(89 ürün mevcut)
Bakelite plastik enjeksiyon kalıpları için enjeksiyon kalıbı formları, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında meydana gelen ısı ve basınca dayanacak kadar güçlü olan çelik veya alüminyum alaşımlarından yapılır. Öte yandan alüminyum kalıplar çok daha hafiftir, bu da onları elleçlemeyi kolaylaştırır ve daha hızlı soğumasını sağlar. Projenin özel ihtiyaçlarına bağlı olarak, her iki tür kalıptan biri seçilebilir. Kalıp türlerini ayırmanın bir başka yolu da, tek veya çoklu boşluklara sahip olup olmadıkları gibi operasyonel özelliklerine göredir. İki parçalı kalıplar, Bakelite enjeksiyon kalıplamasının en yaygın biçimidir. Kalıbın iki yarısı vardır ve parça genellikle tek bir yatay düzlem boyunca simetriktir. Simetrik olmayan parça türleriyle kullanılmak üzere üç parçalı veya dört parçalı kalıplar gibi diğer konfigürasyonlar da mevcut olabilir.
Çekirdek ve boşluk, iki parçalı bir kalıbın en önemli iki işlevsel bileşenidir. Çekirdek, kalıbın boşluğa doğru çıkan ve onu içi boş hale getiren ve ona belirli bir şekil veren kısmıdır. İki parçalı kalıbın boşluğu, genellikle doğası gereği içbükey olan ve çekirdeği çevreleyen kalıplanmış parçalardır. İkisi bir araya getirildiğinde, oluşturulacak nesnenin içi boş kısmını da oluşturan katı bir bütün oluştururlar.
İki parçalı standart çekirdek ve boşluk kalıplarına ek olarak, başka konfigürasyonlar da vardır. Ortadan çıkarılan merkezi bir bölüme sahip bölünmüş kalıplara veya çoklu kalıp plakası katmanlarının istiflenmiş bir konfigürasyon oluşturmak için kullanıldığı istiflenmiş kalıplara sahip olunabilir. Bir diğer varyasyon ise, plastiğin sıvı halde kalmasını sağlayan ve katılaşmasını önleyen ısıtılmış kanalların bulunduğu sıcak kanal sistemi olup, bu da katılaşma odasını önler ve soğumayı hızlandırarak üretkenliği artırır.
Kullanılacak kalıp türünü göz önünde bulundurarak, kullanılan malzeme türünü de hesaba katmak gerekir.
Bir Bakelite enjeksiyon kalıplama makinesinin özellikleri, makine tipi, boyut, basınç ve sıkma kuvveti gibi çeşitli özelliklere bağlıdır. Aşağıdaki liste, bu özelliklerden bazılarının kısa bir genel bakışını sunmaktadır.
İyi bakımı yapılmış bir Bakelite plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, verimli bir şekilde çalışacak ve daha uzun ömürlü olacaktır. Bu kalıplama makineleri için birkaç bakım ipucu şöyledir.
Bir Bakelite plastik enjeksiyon kalıplama makinesi satın alırken, üretim gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklerin ve özelliklerin göz önünde bulundurulması gerekir. İlk olarak, plastik parçaların boyutuna ve kalınlığına göre sıkma kuvveti gereksinimini belirleyin. Alt sıkma ve aşırı sıkma risklerinden kaçınmak için sıkma kuvvetleri belirtilen aralıkta olan makineleri arayın.
Makinenin plastik kapasitesi önemli bir husustur. Farklı modeller, belirli erime oranları, yoğunluklar ve ağırlıklar nedeniyle çeşitli plastik malzemeler için uygundur. Nihai ürünlerin özelliklerine göre projelendirilen hacmi işleyebilen bir makine seçin. Makine, verimli bir şekilde erime ve akış sağlamak için plastik malzeme için optimize edilmiş bir namlu uzunluğu-çap oranına sahip olmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin kontrol sistemi, otomasyonu ve parça hassasiyetini etkiler. Gelişmiş kalıplama makineleri, sıcaklık, basınç ve zamanlama üzerinde daha ince bir kontrol sağlayan tamamen otomatik sistemlere sahiptir. Bu özellikler, hassas ve karmaşık parçaların kalıplanmasını sağlar. Ayrıca, kalıplama makinesinin enerji verimliliğini de göz önünde bulundurun. Bu nedenle, enerji tasarrufu modlarına ve verimli ısıtma sistemlerine sahip bir makine seçmek önemlidir.
Son olarak, çalışma sırasında yayılan gürültü seviyeleri çalışma ortamını önemli ölçüde etkileyebilir. Kat seviyesi ve operatörler üzerindeki etkiyi azaltmak için düşük gürültü seviyelerine sahip makineleri seçin.
S1: Hangi malzemeler plastik enjeksiyon kalıplama için uygundur?
C1: Neredeyse tüm termoplastikler, bazı termoset plastikler (Bakelite gibi), kauçuk ve çinko, alüminyum, pirinç ve magnezyum gibi metaller, metal enjeksiyon kalıplama makinesi ile kullanılabilir. Ancak, belirli malzemeler, ürünün tasarımına ve amaçlanan kullanımına bağlı olarak en iyi şekilde çalışacaktır.
S2: Enjeksiyon kalıplama için kalıplar ne kadar karmaşıktır?
C2: Enjeksiyon kalıplarının en basitleri, tasarım olarak basit, tek boşluklara, döküm sistemlerine ve soğutma kanallarına sahip olanlardır. Kalıbın şeklini ve nesnenin zorluğunu göz önünde bulundurarak kalıp oldukça karmaşık hale gelebilir.
S3: Enjeksiyon kalıplarının ömrü ne kadardır?
C3: Düzenli olarak kullanıldığında, iyice bakımı yapıldığında ve doğru şekilde bakımı yapıldığında, enjeksiyon kalıpları on yıllarca dayanabilir. Ömürlerini en üst düzeye çıkarmak için, kalıp yapımında yüksek kaliteli malzemeler seçmek ve uygun bakım ve rutin bakımı sağlamak çok önemlidir.
S4: Enjeksiyon kalıplama endüstrisi ne kadar büyük?
C4: Enjeksiyon Kalıplama Pazarı, 2022 yılında 350 milyar ABD doları olarak değerlendirildi ve tahmin döneminde %6'lık bir bileşik yıllık büyüme oranıyla 2032 yılında 640 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor.