(3463 ürün mevcut)
Kürek kurutucular, çeşitli malzemeleri dolaylı temas yoluyla ısı uygulayarak kurutmak için kullanılan sürekli termal kurutma ekipmanlarıdır. Kürek kurutucular, yapısal, çalışma ve teknik özelliklerine göre aşağıdaki dört türe ayrılabilir.
Disk kurutucu
Disk kurutucu, ısı yalıtımlı dairesel bir disk ve dönen bir mili içerir. Isıtılmış buhar diski, ceketi aracılığıyla malzemeye ısı transfer eder ve malzemeyi tamamen kurutur. Malzeme, hareket eden diskler ile üst ve alt sürtünme plakaları arasındaki boşluğa eklenir, dönen ve titreşen halde kurutulur. Son olarak, kurutulmuş malzeme toplanır.
Kırık kürek kurutucu
Bu tür kürek kurutucu, U şeklindeki bir kaba ve bir tahrik mekanizmasına sahiptir. Tahrik mekanizması, bir kayış, bir dişli kutusu ve bir motoru içerir. Kürekler şafta ve U şeklindeki hazneye monte edilir. Motor, şaftı hareket ettirerek küreklerin malzemeyi karıştırmasını ve U şeklindeki haznede ısıtmasını sağlar. Birden fazla daire kurutma verimliliğini ve kapasitesini artırır.
Alt akışlı kürek kurutucu
Alt akışlı kürek kurutucuları, malzemeyi deşarj ağzına doğru iten bir şaft ve küreklere sahiptir. Isıtıcılar şafta ve radyatöre yapıştırılır, malzemenin sıcaklığını artırır ve böylece kurutma verimliliğini artırır. Modifiye edilmiş Archimedes vidası, malzemeyi ileriye doğru iter ve sıcaklığını düşürür.
Hava akışlı kürek kurutucu
Bu tür kürek kurutucu, bir vantilatöre sahiptir. Dönen kürekler malzemeleri karıştırır ve bir akışkan yatak oluşturur. Vantilatörden gelen taze sıcak hava, akışkan yataktan üflenir, bu da malzemenin sıcaklığını daha da artırır ve kurutma verimliliğini artırır. Hareketli mekanizma, kurutulmuş malzemeyi deşarj ağzına taşıyan bir vida veya bir girdap olabilir.
Çap
Kurutma küreğinin çapı, küreklerin genel boyutunu belirleyecektir. Kürek çapları genellikle 0,6 m ile 1,2 m arasında değişir. Daha büyük kürek çapları, daha büyük ve daha ağır ürünlerin hareketini kolaylaştırır, bu da çıktıyı artırır.
Uzunluk
Kürek kurutucular için, aks ile duvar arasındaki mesafe uzunluk olarak adlandırılır. Bu, kalış süresini ve işlenebilecek malzeme hacmini etkiler. Genellikle uzunluklar 0,8 m ile 1,2 m arasında değişir. Daha uzun uzunluklar daha uzun bir kalış süresi ve nemde daha büyük bir azalmaya yol açar.
Sıcaklık aralıkları
Kürek kurutucular, çeşitli sıcaklık aralıklarında iyi çalışır. Kürek kurutucuları, ısı transferi kürek kurutmanın temel bir yönü olduğundan, bakterilerin büyümesini azaltırken kurutmayı destekleyen yüksek sıcaklıklı işlemeyi başarır. Besleme genellikle ortam sıcaklığından 80 °C'ye kadar bir sıcaklığa sahiptir; çıkış, malzemeye bağlı olarak 60 °C ile 120 °C arasında olabilir.
Kürek kurutucular genellikle düşük bakım gerektirir. Bununla birlikte, ekipmanın sürekli iyi çalışmasını sağlamak ve beklenmedik arızaları önlemek için düzenli bakım gereklidir.
Günlük kontroller
Bu, herhangi bir bileşende fiziksel hasar olup olmadığını kontrol etmek için kürek kurutucusunu incelemeyi içerir. Çalışma sırasında olağandışı bir gürültü veya titreşim olup olmadığını kontrol edin. Olağandışı gürültü, bir miktar mekanik hasara veya sürtünmeye işaret edebilir. Ayrıca, malzeme akışını engelleyen bir tıkanıklık olup olmadığını kontrol etmek için malzeme çıkışını inceleyin.
Haftalık bakım
Sürtünme yatakları ve dişli iletim gibi hareketli parçaları, herhangi bir direnç olmadan sorunsuz hareket etmelerini sağlamak için yağlayın. Yatak yağlaması ve dişli kutusu iletimi için kullanılan hidrolik yağ gibi sıvı seviyelerini, yeterli bir tedarik olduğundan emin olmak için her zaman kontrol edin.
Aylık bakım
Çalışmayı engelleyebilecek tüm kir ve tıkanıklığı gidermek için kürek kurutucusunu temizleyin. Özellikle sürtünme yatakları ve iletim dişli kutusu için aşınma ve yıpranma olup olmadığını kontrol edin.
Kürek kurutucu ekipmanı, çeşitli endüstrilerde geniş uygulama alanlarına sahip önemli bir endüstriyel kurutma makinesidir.
Kürek kurutucular çok yönlüdür. Verimli ısıtma ve karıştırma işlevleri, onları çeşitli kurutma işlemleri için uygun hale getirir, böylece farklı endüstriler için kolaylık sağlar.
Kürek kurutucuların nasıl çalıştığını ve avantajlarını anlamak dışında, kendi ihtiyaçlarınız ve uygulamalarınız için doğru kurutucuyu seçerken göz önünde bulundurulması gereken faktörleri de bilmek önemlidir.
Üretim kapasitesi
Kürek kurutucunun üretim kapasitesi, boyutları ve sahip olduğu plaka sayısıyla yakından ilişkilidir. Plaka yüzey alanı da bir seferde işlenebilecek malzeme miktarını etkiler. Bir kürek kurutucu seçerken mevcut ihtiyaçları ve gelecek planları göz önünde bulundurun. Gelecekte bir genişleme olabilirse, şu anda ihtiyaç duyulandan daha yüksek bir üretim kapasitesine sahip bir kürek kurutucu almak iyi bir fikir olabilir.
Enerji kaynağı ve verimliliği
Kürek kurutucuları, modellerine bağlı olarak buhar veya elektrik gibi çeşitli enerji türlerini kullanır ve bir kürek kurutucunun verimliliği işletme giderlerini önemli ölçüde etkiler. Toplam maliyetleri ve uzun vadeli çevresel etkiyi azaltmak için tercih edilen enerji türünü kullanan ve iyi bir enerji verimliliği sunan bir kurutucu seçin.
Bakım ve servis
Seçilen kürek kurutucu modelinin bakım gereksinimlerini ve uzun vadeli desteğini ve yedek parça erişilebilirliğini göz önünde bulundurun. Genellikle kanıtlanmış bir güvenilirlik ve düşük bakım talebi geçmişine sahip bir model seçmek akıllıca olur.
Yönetmeliklere uyum
Seçilen kürek kurutucunun güvenlik, emisyonlar ve enerji verimliliği ile ilgili yerel yönetmeliklere uygunluğunu kontrol edin. Uygun bir makineye yatırım yapmak, gelecekteki potansiyel riskleri ve ek maliyetleri azaltır.
S1: Kürek kurutucu makineleri hangi tür malzemeleri işleyebilir?
C1: Kürek kurutucular, çok yönlü taşıma yeteneğiyle bilinir. Bu, hassas, tüy gibi maddelerden sağlam, viskoz maddelere kadar geniş bir malzeme yelpazesini kaldırabildikleri anlamına gelir.
S2: Kürek kurutucular enerji verimli midir?
C2: Kürek kurutucular genellikle enerji verimli olarak kabul edilir. Tasarım ve çalışma mekanizmaları enerji verimli kurutmaya olanak tanır.
S3: Kürek kurutucular yapışkan malzemeleri işleyebilir mi?
C3: Evet, kürek kurutucular yapışkan malzemeleri işleyebilir. Dahası, yapışkan malzemeler, ekipmanın duvarlarına yapışmadan veya tıkanmadan etkili bir şekilde yönetilebilir.