20 alaşım

20 Alaşım Türleri

20 alaşımı, farklı tipteki araçlar için çeşitli bileşenlerin üretilmesinde kullanılmaktadır. Araç parçaları ve aksesuarları işinde en yaygın kullanılan 20 alaşımları şunlardır:

• Çelik alaşımları:

  Burası araç parçası sektöründe oldukça popüler bir 20 alaşımdır. Otomobil üreticileri, gövde parçalarını üretmek için bu alaşımı kullanmaktadır. Dayanıklılığı, sağlamlığı ve deformasyona karşı direnç göstermesi nedeniyle sevilmektedir. Çelik alaşımlarda bulunan bazı alaşım elementleri manganez, nikel, krom ve vanadyumdur.

• Alüminyum alaşımları:

  Alüminyum hafif bir metal olduğu için ağırlık azaltmanın önemli olduğu parça üretiminde iyi bir alaşım olarak kullanılmaktadır. Genellikle tekerleklerin ve diğer gövde parçalarının üretiminde kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımları ayrıca korozyona karşı iyi dayanım sunar ve parlak görünümü nedeniyle estetik açıdan hoş görünür.

• Magnezyum alaşımları:

  Magnezyum alaşımları, hafif olmaları nedeniyle araç parça işinde de öne çıkmaktadır. Tekerlekler ve diğer yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılmaktadır.

• Titanyum alaşımları:

  Titanyum, sağlam ve korozyona dayanıklı bir metaldir. Araçlardaki bağlantı elemanları ile bazı kritik bileşenlerin imalatında kullanılmaktadır.

• Bakır alaşımları:

  Bakır, alüminyum ile alaşım halindedir ve mükemmel elektrik iletkenliği nedeniyle telsiz ve konnektör gibi elektrik bileşenlerinin üretiminde kullanılmaktadır.

• Demir bazlı alaşımlar:

  Demir bazlı 20 alaşımları, motor blokları ve frenler gibi dökme demir bileşenlerin imalatında kullanılmaktadır. İyi aşınma direnci ve mükemmel işlenebilirlik özellikleri ile tanınmaktadırlar.

• Nikel bazlı alaşımlar:

  Nikel bazlı 20 alaşımlar, türbin kanatları ve egzoz sistemleri gibi bileşenlerin üretiminde kullanılmaktadır. Bu alaşımlar, yüksek dayanım ve yüksek sıcaklıklarda oksitlenmeye karşı dayanıklılık ile bilinir.

• Alet çelikleri:

  Alet çelikleri, araç parçalarını kesmek, şekillendirmek ve birleştirmek için kullanılan aletlerin imalatında kullanılmaktadır. Sertlikleri ve aşınma direnci ile tanınmaktadırlar.

20 Alaşımlarının Teknik Özellikleri ve Bakımı

Üreticiler, alıcıları ne bekleyecekleri konusunda bilgilendirmek için 20 alaşımlarının teknik özelliklerini belirtmektedir. Özellikler şunlardır:

• Kompozisyon: Alaşımı oluşturan demir, karbon, krom, nikel, molibden ve diğer çeşitli elementlerin farklı yüzdelerle bileşimi.
• Çekme mukavemeti: Bu, alaşımın ayrılmaya karşı direncinin ölçüsüdür. Yüksek çekme mukavemeti, alaşımın güçlü olduğu ve gerilim altında kolayca kırılmayacağı anlamına gelir.
• Sertlik: Alaşımın deformasyona ya da girintili yüzeylere karşı direnci, Rockwell veya Brinell gibi farklı ölçeklerle ölçülmektedir.
• Üzerine çekme: Alaşımın ince tel haline gelme veya gerilmeden esneme yeteneğidir. Sünek alaşımlar, karmaşık tasarımlar oluşturmak için kolayca şekillendirilip biçimlendirilebilir.
• Kaynaklanabilirlik: Bazı alaşımlar diğerlerine kıyasla daha kolay kaynaklanır. Bu, parçaların birleştirilmesi gerektiğinde inşaat veya imalat için önemlidir.
• Korozyon direnci: Alaşımda bulunan bazı elementler, pas ve korozyona karşı direnç sağlayabilir, bu da onları sert ortamlara veya kimyasal maruziyete uygun hale getirir.
• Isıl işlem yanıtı: Bazı alaşımlar, belirli ısıl işlem süreçleri ile daha da güçlendirilebilir veya sertleştirilebilir.
• Döküm yeteneği: Dökümde kullanılan alaşımlar için bu özellik, alaşımın eriyip kalıplara dökülerek karmaşık şekillere girebilme yeteneğini belirler.

20 alaşım tekerlekleri zamanla korozyona karşı hassastır. Onları iyi durumda tutmak için bazı bakım ipuçları şunlardır:

• Düzenli temizlik: Tekerlekleri düzenli olarak temizleyin, kir, fren tozu ve yol kiri giderin. Hafif bir sabun çözeltisi ve yumuşak bir fırça ya da bez kullanılması tavsiye edilir. Bu, tekerleğin yüzeyini çizebilecek ya da zarar verebilecek zararlı parçacıkların birikimini önler.
• Aşındırıcı temizleyicilerden kaçının: Tekerleğin yüzeyini çizebilecek aşındırıcı temizleyicilerden, fırçalardan veya malzemelerden uzak durun. Bu, koruyucu kaplamalara ya da alaşımın yüzeyine zarar verebilecek sert kimyasallar veya aşındırıcı pedler kullanmayı içerir.
• Koruyucu kaplamalar: Alüminyum alaşım tekerlekler için tasarlanmış mum veya sızdırmazlık ürünleri gibi koruyucu bir kaplama kullanın. Bu, çevresel etmenlere karşı bir bariyer oluşturur ve tekerlekleri temizlemeyi kolaylaştırır.
• Korozyona neden olan maddelerden kaçının: Tekerlekleri yol tuzu, belirli kimyasallar ya da buz çözücü maddeler gibi korozyona neden olabilecek maddelere maruz bırakmamaya özen gösterin. Tekerlekler bu tür maddelerle temas ederse, potansiyel zararı en aza indirmek için derhal yıkayın.
• Zarar için kontrol edin: Tekerlekleri, çatlaklar, çöküntüler veya korozyon gibi zarar belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir problem bulursanız, onarım veya değiştirme yoluyla hızlı bir şekilde müdahalede bulunun.
• Lastik bakımı: Uygun lastik bakımı, genel tekerlek sağlığı için çok önemlidir. Tavsiye edilen lastik basıncını koruyun, lastiklerde hasar veya düzensiz aşınma için düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde lastikleri değiştirin. Bu, tekerleklerin optimal performansını sağlamaya ve tekerleklere uygulanan stresi azaltmaya yardımcı olur.

20 Alaşımları Nasıl Seçilir

Belirli bir uygulama için uygun bir 20 alaşımı seçmek, optimal performans ve güvenilirlik sağlamak için çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir.

• Ürünün amaçlanan kullanımını anlayın.

  Kimyasallara, yüksek sıcaklıklara veya korozyonlu ortamlara maruziyet gibi çevresel faktörleri dikkate alın. Örneğin, tuzlu su maruziyeti olan bir deniz ortamında, paslanmaz çelik gibi üstün korozyon direncine sahip alaşımlar daha uygun olabilir. Alaşım, kullanımda beklenen stres ve yüklemelere karşı dayanıklı olabilmelidir.

• Alaşımdaki özellikleri anlayın.

  Belirli bir uygulama için istenen özelliklere sahip bir alaşım seçmek önemlidir. Örneğin, elektrik iletkenliği önemliyse, bakır alaşımları olarak bilinen pirinç veya bronz gibi alaşımlar iyi iletkenlik sağladıkları için seçilebilir. Korozyon dayanımı gerekiyorsa, nikel ve krom içeren 316 gibi paslanmaz çelik alaşımları, pas ve korozyona karşı iyi direnç sağlayabilir.

• Alaşımdaki mekanik özellikleri dikkate alın.

  Alaşımdaki dayanım, sertlik, süneklik ve darbe dayanımını göz önünde bulundurun. Yüksek dayanım gerektiren yapısal bileşenler için, yüksek çekme mukavemetine sahip alaşımlar, yüksek mukavemetli çelik alaşımları kullanılabilir. Aşınma direnci gerektiren uygulamalarda, yüzey tabakasının sertliğini artırmak için sertleştirme işlemi veya sertleştirilmiş çelik alaşım seçilebilir.

• Alaşımdaki işlenebilirlik özelliklerini düşünün.

  Alaşımdaki şekillendirme, kaynaklanabilirlik, işlenebilirlik ve diğer özellikleri göz önünde bulundurun. Örneğin, alaşım kaynatılacaksa, kaynak yapılması kolay alaşımlar, düşük karbonlu çelik veya belirli paslanmaz çelik alaşım seçilmelidir. Karmaşık işlemler gerekirse, kolayca işlenebilir alaşımlar, alüminyum alaşımları tercih edilebilir.

• Ekonomik faktörleri düşünün.

  Son olarak, alaşımın maliyeti, bulunabilirliği ve seri üretim için uygunluğu düşünülmelidir. Bazı özel alaşımlar üretimi pahalı olabilir veya karmaşık işlem gerektirebilir. Dolayısıyla, alaşım seçerken performans, işleme özellikleri ve maliyet dengelenmelidir. Uzun hizmet ömrü ve düşük bakım maliyetleri önemliyse, yüksek performanslı alaşımlara yatırım yapmayı değerlendirmek faydalı olabilir.

20 Alaşımları Nasıl Kendin Değiştirilir

20 alaşım tekerleklerini değiştirmek, DIY dostu bir görev olabilir. İşte 20 alaşımlarını nasıl kendiniz değiştireceğinize dair adım adım bir rehber:

• Öncelikle güvenlik:

  Araç düz ve stabil bir yüzeyde park edildiğinden emin olun. Park freni çekin ve koruyucu gözlük ve eldiven giyin.

• Aletleri toplayın:

  Gerekli aletleri edinin; bunlar arasında bir kriko, kriko destekleri, somun anahtarı, tork anahtarı ve tekerlek domuzları bulunmaktadır. İsteğe bağlı olarak, bir darbe kullanan alet süreci hızlandırabilir.

• Araç hazırlığı:

  Araç bir ön tekerlek alaşım değişimi için arka tekerleklerin arkasına (ya da arka tekerlek değişimi için ön tekerleklerin arkasına) tekerlek domuzları yerleştirerek aracın yuvarlanmasını önleyin. Sadece bir tekerlek değiştiriliyorsa, diğer üç tekerleğin etkilenmediğinden emin olun.

• Somunları gevşetin:

  Somun anahtarını kullanarak, 20 alaşımların somunlarını aracın yerindeyken biraz gevşetin. Saatin tersine çevirin, fakat tamamen çıkarmayın.

• Araç kaldırın:

  Kriko'yu üretici tarafından önerilen kaldırma noktasına yerleştirin ve tekerleği çıkarmak için aracı yeterince yükseğe kaldırın. Araç kaldırıldıktan sonra, ek destek ve istikrar sağlamak için kriko desteklerini takın.

• Eski tekerlekleri çıkarın:

  Somunları tamamen gevşetin ve dikkatlice eski tekerlekleri çıkarın. Tekerlek boyutuna ve tipine göre, bir kişi hub'tan kaldırabilir veya daha fazla ağırlık ve boyut için iki kişi gerekebilir.

• Yeni 20 alaşım tekerlekleri takın:

  Tekerleğin vidalama desenini hub ile hizalayın ve nazikçe bu teli hub'a itmene bu. Tekerleklerin fren diskleri veya tekerlek hub montajına düzgün bir şekilde oturduğundan emin olun.

• Somunları sıkıştırın:

  Somunları çapraz bir desenle el ile sıkıştırarak eşit bir basınç sağladığınızdan emin olun. Bu, tekerleği güvence altına alacak ve sürüş sırasında sallanmasını veya gevşemesini önleyecektir.

• Araç indirin:

  Kriko desteklerini çıkarın ve kriko ile aracı indirin. Araç yere geri indikten sonra kriko ve destekleri kaldırın.

• Somunları torklayın:

  Bir tork anahtarı kullanarak somunları üretici tarafından belirtilen torkta yıldız veya çapraz bir desenle sıkıştırın. Bu, eşit basınç sağlarken tekerleğin de deforme olmasını engeller.

• Son Kontrol:

  Bütün dört tekerleği tamamladıktan sonra, düşük hızda kısa bir test sürüşü yapın. Durdurun ve somun torkunu yeniden kontrol ederek güvenli bir şekilde kalmasını sağlayın. Lastik basıncını kontrol edin ve gerekirse ayarlayın.

SSS

S1: 20 alaşımları arazi için uygun mu?

A1: Bazı 20 alaşımlar arazi kullanımı için uygundur, özellikle engebeli zeminler için tasarlanmış olanlar. Arazi sürüşünün ızdıraplarına dayanabilecek özel tekerlekler seçmek önemlidir, örneğin düzensiz yüzeyler ve taşlı yollar gibi.

S2: 20 alaşımlar herhangi bir otomobille çalışıyor mu?

A2: 20 alaşımlar her otomobil ile uyumlu değildir. Uygun tekerlek boşluğu ve somun desen spesifikasyonlarına sahip araçlar için tasarlanmıştır. Herhangi bir kurulumdan önce bir aracın 20 alaşımları ile uyumlu olup olmadığını doğrulamak önemlidir.

S3: 20 alaşımlarını nasıl koruyabilirim?

A3: 20 alaşımlarının bakımı, onların uzun ömürlü ve performanslı olmaları için esastır. Fren tozunu, kir ve yol tuzunu gidermek için düzenli temizlik yapmak gereklidir. Nazik bir temizleyici ve fırça kullanmak, alaşımın yüzeyine zarar vermeyi önler. Ayrıca, çizik, çatlak ve korozyon gibi belirtiler için dönemsél kontroller yapmak, zamanında onarımlar yapmayı sağlayarak tekerleklerin bütünlüğünü ve görünümünü korur.