Üç fazlı ayırıcı

3 Fazlı Ayrıştırıcı Türleri

Ayrıştırma mekanizması, tasarım ve çalışma şekillerine göre 3 fazlı ayrıştırıcının çeşitli türleri mevcuttur.

• Ayrıştırma mekanizmasına göre ayrıştırıcı

  Yerçekimi ayrıştırıcısı:

  Yerçekimi ayrıştırıcısı, sıvı ve gazlar arasındaki yoğunluk farkını kullanarak ayrıştırma gerçekleştirir. Bu ayrıştırıcının temel mekanizması, bileşenlerin yoğunluklarına göre katmanlaşmasına neden olan çökeltmedir. Yerçekimi ayrıştırıcıları, düşük viskoziteli ve fazlar arasında hafif yoğunluk farkı olan sıvılar için daha uygundur.

  Santrifüj ayrıştırıcılar:

  Santrifüj 3 fazlı ayrıştırıcı, ayrıştırma gerçekleştirmek için santrifüj kuvveti kullanır. Bu ayrıştırıcı, yüksek viskoziteli ve fazlar arasında önemli yoğunluk farkı olan sıvıları işler. Ayrıştırıcının kase kısmı yüksek hızda döner ve Dünya'nın yerçekimi kuvvetinden binlerce kat daha güçlü bir yerçekimi kuvveti oluşturur. Bu yerçekimi kuvveti, karışımın bileşenlerinin hızlı ve verimli bir şekilde ayrılmasını sağlar.

  Sıklon ayrıştırıcılar:

  Sıklon ayrıştırıcılar, bir girdap tarafından oluşturulan santrifüj kuvveti kullanarak bir karışımın bileşenlerini ayırır. Yüksek hacim akış hızına ve hafif yoğunluk farkına sahip iki sıvıyı ayırmak için uygundurlar.

• Ayrıştırıcı tasarımına göre ayrıştırıcı

  Yatay ayrıştırıcı:

  Yatay 3 fazlı ayrıştırıcı, yatay olarak monte edilmiş silindirik bir ayrıştırıcı kabından oluşur. Bu ayrıştırıcılar, yüksek gaz-sıvı oranlarına sahip sıvıları ayırmak üzere tasarlanmış ve üretilmiştir. İyi faz ayrımı ve düşük tutma süresi sağlarlar. Ayrıca, yatay ayrıştırıcılar, yüksek akış hızlarını karşılamak üzere kolayca ölçeklendirilebilir.

  Dikey ayrıştırıcı:

  Dikey 3 fazlı ayrıştırıcı, dik bir silindirik ayrıştırıcı kaba sahiptir. Yüksek verimli bir ayrıştırma sağlamak için dahili bir ağ bezi yastığı veya sis giderici ile donatılmıştır. Yatay ayrıştırıcılara kıyasla dikey 3 fazlı ayrıştırıcılar daha küçük bir alan kaplar.

• Çalışma yöntemlerine göre ayrıştırıcı

  Sürekli ayrıştırıcı:

  Sürekli 3 fazlı ayrıştırıcı, ayarlanmış bir sıcaklık ve basınç altında emülsiyonları sürekli ve anında ayırabilir. Bu ayrıştırıcı, besleme akışları, çözücü ve ekstrakt akışları ile etkileşime girerek hedef bileşenin karışımdan ayrılmasını sağlar.

  Parti ayrıştırıcı:

  Parti 3 fazlı ayrıştırıcı, sıvıları partiler halinde ayırır. İlk olarak, sıvı ayrıştırıcıya konulur. Ardından, sıvı bileşenlerine ayrılacaktır. Daha sonra ayrıştırıcı boşaltılır ve başka bir parti işlenir.

3 Fazlı Ayrıştırıcının Özellikleri ve Bakımı

Ayrıştırıcının iyi çalışması için teknik ve operasyonel özelliklere uyulması önemlidir. Ayrıştırıcının boyutlarını ve kapasitelerini bilmek, makineye ayrıştırma için doğru miktarda ürün beslenmesini sağlayacaktır.

Her ayrıştırıcıya, uyulması gereken motor güç önerileri verilir. Motor, önerilenden daha fazla güç sağlarsa, ayrıştırıcı hasar görebilir. Ayrıca, motor hızları da verilir ve ayrıştırıcının düzgün çalışmasını sağlamak için bunlara uyulmalıdır. Ayrıştırıcı, genellikle ayrıştırıcı üzerinde etiketlenmiş olan dönme yönü doğruysa, optimum şekilde çalışacaktır.

3 fazlı ayrıştırıcının düzgün çalışması ve arızalanmaması veya herhangi bir hasar görmemesi için doğru şekilde kurulması çok önemlidir. Ürün için kullanılan herhangi bir boru veya besleme kanalı, sızıntıya dayanıklı ve hava geçirmez olmalıdır. Tüm bağlantı parçaları güvenli olmalı ve herhangi bir sızıntıyı önlemek için contalar iyi durumda olmalıdır. Ayrıştırıcı takılırken, ürünlerin serbestçe ayrılmasını ve sorunsuz bir şekilde çıkışını sağlamak için çıkış borularına veya hava çekme bölgelerine herhangi bir engel olmamalıdır.

Düzenli ayrıştırıcı bakımı, arızaları önleyebilir ve her zaman verimli bir ayrıştırma sağlayabilir. Ayrıştırıcının kapsamlı bir temizleme işlemine tabi tutulduğundan ve depolamaya alınmadan önce düzgün bir şekilde kurutulduğundan emin olun. Tüm cıvataları ve bağlantı elemanlarını sıkıca olup olmadığını kontrol edin ve gerektiğinde sıkın. Ayrıştırıcıda sızıntı veya diğer hasarları arayın ve hemen onarın. Yağ seviyesi ve durumu periyodik olarak kontrol edilmelidir, böylece iyi yağlanmış ve sorunsuz çalışır. Ayrıştırıcıdaki tüm filtreler, üretici talimatlarına göre temizlenmeli veya değiştirilmelidir. Ayrıştırıcının çalışma performansını, motorunu, kayışlarını ve yataklarını herhangi bir hasar veya performans sorunu belirtisi açısından izleyin ve bunları hemen ele alın. Ayrıştırıcıda herhangi bir uzaktan veya otomatik izleme veya güvenlik özelliği varsa, hepsinin kullanıldığından emin olun ve ayrıştırıcının durumunu zaman içinde izlemek için periyodik bakım kayıtları tutulmalıdır. Bu, ayrıştırıcının minimum çalışma süresiyle sorunsuz bir şekilde ayrıştırılmasını sağlar.

3 Fazlı Ayrıştırıcı Senaryoları

Üç fazlı ayrıştırıcılar öncelikle petrol endüstrisi için tasarlanmıştır. Ancak, çeşitli diğer endüstrilerde de uygulamalar bulmuşlardır.

• Gıda ve İçecek İşleme

  Üç fazlı ayrıştırıcılar, meyve suları, süt ürünleri, bira ve yenilebilir yağlar gibi ürünleri arındırmak ve ayırmak için gıda ve içecek endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, süt endüstrisinde üç fazlı ayrıştırıcılar, tam sütü krema, ayran ve geri dönüştürülebilen süt katılarına ayırmaya yardımcı olur. Bu işlem, süt şirketlerinin yağ içeriğini kontrol etmesini ve belirli pazar taleplerine göre uyarlanmış bir dizi ürün üretmesini sağlar.

• Şeker Rafinasyonu

  Şeker rafinerilerinde, ham şekeri safsızlıklardan ve artık melasından ayırmak için 3 fazlı ayrıştırıcılar kullanılır. Arındırıcı, saatte 12 tona kadar şeker işleyebilir ve bu da saatte 2000 litreden fazla şurubu ifade eder. 3 fazlı ayrıştırıcıların kullanımı, ürün saflığını artırır ve şeker kalitesini iyileştirir.

• Şarap ve Alkollü İçecekler

  Şarap ve alkollü içecek endüstrisinde, üç fazlı santrifüjler, üzüm posası ayrımı, maya ayrımı ve şarap arındırma için kullanılır. Katıları ve safsızlıkları gidererek, bu ayrıştırıcılar son şarap ürünlerinin berraklığını ve kalitesini artırır.

• Meyve ve Sebze İşleme

  Üç fazlı ayrıştırıcılar, meyve ve sebze suyu işlenmesinde önemli bir rol oynar. Suyu posadan ve diğer katılardan ayırmaya yardımcı olarak berrak ve yüksek kaliteli bir ürün sağlarlar. Ayrıca, bu ayrıştırıcılar bitkilerden esansiyel yağlar, özler ve emülsiyonlar gibi değerli bileşenleri çıkarmak için kullanılabilir.

• İlaç ve Kimya İşleme

  Üç fazlı ayrıştırıcı, farklı sıvı fazları ile birlikte herhangi bir katı veya lifleri ayırdığı kimya ve ilaç fabrikalarında yaygın bir ekipmandır. Kimya endüstrileri, sıvı-sıvı-sıvı ayrımı, ekstraksiyon ve arındırma da dahil olmak üzere çeşitli kimyasal işlemler için üç fazlı ayrıştırıcıları kullanmaktadır.

• Denizcilik Endüstrisi

  Denizcilik endüstrisinde, 3 fazlı ayrıştırıcılar, karter suyu arıtımı, yağ-su-emülsiyon ayrımı ve çamur arıtımı için kullanılır. Yağın ve diğer kirleticilerin deniz ekosistemlerine girmesini önleyerek çevresel uyuma ve sürdürülebilir uygulamalara katkıda bulunurlar.

• Enerji Sektörü

  Petrol ve doğalgazın yanı sıra, üç fazlı ayrıştırıcılar yenilenebilir enerji sektöründe, özellikle biyodizel üretiminde kullanılır. Transesterifikasyon işlemi sırasında gliserol, yağ asidi ve biyodizel fazlarını ayırarak biyodizel yakıtın arındırılmasına ve rafine edilmesine yardımcı olurlar.

3 Fazlı Ayrıştırıcı Seçimi

Alıcıların uygulamalarına uygun 3 fazlı ayrıştırıcıları seçerken göz önünde bulundurmaları gereken birkaç faktör vardır.

• Kapasite: Endüstriyel süreçlerde önemli bir rol oynadığı için ayrıştırıcının kapasitesini incelemek çok önemlidir. Ayrıştırıcının belirli ürün hacimlerini işleme yeteneği, operasyonel verimliliği büyük ölçüde etkiler.

• Tasarım konfigürasyonu: Bu yön, özellikle farklı endüstrilerin benzersiz uzamsal kısıtlamalara ve iş akışı taleplerine sahip olması nedeniyle çok önemlidir. Uygun tasarıma sahip bir ayrıştırıcı seçmek, ayrıştırıcının mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini ve kesintisiz üretkenliğin korunmasını sağlar.

• Malzemeler: 3 fazlı ayrıştırıcının yapı malzemeleri, dayanıklılığını, korozyona karşı direncini ve ayrıştırılan maddelerle uyumluluğunu doğrudan etkiler.

• Bakım gereksinimleri: Uzun süreli üretkenliği ve minimum çalışma süresini garanti etmek için ayrıştırıcının bakım ihtiyaçlarını bilmek çok önemlidir. Basit bakım yükümlülüklerine sahip bir ürün seçmek, düzenli onarım seanslarının uzun bir süre olmamasını sağlayabilir.

• Maliyet: Mükemmel kalitede bir 3 fazlı ayrıştırıcıya yatırım yapmak çok önemli olsa da, ekonomik hususlar göz ardı edilemez. Mükemmel seçeneği bulmak, maliyetle kaliteyi dengelemeyi ve parasal yatırımın endüstriyel gereksinimlerle ve hedeflerle uyumlu olmasını sağlamayı gerektirir.

3 Fazlı Ayrıştırıcı S&C

S1: 3 fazlı bir ayrıştırıcı hangi sıvıları işleyebilir?

C1: 3 fazlı ayrıştırıcı genellikle ham petrol, gaz ve suyu ayırmak için kullanılır. Ancak, sıvıların ve gazın bileşimine göre diğer sıvı türlerini de ayırabilir.

S2: 3 fazlı bir ayrıştırıcının maksimum basıncı nedir?

C2: 3 fazlı bir ayrıştırıcının maksimum basıncı 27 bardır. Ancak müşterilerin taleplerine göre daha yüksek basınçlı olarak üretilebilir.

S3: 3 fazlı bir ayrıştırıcının maksimum sıcaklığı nedir?

C3: 3 fazlı bir ayrıştırıcının maksimum sıcaklığı 200 santigrat derecedir. Ancak müşterilerin taleplerine göre daha yüksek sıcaklıklı olarak üretilebilir.

S4: 3 fazlı bir ayrıştırıcının kullanım ömrü nedir?

C4: 3 fazlı bir ayrıştırıcının kullanım ömrü, düzenli bakım ve periyodik incelemelerle 10-15 yıla kadar olabilir.

S5: 3 fazlı bir ayrıştırıcının kurulum süresi nedir?

C5: 3 fazlı bir ayrıştırıcının kurulum süresi genellikle, sistemin karmaşıklığına ve ayrıştırıcının kalitesine bağlı olarak 2-4 haftadır.