Geri tepme dişlileri

Anti-Gerişli Dişli Çeşitleri

Dişli gerisi problemi, birbirine geçen iki dişli arasında boşluk olduğunda ortaya çıkar. Bu boşluk, dişli sisteminde hassasiyeti azaltan, gürültüye neden olan ve darbelerden kaynaklanan aşınmayı artıran bir gevşeklik yaratır. Anti-gerişli dişli, hassasiyeti artırmak, gürültüyü azaltmak ve aşınmayı en aza indirmek için birbirine geçen dişliler arasındaki boşluğu ortadan kaldırmayı amaçlar. Bu dişliler genellikle birbirine geçen dişlerle eşleşen iki diş setine sahiptir. Diş setlerini sıkıca bir arada tutmak için genellikle bir yay bulunur. Yaygın anti-gerişli dişli türleri şunlardır:

• Yaylı anti-gerişli dişli: Bu tasarımda iki dişli bulunur. İlk dişli, çıkış miline sabitlenir. İkinci iç dişli, ilk dişlinin dişlerine zıt dişlere sahip olan, dış dişli halkasına bağlıdır. Dış dişli halkası, dişli gövdesine sabitlenir. Dişli gövdesindeki bir yay, iç dişlinin dış dişliyle sıkıca temas etmesini sağlayarak iki diş setleri arasındaki boşluğu ortadan kaldırır.
• Esnek dişli bağlantısı: Bu tasarım, biri ikinci dişlinin oluklarına uyan dalga biçimine sahip iki esnek dişli kullanır. İlk dişli bir yatakla yerinde tutulurken, ikinci dişlinin, onu ilk esnek dişliye karşı tutmak için gereken basıncı sağlayan bir yayı vardır. Bu tasarım, birbirine geçen dişliler arasındaki boşluğu ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda açısal hizalama sapmasını telafi edebilen yüksek toleranslı bir esnek mekanizmaya da sahiptir. Anti-gerişli esnek dişli bağlantısı, çoğunlukla yüksek performanslı servo motorlarda kullanılır.
• Bölünmüş diferansiyele sahip düz dişli çifti: Bu tür dişli genellikle bir yayla bağlanan iki dişli çiftine sahiptir. İlk ve ikinci dişliler farklı miller üzerine monte edilir ve yay onları birbirinden çeker. Otomobillerde kullanılan anti-gerişli diferansiyel mekanizması da benzer bir yöntemi kullanır. Bu tasarımlar, robotik ve jeosantrik uygulamalarda kullanılabilir.
• Helis dişli çifti: Yüksek basınç açılı helis dişliler de gerişi azaltabilir. Helis dişlilerde, dişler eğimlidir, bu da kademeli bir devreye alma ve daha yüksek temas oranlarına olanak tanır. Bu tasarım, daha yumuşak çalışma, daha yüksek yük kapasitesi ve azaltılmış geriş sağlar.

Anti Gerişli Dişli Özellikleri & Bakımı

Özellikler, makinelerin geniş dünyasında belirli bir öğenin ayırt edici özellikleri ve parametreleridir. Kendiliğinden niteliklerine uygunluk, bir ön koşuldur.

• Yük Kapasitesi

  Bu, anti-gerişli dişli setinin, verimli bir şekilde çalışırken rahatça destekleyebileceği maksimum ağırlığı ifade eder. Dişli mühendisliği bağlamında genellikle Newton veya pound cinsinden ölçülür.

• Kullanılan Malzemeler

  Tipik olarak, anti-gerişli dişliler, birkaçını belirtmek gerekirse, çelik, alüminyum ve bronzdan yapılır, bunlar katmanlı üretim tekniği ile elde edilir.

• Dişli Oranı

  Anti-gerişli dişlilerin dişli oranı, tahrik dişlisi ile tahrik edilen dişli arasındaki ilişkiyi gösterir. Genellikle bir kesir veya bölüm olarak ifade edilir. Dişli oranının görevi, dişli sisteminden geçen tork ve hız seviyesini belirlemektir.

• Hassasiyet

  Anti-gerişli dişliler, konumlandırma uygulamalarında yüksek hassasiyeti korumak için tasarlanmıştır. Dişli üretimi sırasında elde edilen doğruluk derecesi genellikle Sınıf (1 ila 5) veya ondalık (0,1 ila 0,5) sayılarla gösterilir - daha düşük ondalık değerler daha yüksek hassasiyeti gösterir.

• Çalışma Sıcaklığı

  Anti-gerişli dişlilerin çalışma sıcaklığı, bu dişlilerin hasar veya performans sorunları yaşamadan optimum şekilde çalışabileceği aralıktır.

Bakım

Anti-gerişli dişliler için bakım oldukça basit ve ilginçtir. Temelde inceleme, yağlama ve temizliği içerir.

Düzenli dişli incelemesi, kullanıcıların olası hasarları veya aşınmayı yeterince erken tespit etmelerine yardımcı olur, böylece tüm sistemi tehlikeye atmamak için gerekli adımları atabilirler.

Dişli sistemini düzenli olarak yağlamak, gerişe karşı sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olur, bu da normalden daha hızlı aşınmaya neden olma eğilimindedir. Ayrıca tüm sistemin ömrünü uzatır ve sorunsuz performansını ve verimliliğini artırır.

Alternatif olarak, kullanıcılar, kullanım sırasında sistemde biriken kalıntıları ve toz parçacıklarını silerek anti-gerişli dişliyi temizleyebilirler. Kirin anti-gerişlinin optimum performansını ve işlevselliğini engellemesini önler.

Anti Gerişli Dişlilerin Kullanıldığı Senaryolar

Çeşitli alanlarda hassas hareket kontrolüne olan talep, farklı uygulamalarda anti-gerişli dişlinin kullanılmasını zorunlu kılmıştır.

• Robotik: Robotik endüstrisi, hassas konumlandırma ve sorunsuz hareketleri sağlamak için anti-gerişli düz dişlilere güvenir. Hassas ameliyatlar yapan robotik kollardan tahmin edilemeyen arazilerde hareket eden otonom araçlara kadar, bu dişliler hassasiyetin korunmasını sağlar. Onlar olmasaydı, kontrol kaybı riski olurdu.
• Tıbbi Cihazlar: Enfüzyon pompaları, görüntüleme sistemleri ve cerrahi aletler gibi tıbbi cihazlar hassas hareket kontrolü gerektirir. Herhangi bir dişli oynaması, yanlış ilaç verilmesine, görüntüleme kalitesinin bozulmasına veya cerrahi aletin yanlış konumlandırılmasına neden olabilir. Anti-gerişli dişliler, bu kritik tıbbi cihazların güvenilirliğini ve doğruluğunu sağlamaya yardımcı olur.
• Havacılık ve Savunma: Havacılık ve savunma uygulamaları, hassas kontrol ve yüksek güvenilirlik gereksinimleri için uzay araçlarında, uçaklarda ve askeri araçlarda genellikle anti-gerişli dişli çiftleri kullanır. Örnekler arasında uydu iletişim sistemleri, füzelerdeki yönlendirme ve kontrol mekanizmaları ve radar ve sonar ekipmanlarındaki konumlandırma sistemleri bulunur.
• Ofis Ekipmanları: Yazıcılar, fotokopi makineleri ve diğer ofis makineleri, basılı malzemelerin, kesme bıçaklarının ve diğer bileşenlerin hassas hareketini gerektirir. Bu makinelerin iç işleyişinde, yüksek çözünürlüklü baskı ve makinenin uzun ömrünü sağlayan anti-gerişli dişliler bulunabilir.
• Zar Kesme Makinesi: Patates gibi gıda maddelerinin dilimlenip küp haline getirildiği zar kesme makinelerinde hassas kesim çok önemlidir. Gerişsiz dişli çiftleri kullanmak, kalite standartlarını karşılayan düzgün kesimler için doğru bıçak konumlandırmasını sağlar. Bu, yalnızca ürün tutarlılığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda atıkları ve yeniden işlemeyi azaltarak genel operasyonel verimliliği artırır.
• CNC Makinesi: CNC makineleri, geriş hatalarını ortadan kaldırmak ve konumlandırma doğruluğunu artırmak için anti-gerişli vida dişlisi kullanır. Bu, kesilen malzemelerin yüksek kesme hassasiyetine ve mükemmel yüzey finisajına dönüşür, böylece sonradan montaj ihtiyacını azaltır.
• Otomotiv: Otomotiv endüstrisi, direksiyon, şanzıman ve tahrik sistemlerinde anti-gerişli sonsuz dişliler kullanır. Bu dişliler, boşluğu azaltarak ve tepkiyi ve kararlılığı artırarak araç kullanma özelliklerini iyileştirir.
• İnşaat Makineleri: Vinçler ve ekskavatörler gibi ağır inşaat makineleri, hassas kontrol ve yüksek tork iletimi için anti-gerişli dişlilere güvenir. Bu dişliler, ağır yükler altında ekipmanın doğru konumlandırılmasını ve sorunsuz çalışmasını sağlar.
• Tekstil Makineleri: Dokuma tezgahları, iplik eğirme makineleri ve örgü makineleri dahil olmak üzere tekstil makineleri, iplik gerginliğinin hassas kontrolü ve makine bileşenlerinin doğru konumlandırılması için anti-gerişli dişlilere güvenir. Bu dişliler, tutarlı ürün kalitesini ve yüksek üretim verimliliğini sağlamaya yardımcı olur.

Anti Gerişli Dişli Nasıl Seçilir

Doğru anti-gerişli dişliyi seçmek, bu dişlilerin kullanılacağı uygulamanın performansını etkileyen birkaç faktörün dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Her şeyden önce, kullanıcılar önlemek istedikleri geriş sorununu ve uygulamalarının sahip olduğu belirli dişli türünü belirlemelidir. Bundan sonra, kullanıcılar, yüklerin ağırlığını ve uygulamanın tork gereksinimlerini dikkate alarak, bu anti-gerişli dişlilerin kaldırabileceği yük kapasitesini belirlemelidir.

Kullanıcılar ayrıca uygulamaları için gereken dişli oranını hesaplamalı ve bu oranı sağlayan bir anti-gerişli dişli çifti seçmelidir. Ek olarak, bir uygulamanın dişli yerleştirme için sahip olduğu alan, kullanım için seçilen anti-gerişli dişli çiftlerinin boyutunu ve boyutlarını belirleyecektir.

Sıcaklık, nem ve kirlilik gibi çalışma koşulları da dişli performansını etkileyecektir. Bu nedenle, kullanıcılar, uygulamanın belirli çalışma koşullarını göz önünde bulundurarak uygun olan ve iyi çalışabilen dişlileri seçmelidir. Seçilen dişli sisteminin montaj kolaylığı çok önemlidir, çünkü bu, kullanıcıların uygulamalarını ne kadar çabuk çalışır hale getirebileceğini etkileyecektir. Birçok dişli sistemi, kullanımı kolay kurulum kılavuzlarıyla birlikte gelir ve dişli seçimi, kurulumun kullanıcı dostu olacak şekilde yapılmalıdır.

Son olarak, maliyet, bulunabilirlik ve tedarikçi itibarı gibi ticari yönleri göz önünde bulundurmak önemlidir. Unutmayın, doğru anti-gerişli dişliyi seçmek, uygulamanın performansını iyileştirmeye ve uzun vadede bakım maliyetlerini en aza indirmeye yardımcı olur.

Anti Gerişli Dişliler S&C

S: Kullanılan anti-gerişli dişli uygulamalarında malzeme seçimi ne kadar önemlidir?

C: Malzeme seçimi çok önemlidir çünkü dişlinin dayanıklılığını, dayanıklılığını ve aşınma direncini belirler. Yaygın bir seçim, ağır yükler altında deformasyona direnç gösteren iyi bir mukavemet sağlayan çinko alaşımı dökümüdür. Daha yüksek performans gereksinimleri için üreticiler, anti-gerişli dişlileri için naylon veya POM gibi mühendislik plastikleri seçebilir. Bu malzemeler gürültüyü azaltabilir, ömrü uzatabilir ve güvenilirliği artırabilir.

S: Kullanıcılar bir cihazda anti-gerişli dişliyi sıradan dişliler kullanarak değiştirebilir mi?

C: Hayır, bir anti-gerişli dişli aşındığında, değiştirmek, sıradan, anti-gerişli olmayan dişlileri değiştirmeye çalışmaktan daha iyidir. Sıradan, anti-gerişli olmayan dişliler aynı performansı sağlamaz. Aralarında daha fazla oynama olacaktır, bu da hassasiyetin ve doğruluğun azalmasına yol açacaktır. Bu nedenle, cihazınız için her zaman yeni bir anti-gerişli dişli almaya çalışın.

S: Kullanıcıların bir anti-gerişli dişlinin aşındığını ve değiştirilmesi gerektiğini nasıl anlayabileceklerini açıklayın?

C: Bir anti-gerişli dişlinin aşındığını gösteren birkaç işaret vardır. İlk olarak, kullanıcılar cihazın hassasiyetinde ve doğruluğunda bir azalma fark edeceklerdir. İkincisi, dişli gürültü çıkarmaya başlayabilir. Kullanıcılar ayrıca dişler arasında bir miktar oynama veya gevşeklik fark edebilir. Geriş ayar mekanizmaları etkisiz ise, dişli muhtemelen aşınmıştır. Son olarak, dişlerde aşırı aşınma veya hasar varsa, dişli değiştirilmelidir.

S: Anti-gerişli dişlilerde geriş ayar mekanizması nedir?

C: Birçok anti-gerişli dişlide, dişler arasındaki oynamayı azaltmak için bazı ayar yöntemleri kullanılabilir. Geriş, dişliler birbirine geçerken dişler arasında kalan küçük boşluktur. Zamanla, dişliler aşındıkça, bu boşluk artabilir ve bu da makinelerin hassasiyetinin ve verimliliğinin azalmasına yol açar. Ayar yöntemleri genellikle dişlilerden birinin konumunu değiştirmeyi veya onları birbirine yaklaştırmak için şimleri eklemeyi içerir, böylece boşluk azaltılır. Bazı üreticiler, insanların daha iyi performans için kolayca ince ayar yapabilmeleri için ayarlanabilir ön yüklerle dişliler üretir.