160tph asfalt tesisi

160tph Asfalt Tesisleri Türleri

160tph asfalt tesisleri genellikle iki kategoriye ayrılır: sürekli tip ve parti tip.

• Sürekli tip:

  Genellikle, bir 160tph sürekli asfalt tesisinin üç ana bileşeni, dış sıcak agrega depolama silosu, dış yanma ısıtıcısı kurutma tamburu ve karıştırıcı tamburdur. Hammadde ısıtılmak ve kurutulmak üzere kurutma tamburuna gider ve daha sonra ısıtılmış agregalar karıştırma odasına düşer. Karıştırma odasındaki agregalar, bir bitüm boru hattından gelen ince tozla sürekli olarak karıştırılır. Karıştırma işlemi yaklaşık 30 saniye sürer. Parti tesislerine kıyasla, sürekli tesislerin daha uzun tamburları ve daha kısa siloları vardır. Bu nedenle, arazi ihtiyacı azdır. Ek olarak, tamburlu karıştırılmış asfalt tesisleri daha tutarlı asfalt karışımları üretir.

• Parti tip:

  Bir 160tph parti asfalt tesisi genellikle dört ana bileşene sahiptir: agrega besleyici, kurutucu karıştırıcı, filtrasyon sistemi ve depolama. Bu tür asfalt tesisleri her saat 160 tona kadar asfalt üretebilir. Esas olarak dört adım içerir: agregaların ısıtılması, agregaların tozlarla karıştırılması, tozlu gazın filtrasyon sistemi aracılığıyla kurutulması ve bitmiş asfaltın depolanması. Tüm işlem kesiklidir, yani bir seferde bir parti asfalt üretir. Sürekli tiplere kıyasla, tesisler müteahhitlere farklı karışım tasarımları kullanma esnekliği ve kalitenin tam kontrolünü sağlar. Bu nedenle tesisler dünya çapında popülerdir. Aslında, piyasanın %80'inden fazlasını oluştururlar. Tesisler, asfaltın içine dolgu, elyaf, çimento vb. ekleyebilir. Bu, inşaat projelerinin kalitesini artırabilir.

Hem sürekli tesislerin hem de parti tipi asfalt karıştırıcıların kendi avantajları vardır. Sürekli tesislerin çalıştırılması ve bakımı kolaydır, parti tesisleri ise karışım tasarımının ve kalitesinin daha iyi bir kontrolüne sahip olabilir. Alıcılar gerçek ihtiyaçlarına göre uygun ürünleri seçebilirler.

160tph Asfalt Tesisinin Özellikleri ve Bakımı

Bir 160tph asfalt tesisi çeşitli özellikler sunar. İşte yaygın özellikler ve bakım gereksinimleri.

• Üretim Kapasitesi:

  Bakım: Ekipman sahipleri, tesis üretim kapasitesini sürekli olarak izlemelidirler. Performansı optimize etmek için daha önce belirtilen çeşitli parametreleri ayarlamalıdırlar. Ayrıca, asfalt üretim oranlarını analiz etmeli ve üretimi artırmak veya durma süresini azaltmak için değişiklikler yapmalıdırlar.

• Karışım Türleri:

  Bakım için karışım tasarımı uyumluluğu çok önemlidir. Tesisi düzenli olarak kalibre ederek farklı yol yüzeyi gereksinimlerini karşılayın. Ayrıca, çeşitli asfalt karışımlarını doğru ve tutarlı bir şekilde üretebildiklerinden emin olmak için kalite kontrol testleri gerçekleştirin. Bakım ayrıca, karışım uyumluluğunu etkileyebilecek malzeme birikimini önlemek için tesis bileşenlerinin temizlenmesini de içermelidir.

• Agrega Besleme Sistemi:

  Agrega besleyicileri, etkili bir şekilde çalıştıklarından emin olmak için sık sık incelemelere tabi tutulmalıdır. Besleyici tıkanıklığı veya bozulma belirtilerini kontrol edin ve sorunları hemen giderin. Ayrıca, besleyici performansını optimize etmek ve besleme hatalarını sınırlamak için düzenli profesyonel bakımı göz önünde bulundurun.

• Kurutma Cihazı:

  Asfalt tesisi modeline ve kullanımına bağlı olarak, kurutucu günlük veya haftalık bakım gerektirebilir. Ancak düzenli incelemelere ve bir temizlik programına tabi tutulmalıdır. Ayrıca, doğru kurutma için gerekli ısıyı sağladığından emin olmak için brülör sistemini kontrol edin. Döner tamburun ve parti karıştırma kaplarının iç yüzeyleri, ısı transferini ve kurutma verimliliğini artırmak için kuru ve kalıntı asfalt olmadan olmalıdır.

• Bitirme Sistemi:

  Tesis sahipleri, karıştırma sistemi için kapsamlı bir bakım programı oluşturmalıdır. Program, düzenli incelemeleri ve ekipman kalibrasyonlarını içermelidir. Ayrıca, personelin karıştırma sistemi bakım gereksinimlerini anlamaları ve erken bileşen arızasını önlemek için yeterli eğitim almasını sağlayın.

• Toplama Sistemi:

  Asfalt tesisi sahipleri, malzeme birikmesini önlemek için toz toplayıcıları düzenli olarak temizlemelidirler. Temizlik, optimum hava akışını ve sistem verimliliğini korur. Ayrıca, toz toplayıcı filtrelerindeki basınç düşüşünü izlemelidirler. Filtre basınç düşüşü tıkanmayı gösterir ve bu da doğru çalışmayı sağlamak için zamanında değiştirme veya temizleme gerektirir.

• Kontrol Sistemi:

  Bir kontrolörün yazılımı, sistemin işlevselliğini iyileştirmek için düzenli olarak güncellenmelidir. Ayrıca, beklenmedik olaylar durumunda kaybı önlemek için kritik yapılandırma dosyalarının ve verilerin bir yedeği de olmalıdır. Asfalt tesisini kullananlar, önceden kaydedilmiş dosyaları geri yükleyerek kontrol sistemi değişikliklerini geri alabilirler.

Senaryolar

160tph asfalt tesisleri genellikle büyük miktarda asfalt üretmek için kullanılır. Bu tesislerden yararlanan bazı sektörler ve projeler şunlardır:

• Karayolu inşaatı: Bu, 160 tph asfalt tesisi kullanımının en yaygın yollarından biridir. Karayolları, çoğu zaman çok şeritli uzun yollardır. Bu, asfalt yastıklamasını ve yüzeylerini döşemek için çok miktarda asfalt gerektiği anlamına gelir. Ayrıca, karayolları yüksek trafik yoğunluğu yaşadığı için, yüzey katmanını inşa etmek için dayanıklı ve esnek bir malzemenin kullanılması bekleniyor. Yüzey katmanını ve katmanı inşa etmek için kullanılan asfalt, yüksek verimli, dayanıklı ve araçlar için konforlu olmalıdır. Bu nedenle, yalnızca saatte 160 ton çıktıya sahip olanlar gibi büyük kapasiteli tesisler talebi karşılayabilecektir.
• Havaalanı pistleri ve taksi yolları: Bir havaalanının pistleri ve taksi yolları, uçakların iniş yapması için düzgün bir yüzeye sahip olmalarını sağlamak için asfaltla inşa edilir. Bu ana uçuş yollarının ayrıca çok yüksek stres seviyelerine ve değişen hava koşullarına dayanabilen dayanıklı malzemelerle inşa edilmesi gerekir. Bir 160tph asfalt tesisi, pistin ve taksi yollarının inşaatı için gereken miktarda asfaltı üretebilir.
• Kentsel altyapı: Bu temelde bir kentsel alanda yolların inşa edilmesidir. Kentsel bir alanda iyi döşenmiş bir asfalt yol ağına sahip olmak, yolcular için sorunsuz bir sürüş deneyimi sağlamaya yardımcı olur. Ancak kentsel alanlar çok yüksek trafik yoğunluğu yaşıyor. Bu, bu kentsel yolların inşasında kullanılan asfaltın dayanıklı ve yüksek performanslı malzemeler olması gerektiğini zorunlu kılıyor. Ayrıca, tüm yol ağının inşasını tamamlamak için büyük miktarda asfalt gerekecektir. Bu nedenle, kentsel yol inşaatları, projenin talebini karşılamak için büyük hacimleri işleyebildikleri için 160tph asfalt tesislerini kullanabilir.
• Yol yüzeyi rehabilitasyonu: Yol yüzeyi rehabilitasyonu, hasarlı bir yol yüzeyinin onarımını ifade eder. Bir 160tph asfalt tesisi, büyük alanlardaki yol yüzeylerinin rehabilitasyonunu gerçekleştirmek için gereken gerekli yüksek hacimli, yüksek verimli asfalt karışımını sağlayabilir.
• Büyük asfalt taahhüt şirketleri: Aynı anda birden fazla büyük projeyi üstlenen büyük ölçekli asfalt taahhüt şirketleri, 160tph asfalt tesislerine yatırım yapmayı tercih edebilir. Bu, kısa bir süre içinde tüm projelerin talebini karşılamak için yüksek hacimli, yüksek performanslı asfalt karışımını üretebilme kapasitesine sahip olmalarını sağlamak içindir.

160tph Asfalt Tesisleri Nasıl Seçilir?

Bu faktörlerin hepsi, işletme alıcıları için asfalt tesisleri satın alırken faydalıdır.

• Üretim kapasitesi: Üretim kapasitesi, bir asfalt tesisi satın alırken dikkate alınması gereken en önemli şeydir. Üretim kapasitesi mevcut ve gelecekteki proje talepleriyle uyumlu bir asfalt tesisi seçmek çok önemlidir.
• Ham madde çeşitliliği: Farklı asfalt tesisleri, çeşitli ham maddeler için farklı işleme yeteneklerine sahiptir. Seçilen tesisin, gelecekteki projelerde kullanım için mevcut olan belirli malzemeleri karşılayabildiğinden emin olmak çok önemlidir.
• Kalite kontrol sistemi: Üretilen asfaltın gerekli standartları karşıladığından emin olmak için etkili bir kalite kontrol sistemi hayati önem taşımaktadır. Herhangi bir olası proje gecikmesinden veya itibar kaybından kaçınmak için gelişmiş kalite kontrol mekanizmalarına sahip bir asfalt tesisi seçin.
• Otomasyon ve kontrol: Bir asfalt tesisindeki otomasyon ve kontrol seviyesini göz önünde bulundurun. Otomatikleştirilmiş ve dijital olarak kontrol edilen bir tesis, üretim süreçlerini optimize edebilir, işçilik maliyetlerini azaltabilir ve ürün tutarlılığını artırabilir.
• Çevresel yönler: Bir asfalt tesisinin çevresel yönlerini göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Proje inşaat faaliyetlerinin çevresel etkisini en aza indirmek için toz toplama sistemi ve düşük emisyonlu bir tesis seçin.

160tph Asfalt Tesisleri SSS

S1 Asfalt tesisi hangi tür yakıtı kullanır?

A1 Asfalt tesisleri, tesis türüne bağlı olarak farklı türde yakıt kullanır. Yaygın yakıt türleri doğalgaz, dizel yağ, ağır yağ, hafif yağ ve kerosendir. Ancak parti tipi asfalt tesisleri çoğunlukla dizel ve doğal gaz gibi yakıtları kullanır. Karıştırma bölümünün ısıtılması ve yakılması için yakıta ihtiyaç vardır.

S2 Asfalt tesisinin üretim kapasitesi nedir?

Asfalt tesisinin kapasitesi, türüne bağlı olarak değişebilir. Ancak kapasiteler genellikle saatte 40 tondan 320 tona kadar değişir. Bazı tesisler daha da fazla üretim yapabilir.

S3 Asfalt tesisinin bazı opsiyonel aksesuarları nelerdir?

A3 Asfalt tesisleri, çeşitli opsiyonel aksesuarlarla birlikte gelir. En yaygın olanları şunlardır: kurutma tamburları, toz toplayıcıları, silolar ve brülörler. Bu aksesuarlar benzersiz roller oynar. Örneğin, kurutma tamburu, agregayı kurutmaya yardımcı olur. Bir torba evi tipi veya darbeli jet toz toplayıcısı, dolaşan asfalt dumanlarını gidererek temiz bir filtreleme sistemi görevi görür.

S4 Bir asfalt tesisinin avantajları nelerdir?

A4 Bir asfalt tesisi birçok fayda sağlar. İlk olarak, tesis büyük miktarda asfalt karışımı verimli bir şekilde üretir. İkinci olarak, tesislerin, tesislerin çalıştırılmasını ve yönetilmesini kolaylaştıran tamamen otomatikleştirilmiş kontrol sistemleri vardır. Ayrıca, tesislerin doğru agrega besleme ve ölçüm sistemleri vardır. Bu hassas sistemler, karışımın doğru oranlarda olmasını sağlar.