Kum döngü ekranı

Kum Dönme Ekranlarının Çeşitleri

Kum dönme ekranları, her biri farklı özelliklere ve işlevlere sahip çeşitli tiplerde gelir. Aşağıda belirtilen seçenekler, çeşitli endüstriyel filtrasyon ve ayrıştırma gereksinimlerini karşılar.

• Dairesel Kum Ekranları

  Malzemeyi elemek için geleneksel bir yöntem dairesel ekranlardır. Malzeme parçacıklarının ekran yüzeyinde elipsler çizerek hareket etmesi ilkesine dayanırlar, bu da farklı boyutlardaki parçacıkların etkili bir şekilde ayrılmasını sağlar. Dairesel kum ekranlarının tasarımı ve çalışması oldukça basittir. Çeşitli çaplardaki yuvarlak ekranlar, titreşimli makinelere monte edilir. Makinenin titreşimi ekranların titreşmesine ve malzemelerin dairesel hareket etmesine neden olur. Aşırı boyutlu parçacıklar ekranların deşarjından uzaklaştırılırken, elekten geçirilmiş malzemeler alttaki toplama kutularına düşer.

• Lineer Kum Ekranları

  Doğrusal hareket kum ekranları, malzemeleri ayırmak için düz bir çizgi hareket yörüngesi kullanır. Titreşimli veya karşılıklı hareket eden bir makineye gerilmiş çoklu ekran güvertelerinden oluşurlar. Lineer ekranların çalışma prensibi, malzemelerin ekran yüzeyinde düz bir çizgi boyunca yayılmasına ve tabakalaşmasına dayanır, bu da farklı boyutlardaki parçacıkların ayrılmasını sağlar. Lineer kum ekranları basit yapıya ve kolay çalışmaya sahip olup, büyük ölçekli işleme ve yüksek verimli eleme için uygundur. Ancak, tabakalaşmanın olmaması ve döngünün tekrarlanması nedeniyle, ayrıştırma verimliliği dairesel ekranlardan daha düşüktür.

• Kum Su Alma Ekranları

  Kum su alma ekranlarının temel amacı, kum parçacıklarından suyu boşaltmak ve geri kazanmaktır. Kum yıkama ve su çıkarma işleminde kullanılan önemli ekipman parçalarıdır. Kum su alma ekranlarının çalışmasını, suyu kum tanelerinden ayırmak için titreşim mekanizmaları veya stratejileri kullanılması karakterize eder. Titreşimli veya salınım yapan ekranlar, suyu kumu ekran yüzeyine çökelterek kumu sudan ayırır. Kum su alma ekranları yüksek su taşıma kapasitesine sahiptir ve su içeriğini verimli bir şekilde azaltarak kum malzemesinin kalitesini ve satışını artırır.

• Parmak Ekranları

  Parmak ekranları, parmak veya çıkıntılara benzeyen farklı eleme yüzeylerine sahiptir. İnşaat atıkları, çöp ve mineral agregaları gibi büyük malzemeleri ayırmak ve elemek için yaygın olarak kullanılırlar. Malzemelerin parmaklar arasındaki boşluklardan hareket etmesini ve düşmesini sağlayan parmak ekranlarının yenilikçi tasarımı, malzemelerin tıkanmasını ve dolanmasını azaltarak eleme verimliliğini artırır. Ek olarak, parmak ekranları mükemmel dayanıklılığa sahiptir ve büyük parçacıklardan gelen ağır darbelere dayanabilirler.

Kum Dönme Ekranlarının Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Malzeme

  Kum döner eleme makinesinin malzemesi, kapasitesini, dayanıklılığını ve uygulama aralığını belirler. Ekran ağını yapmak için paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik ve seramikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler kullanılır.

• Boyut ve Ağırlık

  Bir kum elek için boyut ve ağırlık, esas olarak silindirin çapını ve uzunluğunu, ayrıca makinenin toplam ağırlığını dikkate alır. Makinenin boyutu eleme alanını belirler. Eleme alanı ne kadar büyük olursa, verimlilik o kadar yüksek olur. Ağırlık, eleme işleminin hareketliliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler.

• Güç ve Titreşim Frekansı

  Eleme makinesinin gücü, genellikle kilowatt (kW) olarak ifade edilen motoru tahrik eden gücü gösterir. Güç, ekipmanın verimliliğini ve ayrıştırma verimliliğini belirler. Döner ekran, titreşen bir kuvvet üreten elektromanyetik bir motora sahiptir. Titreşimin frekansı, malzemelerin ekrandaki ayrışmasını ve hareketini belirler.

• Ayrıştırma Aralığı ve Doğruluğu

  Eleme makinesi, belirli bir boyut aralığında parçacıkları ayırabilir. Ek olarak, ayrıştırma doğruluğu, malzeme işleme ve sonraki üretim hatları için önemlidir.

Bakım

• Yağlama Sistemi

  Kum titreşim ekranının yağlamasını düzenli olarak kontrol edin. Cihazın sorunsuz çalışmasını sağlamak için yeterli yağlama yağı olduğundan emin olun. Ekipman üreticisinin tavsiyelerine ve ilgili teknik standartlara uygun olarak gerektiğinde yağlama yağını ekleyin veya değiştirin.

• Ekran Bez

  Hasar, tıkanma veya aşınma olup olmadığını kontrol etmek için ekran ağını inceleyin. Ekran ağını zamanında temizleyin veya değiştirin. Kum eleme doğruluğunun ve verimliliğinin gerekli standartları karşıladığından emin olun. Düzgün bir şekilde gerilmiş ve düzgün çalışmasını sağlamak için ekranın gerginliğini ayarlayın.

• Yağlama Yağı Boruları ve Vanaları

  Sızıntı, tıkanıklık veya hasar olup olmadığını kontrol etmek için yağlama yağı borularını ve vanalarını kontrol edin. Yağlayıcının sorunsuz bir şekilde akmasını sağlayın. Ekipman arızalarını ve yağ israfını önlemek için hasarlı parçaları onarın veya değiştirin.

• Elektrik Sistemi

  Kabloları, bağlantıları ve elektrik bileşenlerini kontrol etmek dahil olmak üzere kum eleme makinesinin elektrik sistemini düzenli olarak inceleyin ve bakımlarını yapın. Uygun elektrik bağlantısı, iyi yalıtım performansı ve kontrol sisteminin düzgün çalışmasını sağlayın. Bu, ekipman stabilitesini ve güvenlik performansını artırmaya yardımcı olur.

Kum Dönme Ekranlarının Senaryoları

• Metal Parçacıkları Kumlardan Ayırma Dökümhaneler:

  Bazı dökümhanelerde, köpürtülmüş metal bir kum yatağında soğutulur. Bu yöntem, yeniden kullanılabilir kumu metal parçacıklarından ayırmak için elenmesi gereken bir kum-metal karışımı oluşturur. Bu durumda, bir kum dönme ekranı metal parçacıklarını kumlardan verimli bir şekilde ayırabilir. Kumun geri dönüştürülmesiyle para tasarrufu sağlamanın yanı sıra, dökümhanenin operasyonlarını da kolaylaştırır.

• Kırılmış Beton ve Asfaltın İşlenmesi İnşaat Malzemeleri:

  Geri dönüşüm tesisleri, kırılmış betondan veya asfaltımdan kirleticileri ayırmak için sıklıkla kum dönme ekranlarını kullanır. Örneğin, geri dönüştürülmüş agregalar işlenirken, plastik parçacıklar veya istenmeyen kauçuk çıkarılmalıdır. Plastik poşetler, kauçuk parçaları ve diğer kirleticiler, agregadan bir kum dönme ekranı tarafından ayrılır, bu da yeni inşaat projeleri için kullanılabilen saf bir geri dönüştürülmüş ürünle sonuçlanır.

• Kil ve Silt'in Çıkarılması Taş Ocakları ve Agrega Üretimi:

  Kum dönme ekranları, taş ocaklarında hammadde işlenirken kilden ve siltten ayırmak için yaygın bir araçtır. Kil ve silt düşük kaliteli bir son ürüne katkıda bulunur. Bununla birlikte, kayalar ve çakıl bulunabilir. Son ürünün dayanıklılığı, kil ve silt'in kum dönme ekranı tarafından çıkarılmasını sağlayan iyileştirilir.

• Kaplama Zımparası Geri Kazanımı Kum Hazırlık Tesisleri:

  Bazı endüstriyel işlemlerde, yüzey kalitesini artırmak veya üretim maliyetlerini düşürmek için az miktarda kaplama kumu kullanılır. Bu kaplı kumu geri kazanmak ve yeniden kullanmak için, süreçte kullanılan ürünlerin veya ekipmanların yüzeylerinden kaplı kumu ayırmak için bir kum dönme ekranı kullanılabilir.

• Vermikülit veya Perlit Ayırma Bahçecilik veya Peyzaj:

  Kum dönme ekranları, bahçecilik ve peyzaj uygulamalarında vermiküliti, perltiyi veya diğer toprak katkı maddelerini ayırır. Bir kum dönme ekranı kullanarak, bu malzemelerin farklı kaliteleri, saksı karışımları ve toprak karışımları için farklı kullanımlar için ayrılabilir ve toplanabilir.

Kum Dönme Ekranları Nasıl Seçilir

• Çalışma Ortamı

  Kum dönme ekranlarının malzemelerin nereye yerleştirileceğini düşünmek çok önemlidir. Çevreyi düşünün. Dışarıda mı yoksa kapalı bir binada mı olacak? Eğer dışarıdaysa, yağmur, fırtına veya kar gibi aşırı hava koşullarının ulaşabileceği açık bir yerde mi duracak? Kötü hava koşulları olasılığı varsa, güçlü ve hava koşullarına dayanıklı malzemelerden yapılmış ekranlar alın. Her türlü koşula dayanabilmeleri gerekir. İç mekanlarda tutulan ekipmanlar için, içerideki havanın tozlu olup olmadığını veya zamanla aşındırabilecek başka şeyler olup olmadığını göz önünde bulundurun.

• Ekran Ağ Boyutu

  Doğru kum ve çakıl parçacıklarını elde etmek için doğru ağ boyutunu seçin. Daha büyük ağ delikleri, daha fazla malzeme türünün geçmesini sağlar, ancak elenmesi gereken büyük her şeyi geride bırakır. İnce ağ, küçük parçacıkları da yakalayarak daha kaliteli bir eleme işlemi oluşturur. Ancak, aşırı yüklenebilir ve üretimi yavaşlatabilir. Malzeme türüne ve planlanan üretim seviyelerine uyan ekranı alın.

• Kapasite Gereksinimleri

  Sürekli durma süresi olmadan işleyebilecek bir ekran seçmek için normal bir günlük iş yükünü tahmin edin. Kapasite genellikle ekran boyutuyla, sel açısıyla ve ağ boyutu ile bağlantılıdır. İhtiyaçları en iyi şekilde karşılayanı bulmak için bazı ekranları test edin, hiçbirini her zaman sınırlarına zorlamayın. İş yükleri ve ekran boyutu arasında doğru dengeyi bulun, böylece biri diğerinden daha hızlı aşınmasın.

• Güç Kaynağı

  Kum eleme makinesinin güç kaynağını, konum çalışmasına uygun olacak şekilde seçin. Izgaralardan uzak görevler yapılıyorsa, o süre boyunca yeterli enerji sağlayan jeneratörleri veya pilleri düşünün. Kablolu makineler için, kabloların yeterince uzun olduğundan ve bağlantının iyi olduğundan emin olun. Bütün gün kesintisiz çalıştırmak için sürekli olarak güç sağlıyor.

S&C

S: Bir kum dönme ekranı ile hangi malzemeler elenebilir?

C: Kum, çakıl, cevher tozu, ıslak hamur, harç vb. gibi benzer özelliklere sahip malzemelerin elenme olasılığı yüksektir.

S: Hangi endüstrilerde kum dönme ekranları kullanılır?

C: Madencilik, kimya, yapı malzemeleri, metalurji, kömür ve diğer alanlar, malzeme eleme çalışmalarını yürütmek için sıklıkla kum dönme ekranlarını kullanır.

S: Kum dönme ekranlarının ömrü ne kadardır?

C: Kum dönme ekranlarının ömrü, malzemenin kalitesi, yapı, bakım ve özen, kullanım ve çalışma koşulları gibi faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Genellikle, iyi yapılmış bir kum dönme ekranı, uygun şekilde bakımı yapılırsa, birkaç yıl dayanabilir. Bazıları düzenli bakım ve özenle on yıla kadar veya daha uzun süre bile dayanabilir.