(97 ürün mevcut)
ABB, İsviçre merkezli, otomasyon ve güç teknolojilerinde geniş bir yelpazede ürünler üreten Asea Brown Boveri'nin kısaltmasıdır. Dağıtık kontrol sistemi (DCS) olarak bilinen ve modern ABB CPU'larının en eski üreticilerinden biridir.
ABB CPU'ları (Merkezi İşlem Üniteleri), her biri bir endüstriyel ortamda belirli işlevleri ve rolleri yerine getirmek için tasarlanmış çeşitli türlerde gelir. İşte öne çıkan ABB CPU türlerinden bazıları:
ABB CPU modüllerinin özellikleri, belirli modele bağlıdır. CPU'lar 10, 20, 30, 40 ve 50 ailelerine ayrılır. Aşağıdaki tablo, kategorilerine göre ABB CPU modüllerinde bulunabilecek olası özelliklerin bir özetini sunmaktadır:
10 | Temel CPU, Döngü Süresi 1 sn, kalıcı bellek yok, maksimum 250 modül, kanal 2, donanım hata toleransı yok, yazılım hata toleransı var. |
20 | 10 artı Ethernet, TCP/IP ile aynı. |
30 | 20 artı zaman, kalıcı bellek, maksimum 4.000 modül, kanal 4, donanım hata toleransı var, yazılım hata toleransı var ile aynı. |
40 | 30 ile aynı, ancak daha hızlı (1 ms). Maksimum 8 CPU'ya kadar genişletilebilir. |
50 | 40 ile aynı, ancak 10 kata kadar daha fazla bellek ve daha hızlı. |
Genel olarak, tüm modellerde bir G/Ç arabirimi, programlama portu, sistem işlemcisi, iletişim arabirimi ve bellek/depolama bulunur.
ABB CPU'ları için kullanım senaryoları, belirli modele ve özelliklere göre değişebilir. Birçok durumda, şirketler ABB CPU'larını aşağıdaki sektörlerde kullanmayı tercih eder:
Endüstriyel Otomasyon
Endüstriyel otomasyon sektörü, çeşitli kontrol görevleri için programlanabilir lojik denetleyicilere (PLC'ler) büyük ölçüde güvenir. ABB CPU'larıyla bağlantılı PLC tabanlı sistemler, fabrikalardaki üretim süreçlerinin, makinelerin ve cihazların kontrolünü ve otomasyonunu denetler. Sensörlerden gelen girişleri izleme, mantık işlevlerini işleme ve aktüatörlere komut gönderme gibi görevleri gerçekleştirirler.
Enerji Yönetimi
Enerji yönetim sistemleri, binalarda ve endüstriyel tesislerde enerji tüketimini yönetmek, izlemek ve optimize etmek için ABB'den CPU ile donatılmış PLC'ler kullanır. Bu sistemler, enerji kullanımını takip etmeye, anormal kalıpları tespit etmeye ve enerji tüketimini azaltmak ve verimliliği artırmak için stratejiler uygulamaya yardımcı olur.
Hareket Kontrolü
Hareket kontrol sistemleri, mekanik bileşenlerin hareketini koordine etmek için hassas kontrol algoritmaları gerektirir. ABB CPU'lu PLC'ler, CNC işleme, robotik ve konveyör sistemleri gibi uygulamalarda kullanılır. Modül, motorların hızını, pozisyonunu ve ivmelenme/yavaşlama hızını, düzgün ve doğru hareket sağlamak için kontrol eder.
Proses Kontrolü
ABB'den akıllı CPU'lu PLC'ler, petrol ve gaz, kimyasal işlem ve su arıtma gibi sektörlerde süreçleri kontrol etmek ve izlemek için kullanılır. Bu CPU'lar, belirtilen sınırlar dahilinde istenen sıcaklığı, basıncı, seviyeyi ve akışı korumak için PID kontrolü, parti kontrolü ve iklim kontrolü gibi karmaşık kontrol stratejilerini mümkün kılar.
Güvenlik Sistemleri
ABB CPU'lu bazı PLC'ler, güvenlik uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu güvenlik PLC'leri, güvenlikle ilgili parametreleri izleyerek ve arıza veya acil durum durumunda güvenlik önlemleri uygulayarak makinelerin ve endüstriyel süreçlerin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Uzaktan İzleme ve Kontrol
CPU'lu PLC'ler, endüstriyel sistemlerin uzaktan izlenmesini ve kontrolünü de kolaylaştırır. Entegre iletişim arabirimleri, operatörlerin web tabanlı arabirimler veya özel yazılımlar aracılığıyla gerçek zamanlı verilere erişmelerini, sistem teşhislerini gerçekleştirmelerini ve süreçleri uzaktan kontrol etmelerini sağlar.
Belirli ihtiyaçları ve gereksinimleri karşılayan bir ABB CPU seçmek, birkaç adım içerir. İlki, yeni terminolojiyi öğrenmektir. ABB ürünlerinde kullanılan yeni terimleri anlamanız ve anlamlarını anlamanız için bunlara aşina olmak önemlidir. Kullanıcılar, rehberlik için ürün kılavuzunun sözcük bilgisi bölümünü ziyaret edebilir.
Atılacak bir diğer adım ise uygulama ihtiyaçlarını belirlemektir. ABB CPU, imalat ve proses sektörlerinde çeşitli uygulamalar için idealdir. Kullanıcılar, uygun bir CPU seçmek için uygulama gereksinimlerini belirlemelidir. İhtiyaçlar, G/Ç sayısına, saha cihazlarına, sürücülere ve giriş sinyallerine bağlıdır. Kontrol sistemine bağlı cihazların çoğunu göz önünde bulundurun. Değişkenlerin ve sinyallerin kullanımı da önemlidir, bu nedenle sisteme entegre edilebilecek sinyal, değişken ve fonksiyon sayısını göz önünde bulundurun.
Ardından, CPU'nun kurulacağı çevre koşullarını değerlendirin. ABB, farklı koruma derecelerine sahip CPU'lar sunar. Güneşe veya yağmura maruz kalan açık bir alanda yerleştirilen CPU'nun, bir kontrol odasındaki CPU'dan farklı bir koruma derecesi olacaktır. IP20 koruma derecesine sahip CPU'lar, kontrol dolapları için uygundur. Aynı zamanda, IP66 ile IP67 koruma derecesine sahip olanlar, saha kurulumu için idealdir. Ayrıca, ortam sıcaklık aralığını da göz önünde bulundurun. Birçok CPU, 0 °C ile 55 °C arasında bir sıcaklık aralığını yönetebilir. Ancak, bazıları saha kurulumunu göz önünde bulundurarak tasarlanmıştır ve -40 °C ile 70 °C arasında çalışabilir.
Ardından, CPU performans gereksinimlerini belirleyin. ABB, farklı işlem yeteneklerine sahip çeşitli CPU modelleri sunar. İşe en uygun model, uygulamanın karmaşıklığına bağlıdır.
Son olarak, CPU'nun yeteneklerini artıran ek özellikleri ve işlevleri göz önünde bulundurun. Kullanıcıların niteliklerine bağlı olarak, mükemmel kullanıcı dostu, hareketlilik ve entegre siber güvenlik gibi üstün özelliklere sahip bir CPU seçmek en iyisidir.
S1: ABB kontrol sisteminde CPU'nun amacı nedir?
A1: CPU, kontrol sisteminin beynidir. Görevi programları yürütmek, sensörlerden gelen sinyalleri işlemek ve aktüatörlere komut göndermektir.
S2: ABB kontrol sistemi için bir CPU seçerken hangi hususlar dikkate alınmalıdır?
A2: Seçilen CPU, işlem gücü, bağlantı seçenekleri ve çevresel toleranslar açısından uygulamanın ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Ayrıca, kontrol sisteminin diğer bileşenleriyle de uyumlu olmalıdır.
S3: CPU'lar, ABB kontrol sisteminde üretkenliği nasıl artırabilir?
A3: Doğru CPU'yu seçerek, kontrol hesaplamaları optimize edilebilir, işlem koşullarındaki değişikliklere verilen yanıt süreleri en aza indirilebilir ve iletişim kaynaklarının verimli bir şekilde kullanımı sağlanabilir.