun fan kanatlarını derhal temizlemesi gerekir. Fan kanatlarının yüzeylerini silmek için temiz ve nemli bir bez kullanın. Tüm egzoz sisteminin pürüzsüzlüğünü ve verimliliğini sağlamak için toz birikimlerini temizleyin.

• Kontrol:

  Kil kurutucunun sızdırmazlık parçalarını düzenli olarak inceleyin, iyi şekilde kapatıldığından emin olun. Ekleme parçalarını ve contaları kontrol edin, hava sızıntısı veya gevşeme varsa, kurutucunun iç sıcaklığının ve neminin stabilitesini koruyarak gerektiğinde ayarlayın, onarın veya değiştirin.

• Yağlama:

  Kayar parçalar ve havalandırma vanaları gibi kil kurutucunun bazı bileşenleri düzenli olarak yağlanmalıdır. Gerektiğinde yağlayıcı yağ veya gres uygulanması, makinenin düzgün çalışmasını sağlayacak ve aşınmayı azaltacaktır.

Kil Kurutucularının Kullanım Senaryoları

Kil kurutma makinesi seramik endüstrisi için çok önemli olduğundan, bu makine için birçok kullanım senaryosu vardır. Aşağıda, endüstriyel kil kurutma makinesinin yaygın endüstriyel kullanım senaryolarından bazıları verilmiştir.

• Çömlekçilik üretim şirketleri

  Bir çömlekçilik üretim şirketi, kilden yapılmış çömlekleri kurutmak için kil kurutucu kullanır. Şirket, ürettiği çömlek türüne bağlı olarak farklı türde kil kurutucuları kullanır. Kurutucular, şirketin çömleği kurutmak için kullanılan enerji maliyetini düşürmesine yardımcı olur.

• Terakota karo üretimi

  Terakota karo üretimi konusunda uzmanlaşmış bir üretim şirketi, karo fırınlanmadan önce nemi gidermek için kil kurutucu kullanır. Kil kurutma makinesi, üretim şirketinin karo kurutma işleminde homojenlik ve tutarlılık elde etmesine yardımcı olur.

• Tuğla üretimi

  Seramik tuğla üreten bir tuğla üretim şirketi, pişirme işleminden önce tuğlaları hazırlamak için kil kurutucuya güvenir. Kil kurutucu, yüksek sıcaklıkta pişirme sırasında çatlamamasını önlemek için tuğlalardan nemi giderdi.

• Sofra takımı ve bulaşık üretimi

  Sofra takımı ve bulaşık ürünleri üretme konusunda uzmanlaşmış bir üretim şirketi, eşyaların nem içeriği üzerinde hassas kontroller sağlamak için kil kurutucuları kullanır. Bu, yüksek kalite standartlarını sağlayacak ve sonraki işleme sırasında kırılma riskini azaltacaktır.

• Saniye ürün üretimi

  Bazı üretim şirketleri ayrıca lavabo, tuvalet ve lavabolar gibi sıhhi tesisat ürünleri üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Bu şirketler, fırında pişirmeden önce sıhhi tesisat ürünlerinden fazla nemi gidermek için kil kurutma makinesini de kullanabilirler.

• Çömlekçilik ve seramik atölyeleri

  El yapımı çömlek ürünleri üreten çömlekçilik atölyeleri ve hatta el sanatları çömlekçilik üreticileri de vardır. Bu tür atölyeler, çatlakları ve bozulmayı önlemek için çömleklerinin kurutma işlemini kontrol etmek amacıyla kil kurutma makinesini de kullanabilirler.

Kil Kurutucularını Nasıl Seçersiniz?

Doğru kil kurutma ekipmanını seçerken işletme alıcılarının dikkate alması gereken birkaç faktör vardır. Bunlar arasında ısıtılmış alan, çıktı, işletme maliyeti ve ısıtma yöntemi yer alır.

• Isıtılmış alan:

  Bu esas olarak kurutma odasının büyüklüğü ve yüksekliğidir. Oda büyüklüğü çoğunlukla nihai çıktıyı etkilerken, işletmelerin daha küçük bir odaya göre daha büyük bir hava kil hacmini ısıtması gerekecektir. Geniş bir ısıtma alanı yüksek bir ilk ve işletme maliyetine sahip olacaktır.

• Çıkış:

  Bir kil kurutma makinesinin çıkışı, saatte veya yılda üretebileceği kuru kil kapasitesini veya hacmini ifade eder. Çıkış, makinenin büyüklüğüne ve ısıtma gücüne bağlıdır. Genellikle daha büyük ve güçlü kurutma makineleri daha yüksek bir çıktı verir. Daha yüksek bir çıktı aynı zamanda makinenin ilk ve işletme maliyetinin daha yüksek olacağı anlamına gelir.

• İşletme maliyeti:

  Hava dolaşım fanları ve ısıtıcı elemanlar, bir kil kurutucunun işletme maliyetini belirler. Fanlar verimli olduğunda ve ısıtıcı elemanlar düşük enerjili güç kullandığında işletme maliyeti düşük olacaktır. Ayrıca, yalıtım ve daha az enerji kaybına sahip sistemler, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaya yardımcı olacaktır.

• Isıtma yöntemleri:

  Isıtma yöntemleri, toplam enerji tüketimi üzerinde önemli bir rol oynar. Kil kurutma makineleri, nemli veya ıslak kili güneş enerjisi, sıcak hava ve elektrik ısıtıcı elemanlar kullanarak kurutmak üzere tasarlanmıştır. Sıcak hava kurutma genellikle daha az enerji kullanırken, elektrik ısıtma bobinleri daha fazla elektrik enerjisi tüketir.

Kil Kurutucu SSS

S1: Kurutucuya girmeden önce kilden herhangi bir nem kaybı var mı?

C1: Çömlek kurutucunun tasarımına ve boyutuna bağlı olarak, kurutucuya girmeden önce bazı nem kayıpları olabilir. Ancak, kurutma odasının veya ön kurutucunun birincil amacı, nemin kademeli olarak azalmasına izin vererek çatlama riskini azaltmaktır.

S2: Çömlek kurutucunun başarılı olması için ideal nem nedir?

C2: Kil kurutma için optimum nem seviyesi genellikle %5 ile %10 arasındadır. Bununla birlikte, bu, kullanılan kil türüne göre değişebilir. Çömleğe zarar vermemek ve uygun kurutma sağlamak için nemi dikkatlice izlemek önemlidir.

S3: Çömleğin çömlek kurutucusunda kalması için önerilen süre nedir?

C3: Çömleğin çömlek kurutucusunda kalması gereken süre, çömlek parçalarının büyüklüğü ve kalınlığı, kurutucu içindeki sıcaklık ve nem seviyeleri ve kullanılan kil türü gibi birkaç faktöre bağlı olarak değişebilir. Ancak, genel bir kılavuz olarak, çömlek parçaları genellikle 12 ila 48 saat arasında değişen bir süre boyunca çömlek kurutucusunda kalır.