Kiriş makinesi kaynak

Kiriş Makinesi Kaynak Türleri

Kiriş kaynak makineleri olarak bilinen güçlü ekipman parçaları, genellikle bir lazer kullanarak metal bileşenleri birleştirmek için yoğunlaştırılmış bir ısı kaynağı kullanır. Bu makineler, metal parçaları eritmek ve kaynaştırmak için yeterli ısı sağlamak üzere, olağanüstü güçlü ve odaklanmış bir ışık enerjisi akışı olan lazer ışınından yararlanır. Kaynak için lazer ışınlı makineler çeşitli tiplerde mevcuttur ve farklı uygulamalara uygundur. İşte en popüler türlerden bazıları:

• CO2 lazer kaynak makinesi: Bu makine türü yüksek ısı yoğunluğuna sahiptir. Isı ve elektrik akışına karşı yüksek dirençli, katı halde katı metal parçalar üretebilir. Makine, otomotiv ve havacılık gibi birden fazla sektörde aranmaktadır.
• Fiber lazer kaynak makinesi: Bu makine kompakt ve taşınabilirdir. Işın makinesinin kaynak başlığı genellikle sabittir. Fiber lazer kaynak makineleri, lazeri işlenen alana odaklamak için optikler kullanarak metalleri kaynaklar. Optikler genellikle ısı yoğunluğunu azaltmak için lazeri daha geniş bir ışın alanına dönüştürür ve genellikle yüksek yansıtıcı ışık malzemelerinde kullanılır.
• Diyot lazer kaynak makineleri: Bu makineler birincil radyasyon kaynağı olarak lazer diyotları kullanır. Makineler boyut olarak kompakttır ve el tipi çeşitlerde kolayca bulunur. Çoğunlukla takı sırtı endüstrisinde ve elektronik endüstrilerinde kullanılırlar.
• Elektron ışını kaynak makineleri: Lazer radyasyonunun ötesinde, bu kaynaklar metali eritmek ve kaynaştırmak için yüksek enerjili elektron ışınlarına dayanır. Birleştirilecek malzemeye yönlendirildiğinde, elektron ışınları, malzemenin atomları içindeki kütle transferi yoluyla ısı oluşturur, bunun sonucunda erir ve ardından kaynak bağlantısı oluşturmak için katılaşır. Işın bir vakum odasında üretilir ve bu nedenle bu kaynak yöntemi, koruyucu atmosferin gerekli olduğu ortamlarda veya kaynak nüfuzunun düşük ve derin olduğu durumlarda çoğunlukla kullanılır.

Kiriş Makinesi Kaynaklarının Özellikleri ve Bakımı

Kiriş kaynak makinesi özellikleri, kaynağı yaptığı ışın türüne, makinenin yeteneğine ve özelliklerine bağlı olarak anlayışta değişiklik gösterebilir.

• Boyut:

  Bir kiriş kaynak makinesinin genel boyutları, o boyutta kirişleri kaynaklamak için tasarlandığı yapıya ve makinenin çalışma alanına bağlı olarak uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini içerecektir.

• Ağırlık:

  Daha önce bahsedilen boyutlara göre, makinenin ağırlığı değişecektir. Bu, yüzlerce kilogramdan birkaç tona kadar olabilir.

• Güç gereksinimleri:

  Bir kiriş kaynak makinesinin güç ihtiyacı, genellikle spesifikasyona ve işleme kapasitesine bağlı olarak 5 ila 30 KVA aralığındadır.

• Kontrol sistemi:

  Bir kiriş kaynak makinesinin kontrol sistemi, makinenin kontrol ve programlama mekanizması için analog, dijital veya mikroişlemci tabanlı devre kullanıp kullanmadığına bağlı olarak tanımlanabilir.

• Soğutma sistemi:

  Bu sistem, hava soğutmalı, su soğutmalı veya yağ soğutmalı olsun, soğutma bobinlerinin veya radyatörlerin boyutuyla birlikte değişecektir.

• Kaynak tabancası/meşale:

  Kaynak tabancası veya meşalenin özellikleri de değişecektir. Yapacağı kaynak türüne (GTAW, GMAW, vb.), boyutuna, ağırlığına ve soğutma yöntemine ve malzemenin türüne, boyutuna ve kalınlığına bağlı olacaktır.

• Koruyucu gaz besleme sistemi:

  Bu sistem, silindir kapasitesi, basınç regülasyonu, akış ölçer ve boru hattı sistemi özelliklerini içerebilir.

Bu kadar özel gereksinimlerle, makinelerin iyi bakımı yapılmalıdır, çünkü kiriş kaynakları genellikle yapısal kaynakta büyük miktarlarda kullanılır.

Birkaç bakım ipucu şunlardır:

• Kullanıcılar, ekipmanı gerektiğinde sökebilir ve parçaları kontrol ederek değiştirme ihtiyacını belirleyebilir.
• Kullanıcılar, doğru bakımı kullanıcının bilgi ve anlayışının bir parçası haline getirmesi için eğitilmelidir, yalnızca bir el kitabı gereksinimi değil.
• Günlük kontroller, çalışırken yağlama, su, kullanım öncesi sorun giderme, kaynak kusurları kontrol etme, vb. gibi şeyleri içerebilir.
• Kullanıcı tarafından servis edilmemesi gereken şeyler için düzenli ekipman bakımı uzmanlar tarafından gerekli hale gelir.

Kiriş Kaynak Makineleri Kullanım Senaryoları

• Üretim ve Endüstri:

  Kiriş kaynak makineleri, üretim ve endüstri sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Çelik imalat şirketlerinde çeşitli binalar, köprüler ve altyapıların yapılarını destekleyen ağır kirişleri ve çerçeveleri kaynaklamak için kullanılırlar. Lazer ışınlı kaynak makinesi, otomotiv endüstrileri için uygundur. Yüksek hassasiyet ve minimum bozulma ile gövde bileşenlerini, şasileri ve diğer parçaları kaynaklamak için kullanılır. Ağır ekipman imalatı, kaynaklanması gereken büyük montajları ve yapısal bileşenleri içerir. Kaynak makineleri, vinçler, ekskavatörler ve yükleyiciler gibi ağır ekipmanları üretmek ve onarmak için kullanılır.

• İnşaat ve Mimarlık:

  New York'un çoğu çelikten yapılmış mimari harikaları vardır. Kaynak makineleri, yeni inşaatlarda ve mevcut mimari yapıların yeniden modellenmesinde ve güçlendirilmesinde çelik kirişleri ve yapıları dikmekte çok önemli bir rol oynar. Yeni bir tesisin altyapısının inşasında, kaynak makineleri tavanı destekleyen çelik kirişleri ve kolonları birleştirir, bu da tuhaf açılarda kaynak bağlantıları gerektirir (t, x, vb.). Bir kiriş kaynak makinesi bu sorunu hassas bir şekilde ele alır.

  64a. Kaynak makineleri, tavanlar, köprüler ve diğer altyapı projeleri için yapısal çelik kirişlerin gerekli olduğu çeşitli inşaat projelerinde kullanılır. Güvenilir yapısal destek çok önemlidir. Makine ayrıca, estetik açıdan hoş mimari tasarımları modelleyen çeliğin birleşimlerini oluşturmak için de kullanılır.

• Havacılık ve Savunma:

  Kaynak kirişleri, uçak gövdeleri, gövde bölümleri ve kanat yapıları gibi büyük bileşenleri imal etmek için kullanıldıkları havacılık endüstrisinde çok önemli bir rol oynar. Kaynak makineleri, katı standartları karşılamak üzere tasarlanmıştır ve havacılık endüstrisinde arıza bir seçenek olmadığı için kalite mükemmel olmalıdır. Bu endüstride kullanılan ağır makineler genellikle zırhtan yapılmıştır. Orta ila yüksek görev kiriş kaynakçılarının kullanımı sıklıkla bunları oluşturmak için kullanılır. Askeri araçlar için kaynak makineleri, askeri araçların, savunma ekipmanlarının ve araçların yapısal bütünlüğünü sağlamak için güçlü ve dayanıklı kaynak bağlantıları yapan yüksek hassasiyetli makineler kullanır.

• Tıbbi sektör:

  Tıbbi sektörde, lazer ışınlı kaynaklar genellikle tıbbi cihazlar, implantlar, stentler ve kateterler gibi küçük ve karmaşık bileşenleri kaynaklamak için kullanılır; kaynak makineleri, tıbbi alanda cerrahi robotlar, görüntüleme cihazları ve hasta izleme cihazları gibi yüksek hassasiyetli tıbbi ekipmanlara farklı parçaları eklemek için kullanılır.

• Araştırma ve Geliştirme:

  Lazer ışınlı kaynak, araştırma ve geliştirme laboratuvarlarında çok yönlü bir araçtır. Küçük ölçekli deneysel düzenekleri, prototipleri ve özel cihazları kaynaklamak için kullanılabilir. Araştırma kurumları ayrıca yeni malzemeler, teknikler ve lehimleme yöntemleri geliştirmek için kiriş kaynak makineleri kullanmaktadır. Gelişmiş kiriş kaynak makineleri, farklı uygulamalar için esneklik sağlayan lazer ve elektron ışını kaynak yeteneklerini tek bir sistemde birleştirir.

• Robotik ve Otomasyon:

  Kiriş kaynak makineleri, üretimi ve verimliliği artırmak için genellikle robotik ve otomasyon sistemlerine entegre edilir. Bu robotlar, düzensiz veya karmaşık şekiller de dahil olmak üzere karmaşık montajları hassas bir şekilde konumlandırır ve kaynaklar. Kaynak makineleri, otomatik üretim, montaj ve birleştirme işlemlerini kolaylaştırmak için robotik kollarla üretim hücrelerine entegre edilir. Kaynak kirişlerinin otomasyonu, ürün kalitesinin tutarlılığını artırır ve üretimi hızlandırır.

Kiriş Kaynak Makineleri Nasıl Seçilir

Soğutma için uygun bir kiriş kaynak makinesi seçmek, nihai seçimin belirli iş ihtiyaçlarını ve uygulama gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çeşitli faktörlerin değerlendirilmesini içerir. İşte bazı önemli faktörler:

• Malzeme Kalınlığı ve Türü

  Dikkate alınması gereken ilk şey, kiriş kaynakçılarının öncelikle çalışacağı malzeme türü ve kalınlığıdır. Farklı kaynak işlemlerinin malzemeler ve kalınlıklar açısından farklı yetenekleri vardır. Örneğin, MIG kaynak, ince malzemeleri işleyebilir ancak doğru teli ve ayarları kullandıkları takdirde daha kalın malzemeleri de işleyebilir.

• Servis

  Makine üç fazlı kaynak transformatörü mü gerektiriyor? Yoksa normal tek faz mı? Bazı durumlarda, tek fazlı kaynakçılar üç fazlı makinelerden daha güçlüdür. Birinin daha düşük amperlik üç fazlı bir makineye sahip olabileceği de olabilir.

  Bir kaynak makinesi seçmeden önce, önce sunulacak hizmetlere ve müşteri tabanının kim olduğuna bakmak önemlidir. Farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için bir tek fazlı kaynak makinesine ve birkaç PHA'ya sahip olmayı düşünebilir.

• Soğutma Sistemi

  Seçilen kaynak makinesinin, uzatılmış kullanım sırasında aşırı ısınmadığından emin olmak için mükemmel bir soğutma sistemine sahip olması gerekir. Kullanılan tekniğe bakılmaksızın, kaynak, makineye zarar verebilecek ve aşırı ısındığında kaynak kalitesini etkileyebilecek önemli miktarda ısı üretir.

  Bu durumda kaynak makinesinin soğutma sistemini belirleyecek olan yönetici faktör, çalışma sıcaklığıdır. Verimli bir soğutma sistemine sahip bir kaynak makinesi seçmek, zorlu koşullarda bile optimum çalışma sıcaklıklarını koruyarak tutarlı ve güvenilir performans sağlamaya yardımcı olabilir.

• Ark Stabilitesi

  Mükemmel ark stabilitesine sahip kaynak makineleri, kesintisiz tutarlı kaynaklar elde etmeye yardımcı olur. Mükemmel bir soğutma sistemine sahip, performansını etkilemeden veya aşırı ısınmaya neden olmadan uzun süreli kullanımı kaldırabilen bir kaynak makinesi seçin. Makinenin görev döngüsünü, yüksek talepli ortamlarda uzun süreli kaynak işlemlerine dayanabileceğinden emin olmak için göz önünde bulundurun.

S&C

S1: Bir kiriş kaynak makinesi hangi tür kirişleri kaynaklayabilir?

C1: Bir I kiriş kaynak makinesi öncelikle I şeklindeki yapısal çelik kirişleri kaynaklamak üzere tasarlanmıştır. Bununla birlikte, çeşitli makineler farklı kiriş türlerini de kaynaklayabilir.

S2: Kullanıcılar kiriş kaynak makinelerini otomatikleştirebilir mi?

C2: Kullanıcılar, otomatikleştirilmiş tel besleme sistemi, hareket kontrolü ve kaynak robotu ekleyerek kiriş kaynak makinelerini otomatikleştirebilir.

S3: Kiriş kaynak makinesi teknolojisindeki mevcut eğilimler nelerdir?

C3: Kiriş makinesi kaynak endüstrisi, daha hızlı üretim ve daha iyi doğruluk için bilgisayar destekli tasarım ve otomasyona sahip makinelere doğru ilerliyor.

S4: Kullanıcılar kiriş kaynak makinelerinin verimliliğini nasıl artırabilir?

C4: Kiriş kaynak makinesinin verimliliğini artırmak için birinci sınıf kaynak malzemeleri kullanın, doğru bakımlarını sağlayın ve operatörleri eğitin.