Barmac VSI

(229 ürün mevcut)

Barmac VSI hakkında

Barmac Vsi Türleri

Barmac Vsi, kaya, çakıl ve metal cevherleri şekillendirmek ve kırmak için kullanılan bir darbeli taş kırıcıdır. Asfalt yol, çimento duvar ve çimento gerektiren diğer inşaat projelerinde yaygın olarak kullanılır. Makine pazarında, çeşitli üreticiler farklı Barmac vsi türleri ve modelleri üretmektedir. Bununla birlikte, hepsi onları verimli ve üretken kılan benzer özelliklere sahiptir.

Genellikle, Barmac vsiler iki ana türde mevcuttur; B-Serisi ve VB-Serisi. B-Serisi, malzemeleri kırmak ve şekillendirmek için yüksek hızlı darbeler uygulayan ondan fazla farklı modele sahiptir. Öte yandan, AB-serisi Barmac vsi kırıcı, son ürün şeklinin daha iyi kontrolü için daha orta hızda darbeler üretir.

B-Serisi, büyük hacimlerde malzeme işlemek isteyenler için idealdir, AB modelleri ise belirli malzeme şekillerine ve boyutlarına ulaşmak isteyenler için uygundur. Özellik olarak, Barmac vsi kırıcılar, kayaları yüksek hızda fırlatan bir rotor, şekillendirilmiş malzemeleri kontrol eden bir kırma odası, bir besleme sistemi ve kırılmamış ham malzemeleri daha fazla işleme için geri döndüren bir pervane içerir.

Barmac V64, V70, V80 ve VSD mk Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Barmac VSI'nın özellikleri farklı modeller için değişebilir, ancak işte işletme alıcılarının incelemesi gereken bazı ortak özellikler:

  • Kapasite:

    Barmac VSI'nın kapasitesi modele göre değişir. Barmac VSI kırıcı, saatte 60 ila 700 ton arasında değişen bir maksimum verime sahiptir. Örneğin, Barmac V70'in saatte 140 ila 340 ton kapasitesi vardır.

  • Güç:

    Güç, 60 ile 400 kW arasında değişir. Örneğin, Barmac V60'ın 90 ila 132 kW motor gücü vardır.

  • Çap:

    Rotor çapı, Barmac VSI modeline göre değişir. Örneğin, V60 rotorunun çapı 1.500 mm, V70 rotorunun 1.700 mm, V80 rotorunun 2.000 mm ve VSD mk rotorunun 1.920 mm'dir.

  • Ağırlık:

    Barmac VSI'nın ağırlığı da modele bağlıdır. V60'ın ağırlığı 13.500 kg, V70'in 17.500 kg, V80'in 25.000 kg ve VSD mk modelinin 28.500 kg'dır.

Bakım

Barmac VSI'nın uzun kullanım ömrünü ve yüksek çalışma verimliliğini sağlamak için, makine üzerinde düzenli bakım yapmak çok önemlidir. İşte Barmac VSI için birkaç önemli bakım ve bakım ipucu:

  • Düzenli Yağlama: Bu makine, rulmanları, conta halkaları, yağ boruları ve düzenli yağlama gerektiren diğer parçaları için düzenli olarak yağlanmalıdır. Belirli yağlama noktaları ve önerilen yağlayıcılar için üreticinin sağladığı bakım kılavuzuna başvurun.
  • Toz Giderme: Bakımın önemli bir parçası, makinenin yüzeyini temizlemek için basınçlı hava veya yumuşak bir fırça kullanmaktır. Zamanla biriken tozu ve molozları temizleyin. Su kullanmaktan kaçının, çünkü motora veya elektrikli parçalara girip makineye zarar verebilir.
  • Parça Muayenesi: Barmac'ın kırma ve eleme parçaları genellikle aşınmaya ve yıpranmaya maruz kalır. Parçaları çatlak, deformasyon veya aşınma gibi hasar veya aşınma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Hasar tespit edilirse, hemen değiştirme veya onarım yapılmalıdır.
  • Güç Kaynağı ve Kabloları Kontrol Edin: Güç kaynağı sistemini ve kabloları, sağlam bağlantılar ve aşınma olmadığından emin olmak için düzenli olarak inceleyin. Barmac makinesine istikrarlı güç sağlamak için gerekirse ayarlamalar yapın veya onarımlar gerçekleştirin.
  • Bakım Kılavuzunu Uygulayın: Barmac makinelerinin her modelinin ve spesifikasyonunun kendine ait bir bakım kılavuzu vardır. İşletme alıcılarının, doğru makine bakımı sağlamak ve yanlış bakım uygulamalarından kaynaklanan istenmeyen hasarları önlemek için kılavuzdaki bakım prosedürlerini ve gereksinimlerini uygulamaları gerekir.

Uygulama Senaryoları

  • Agregat Üretimi:

    Barmac VSiler, inşaat projeleri için agregalar ve kum üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu çok yönlü kırıcılar, sert kayalar, bazalt, granit ve nehir taşları dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri verimli bir şekilde kırarak, istenen şekil ve boyutlarda yüksek kaliteli agregalar ve kum üretir.

  • Endüstriyel Mineraller:

    Barmac VSI, endüstriyel mineral işleme için çok uygundur. Talk, barit, alçı taşı, cam, feldspat ve kuvars gibi malzemelerin boyutunu verimli bir şekilde küçülterek, farklı endüstriyel uygulamalar için gereken spesifikasyonlara uyan mineraller üretirler.

  • Cam Geri Dönüşümü:

    Barmac VSiler, cam geri dönüşüm süreçlerinde önemli bir rol oynar. Atık camı daha küçük parçalara verimli bir şekilde kırarak, elleçlemeyi ve işlemeyi kolaylaştırırlar. Geri dönüştürülmüş cam daha sonra yeni cam kaplar veya diğer cam ürünlerinin üretiminde hammadde olarak kullanılabilir ve geri dönüşüm endüstrisinin sürdürülebilirlik çabalarına katkıda bulunur.

  • Bakır Avantajları:

    Bakır işleme endüstrisinde, Barmac VSiler, bakır konsantrelerinin kalitesini iyileştirmek için kullanılır. Kırıcılar, bakır cevherinin boyutunu küçülterek bakır minerallerinin açığa çıkmasına yardımcı olur. Bu açığa çıkarma, sonraki flotasyon işlemlerinin verimliliğini artırarak daha yüksek bakır geri kazanımına ve saflığına yol açar.

  • Kil Mezarları:

    Barmac VSiler, seramik, refrakterler ve tuğla üretimi gibi çeşitli uygulamalar için uygun kil taneleri üretmek üzere kil işlemede kullanılabilir. İstenilen partikül büyüklüğü dağılımını ve nem içeriğini elde etmek için kili kırabilir ve kurabilirler, böylece yüksek kaliteli kil ürünleri üretimi sağlanır.

  • Kül Üretimi:

    Barmac VSiler, termal santraller veya çöp yakma fırınlarından uçan kül veya taban külü gibi kül malzemelerinin üretiminde önemli bir rol oynayabilir. Bu kırıcılar, kül parçacıklarının boyutunu küçülterek, beton üretiminde tamamlayıcı çimentolu malzemeler olarak kullanım için özelliklerini iyileştirebilir ve betonun mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir.

Barmac Vsi Nasıl Seçilir

Satılık doğru Barmac VSI'yı seçmek, uygulamasının ve ortamının etrafındaki faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Barmac VSI'nın özel özelliklerini, verimli çalışma ve memnuniyeti sağlamak için ihtiyaçlarla eşleştirmek çok önemlidir. İşlenecek malzemenin önce analiz edilmesi şiddetle tavsiye edilir. Malzeme türü, boyut dağılımı, nem içeriği ve aşındırıcılık veya yapışkanlık gibi herhangi bir özel özellik gibi hususlar dikkate alınmalıdır. Yalnızca o zaman alıcı, mevcut seçenekler arasından ideal bir Barmac VSI seçebilecektir.

Kapasite ve hedef partikül boyutu gibi üretim gereksinimleri de uygun bir Barmac VSI seçerken göz önünde bulundurulmalıdır. Seçilen Barmac VSI'nın gerekli kapasiteyi sağlayabildiğinden ve istenen partikül boyutunu ve şeklini elde edebildiğinden emin olun.

Seçilen Barmac VSI makinenin mevcut alan ve altyapı içinde uygun bir şekilde çalışabildiğinden emin olmak çok önemlidir. Kurulum gereksinimleri, diğer cihazlara olası entegrasyon ve mevcut fiziksel alan gibi faktörleri kontrol edin.

Son olarak, alıcı memnuniyeti, seçilen Barmac VSI'nın performansına ve ömrüne bağlıdır. İyi bir satış sonrası hizmet de alıcı memnuniyetini ve gönül rahatlığını sağlamada çok önemlidir. Barmac VSI servisi sunan tedarikçiler arayın ve yedek parçaların kolayca temin edilebilir olduğundan emin olun.

SSS

S1: Bir Barmac VSI'yı diğer kırıcılar üzerinde kullanmanın avantajları nelerdir?

C1: Barmac VSI, çeşitli faydalar sunar. Yüksek kaliteli beton ve asfalt için mükemmel olan daha ince şekilli agregalar ve kum üretir. Barmac ayrıca, daha az parçanın aşınması ve daha az enerji tüketimi nedeniyle daha düşük işletme maliyetlerine sahiptir. Taşları kırmak için metal kullanmadığı için Barmac'ın çevresel etkisi daha azdır. Son olarak, çeşitli son ürünler üretebilmektedir.

S2: Bir Barmac VSI ne kadar sürer?

C2: Bir Barmac'ın kullanım ömrü, bakım uygulamaları, malzeme türü, çalışma saatleri ve belirli Barmac modeli gibi faktörlere bağlıdır. Uygun bakım ve dikkat, Barmac'ın sık kullanıma rağmen uzun yıllar dayanmasını sağlayabilir.

S3: Barmac VSiler herhangi bir malzeme türüyle kullanılabilir mi?

C3: Barmac VSI makineleri, bazalt, granit, kireçtaşı ve diğer sert kaya türleri gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir. Ancak, bir Barmac'tan en iyi performansı almak, malzemenin makinenin tasarımına uygun olmasını gerektirir.

S4: Barmac VSI'nın herhangi bir güvenlik riski var mı?

C4: Tüm makine türlerinde olduğu gibi, Barmac'ın da bazı güvenlik riskleri vardır. En yaygın olanları toz emisyonları, hareketli parçalar, yüksek enerji üretimi ve fırlayan cisim tehlikeleridir. Kırılmış malzemelerden gelen toz, solunması halinde solunum yolu sorunlarına neden olabilir. Barmac'ın hareketli parçalarından kaynaklanan riskler arasında sıkışma ve mekanik yaralanmalar yer alır. Makineden gelen kuvvetler ve basınç çok yüksek olabilir ve bazı parçaların patlamasına neden olabilir. Bu parçalar daha sonra dışarı fırlayabilir ve tehlikeli fırlayan cisimler haline gelebilir.

X