250 ton enjeksiyon makinesi

250 Ton Enjeksiyon Makinesi Türleri

Güçlü 250 tonluk enjeksiyon makineleri, çeşitli sektörlerde plastik ürünlerin büyük ölçekli üretimi için olmazsa olmazdır. Erimiş plastiğin şekillendirme işlemi sırasında kalıba nasıl enjekte edildiğine bağlı olarak, bu makineler genel olarak iki ana kategoriye ayrılabilir: hidrolik ve elektrikli enjeksiyon makineleri.

• Hidrolik Enjeksiyon Makineleri: Hidrolik enjeksiyon makineleri, enjeksiyon ünitesini ve sıkıştırma ünitesini hareket ettirmek için yağ basıncından yararlanır. Enjeksiyon ve kalıp sıkıştırma işlemlerini gerçekleştiren silindirleri çalıştırmak için yağ basıncı üreten bir motor tarafından tahrik edilen bir hidrolik pompa ile donatılmıştır. Hidrolik sistemler uzun süredir mevcuttur ve endüstriyel makinelerde yaygın olarak benimsenmiştir. Hidrolik enjeksiyon makineleri, güçlü enjeksiyon hızı ve sıkıştırma kuvvetiyle bilinir, bu da onları yüksek viskoziteli malzemeleri işleme ve yüksek kalıp hassasiyeti gerektiren ürünler oluşturma için uygun hale getirir. Ancak hidrolik makineler ağır ve hantal olmakla birlikte, çok miktarda hidrolik yağ ve elektrik tüketir, bu da enerji verimliliğinin daha düşük olması anlamına gelir.
• Elektrikli Enjeksiyon Makineleri: Elektrikli enjeksiyon makinelerinde tahrik ve sıkıştırma kuvvetleri, motorla tahrik edilen bir vida ve bir dişli kutusu tarafından üretilir. Bu makineler, plastiği kalıplara enjekte etmek ve kalıpları sıkıştırmak için vidaları çalıştırmak üzere servo motorlar kullanır. Vidaların dönüşünün hassas kontrolü, enjeksiyon hızının ve basıncının doğru kontrolünü kolaylaştırır. Elektrikli makineler, çevre dostu ve enerji verimlilikleriyle popülerdir. Servo motorlar daha az elektrik kullandığı için hidrolik makinelere göre daha enerji tasarrufludur. Elektrikli makineler, sürdürülebilir enjeksiyon çözümleri arayan işletme alıcıları için iyi bir seçimdir. Ayrıca yüksek tepki verme ve kontrol kabiliyetine sahiptirler, bu da operatörlere Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında daha hassas kontrol sağlar, böylece üretim doğruluğunu garanti eder. Bununla birlikte, elektrikli makinelerin enjeksiyon hızı ve sıkıştırma kuvveti, hidrolik makineler kadar güçlü olmayabilir, bu da onları yüksek viskoziteli malzemeleri işleme için daha az ideal hale getirir.

Yukarıdaki iki türe ek olarak, tüm hidrolik, tamamen elektrikli ve yarı elektrikli 250 tonluk enjeksiyon makineleri, kalıplanmış nesnelerin enjeksiyon makinesinden çıkarılmasını kolaylaştırmaya yardımcı olmak için bir çekirdek çekme sistemi de içerir. Çekirdek çekme sistemi, enjeksiyon kalıbının geri çekilmesini ve kalıplanmış öğeye yerleşmiş bir çekirdeği çekmesini sağlayan bir çekirdek çekme mekanizması kullanarak çalışır. Bu işlem, yeni kalıplanmış nesnenin enjeksiyon kalıbından herhangi bir engel veya müdahale olmadan serbest bırakılmasına veya çıkarılmasına yardımcı olur.

250 Tonluk Enjeksiyon Makineleri İçin Özellikler ve Bakım

Özellikler

• Makine boyutu

  250 tonluk enjeksiyon makinesinin sıkıştırma kuvveti 2.500 kilonewton (kN), ürün ağırlığı 250 kilogramdır. Boyutları yaklaşık 10x2.5x2.5 metredir.

• Çalışma parametreleri

  Boşta çalışma süresi 30 saniyeden az, çevrim süresi 7 saniye ve doğruluk artı veya eksi 0,01 grama kadardır.

• Güç ve enerji

  Toplam güç yaklaşık 165 kW, tepe noktası 198 kW, 600 kPa'da geri kazanım enerjisi %85 ve 30 dakikada 0,5-0,6 kat kaynama deneyimi.

• Hidrolik ve mekanik sistemler

  Tutuş basıncı 1.200 ila 3.000 kPa arasında değişir, akış hızı dakikada 300 litredir. Yağ deposu kapasitesi yaklaşık 5.000 litre, filtreleme sistemi ile donatılmıştır.

• Sıcaklık ve kontrol

  250 tonluk enjeksiyon makinesinin namlu sıcaklığı 350-400 santigrat derece, kalıp sıcaklığı 60-80 santigrat derece ve akış hızı dakikada 50 litre olan bir soğutma sistemine sahiptir.

Bakım

• Günlük bakım

  Makinenin yağlama yağı, hidrolik yağı, soğutma suyu ve güç bağlantısını kontrol edin. Kalıp ve enjeksiyon parçalarında aşınma, hasar veya gevşek parça belirtilerini arayın. Namlu, vida ve ısıtıcı bantlarını tıkanıklık veya olağandışı aşınma açısından inceleyin. Makinenin yüzeylerini temizleyin ve kalıp alanından herhangi bir kalıntı veya engeli giderin.

• Haftalık bakım

  Soğutma sistemini sızıntı veya tıkanıklık açısından inceleyin. Hidrolik sistemin filtrelerini, pompalarını, vanalarını ve silindirlerini hasar açısından inceleyin. Elektrik sisteminin bağlantıları, denetleyicileri ve sensörlerini kontrol edin. Makinenin performansını örnek malzemelerle test edin. Doğruluğu sağlamak için enjeksiyon hızını, basıncını ve süresini kalibre edin. Makine ayarlarındaki herhangi bir değişikliği kaydedin.

• Aylık bakım

  Haftalık aralıkta kullanılan yağlama ve hidrolik yağını boşaltın. Yağ tanklarını iyice temizleyin ve yeni yağla doldurun. Hidrolik yağ filtrelerini değiştirin. Soğutma fanlarını ve kayışlarını iyice inceleyin.

• Üç aylık veya yıllık bakım

  Makine kullanımına bağlı olarak, kalıp sökümü ve temizliği gerçekleştirin. Hasarlı veya aşınmış parçaları onarın veya değiştirin. Kalıp kılavuzlarını ve yataklarını yağlayın. Kapsamlı hidrolik sistem temizliği. Gelişmiş elektrik sistemi incelemeleri ve onarımları. Önemli sensörlerin ve denetleyicilerin kalibrasyonu.

250 Tonluk Enjeksiyon Makinelerinin Senaryoları

250 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesi, farklı malzemelerden karmaşık ürünler üretebildiği için farklı sektörlerde birçok uygulamaya sahiptir.

Otomotiv endüstrisinde 250 tonluk enjeksiyon makinesi, gösterge panelleri, tamponlar, paneller ve far lensleri gibi çok sayıda plastik otomobil parçası üretir. Bu parçalar, sıkı kalite standartlarını karşılamak için hassas kontrole sahip güçlü makinelere ihtiyaç duyar.

Elektronik endüstrisi, çeşitli elektronik muhafaza parçaları, örneğin konektörler, fişler, anahtarlar, bilgisayar kasaları ve televizyon kasaları üretmek için 250 tonluk enjeksiyon makineleri kullanır. Bu elektronik bileşenler genellikle küçük, hassas ve karmaşıktır, üretim için yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makineleri gerektirir.

Ambalaj endüstrisinde makine, şişe kapakları, kaplar ve kavanozlar için 250 tonluk enjeksiyon kalıpları oluşturur. Bu ürünlerin güçlü ve verimli bir üretime ihtiyacı vardır.

Oyuncak endüstrisi de aksiyon figürleri, yapı taşları, bebekler ve diğer oyuncakları üretmek için enjeksiyon makinesini kullanır. Oyuncaklar genellikle renkli ve karmaşıktır, bu nedenle makine bunları hızlı ve hassas bir şekilde oluşturmalıdır.

Ayrıca, makine şırıngalar, inhalatörler, kan testi laboratuvar tüpleri ve damlalık setleri gibi tıbbi cihazların üretiminde yardımcı olur. Bu tıbbi cihazlar hassas olmalı ve yüksek standartlara uymalıdır, bu nedenle güvenilir enjeksiyon kalıplaması kullanmak çok önemlidir.

Mobilya endüstrisi, sandalye ve masa bacakları, kulplar ve diğer plastik aksesuarları üretmek için enjeksiyon makinesini kullanır. Ayrıca makine, mobilya endüstrisi için birçok montaj hattı aracı üretebilir. Enjeksiyon kalıplaması, bu mobilya parçalarını büyük miktarlarda üretmenin verimli bir yoludur.

Tarım endüstrisi, fide tepsileri, sulama boruları ve tarım makineleri parçaları gibi tarım aletleri ve ekipmanları oluşturmak için 250 tonluk enjeksiyon makinesini kullanır. Bu tarım plastik ürünlerinin dayanıklı ve güvenilir olması gerekir, bu da güçlü enjeksiyon kalıplama makineleri gerektirir.

250 Tonluk Enjeksiyon Makineleri Nasıl Seçilir

• Uygulama ihtiyaçları:

  Başlangıçta, işletme alıcıları malzeme türü, ürün şekilleri ve boyutları ve üretim hacimleri gibi uygulama ihtiyaçlarını belirlemelidir. PP enjeksiyon kalıplama gibi malzemeler belirli bir makineye ihtiyaç duyar, bu nedenle bunu önce bilmek çok önemlidir. Ayrıca 250 tonluk enjeksiyon makinesi her ürüne uygun olmayabilir, bu nedenle ürünlerin şekli ve boyutu için doğru olanı seçmek önemlidir. Son olarak, makinenin gerekli üretim hacmini karşılayıp karşılayamayacağını göz önünde bulundurun.

• Teknik özellikler:

  250 tonluk bir enjeksiyon makinesi seçerken, alıcılar makinenin teknik özelliklerini göz önünde bulundurmalıdır. Sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon hızı ve kontrol sistemi gibi kritik yönler, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde etkiler.

  Bu faktörlerin yanı sıra, 250 tonluk enjeksiyon makinesinin enerji tüketimi ve verimliliği işletme maliyetlerini etkileyebilir. Optimum enerji kullanımını sağlayan bir makine seçmek, uzun vadeli işletme başarısı için akıllıca bir seçimdir. Ayrıca, makinenin bakımı ve servis desteği, işletme alıcılarının daha iyi bir karar vermesine yardımcı olabilir.

• Tedarikçi gücü:

  İşletme alıcıları, 250 tonluk bir enjeksiyon makinesi seçerken tedarikçinin otoritesini ve uzmanlığını göz önünde bulundurmalıdır. Sağlam satış sonrası destek sağlayan ve güvenilir ürün kalitesi sağlayan bir tedarikçiyle çalışmak akıllıca olacaktır. Alıcıların işletmeleri için en uygun seçeneği bulabilmeleri için çeşitli seçenekler sunan bir tedarikçi arayın. Ayrıca, tedarikçinin makinayı benzersiz işletme üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere özelleştirme yeteneği de önemlidir. Güçlü bir tedarikçi seçmek, alıcının üretim hattını koruyabilir.

250 Tonluk Enjeksiyon Makinesi SSS

S1: 250 tonluk enjeksiyon makinesi ne anlama geliyor?

C1: 250 ton, sıkıştırma kuvvetinin 2500 kg olduğu anlamına gelir. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin tonu, makinenin boyutunu ve gücünü ifade eder. Enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı sıkıştırmak için bir makinenin ürettiği kuvvet miktarını, ton cinsinden ifade eder.

S2: Enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılarak hangi tür ürünler yapılır?

C2: Şişeler, kapaklar, kaplar, içi boş ürünler, otomotiv parçaları, dişliler, ev ürünleri, tıbbi cihazlar ve özel karmaşık ürünler gibi plastik ürünler.

S3: Enjeksiyon makinesinin ana parçaları nelerdir?

C3: Ana parçalar arasında kalıp sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon ünitesi, hidrolik sistem, kontrol sistemi ve kalıp bulunur.

S4: Bir enjeksiyon makinesi ile bir ekstrüzyon makinesi arasındaki fark nedir?

C4: İşlem farklıdır. Enjeksiyon kalıplamada, katı plastik peletler, şekillendirilmiş bir ürün oluşturmak için bir kalıp boşluğuna enjekte edilmeden önce eriyene kadar ısıtılır. Plastik ekstrüzyonda, plastik ısıtılmış bir odadan geçirilir ve ardından istenen şekli veren bir kalıptan geçirilir.