All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(125175 ürün mevcut)
Kayış dişliler, otomotiv endüstrisinden ev aletlerine kadar çeşitli makine uygulamalarında kullanılır. Aşağıda makinelerde yaygın olarak kullanılan bazı kayış dişli türleri bulunmaktadır.
Zamanlama Kasnakları
Zamanlama kasnakları, hassas hareket gerektiren makinelerde yaygın olarak kullanılır. Zamanlama kayışının dişleriyle iç içe geçen dişlerle tasarlanmıştır. İç içe geçme, kayış konumunu iyileştirir ve dişlinin dönmesinde kaymayı önler. Sonuç olarak, zamanlama dişlisi hassas hareket ve senkronizasyon sağlar. Zamanlama kasnakları genellikle zamanlama kayışlarıyla birlikte kullanılır, bunlar da artırılmış doğruluk için eşleşen dişlerle tasarlanmıştır. Zamanlama kasnakları ve kayışlarının kombinasyonu, diğerlerinin yanı sıra CNC makinelerinde, 3D yazıcılarda ve otomotiv motorlarında popülerdir. Örneğin, otomotiv motorlarında zamanlama kayışları ve kasnak dişlileri, krank milinin ve eksantrik milinin hassas zamanlamasını kontrol etmeye yardımcı olur. Bazı zamanlama kasnak dişlileri alüminyum, çelik veya plastik malzemelerde bulunur.
V-Oluklu Kasnaklar
V-oluklu kasnaklar, kasnağın kenarı boyunca çoğaltılan üçgen bir oluk sistemine sahiptir. Kayış boyunca eşleşen oluklar, iki elemanın daha iyi konumlandırılmasına ve kaymanın önlenmesine yardımcı olur. V-oluklu kasnaklar, taşıma bantları, torna tezgahları ve asansörler gibi birkaçını belirtmek gerekirse, yüksek yük uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Çoğunlukla naylon, AC, krom, POM ve seramik gibi birkaçını belirtmek gerekirse, dayanıklı malzemelerden yapılırlar. V-oluklu kasnaklar hakkında harika bir şey de farklı oluk açılarında, konfigürasyonlarda ve boyutlarda gelmeleridir.
Düz Dişliler
Ayrıca makaralar olarak da adlandırılan düz kasnak dişlileri, oluksuz bir tasarıma sahiptir, bu da onları düz kayışlarla çalışmak için ideal hale getirir. Kayışla temas için geniş bir yüzey alanı sunarlar, bu da gücün eşit şekilde aktarılmasına yol açar. Tipik olarak, düz kasnak dişlileri, eski makinelerde ve tahrik sistemlerinde düz kayışlarla birlikte yaygın olarak kullanılır. Bugün, imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır...
Oluklu Kasnaklar
Oluklu kasnaklar da halat kayışlarıyla çalışmak üzere tasarlanmıştır. Kasnak boyunca bulunan oluklar, halatı daha iyi kavramaya, sürtünmeyi artırmaya ve kaymayı azaltmaya yardımcı olur. Oluklu kasnak dişlileri, vinçler, palangalar ve belirli türdeki taşıma bantları gibi dikey kaldırma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Metal ve termoplastik gibi sağlam malzemelerden yapılırlar.
Zamanlama kayışlarının performansı, çoğunlukla alüminyum, kauçuk veya plastik alüminyumdan yapılmış, milin zıt ucunda bulunan kayış kasnaklarına büyük ölçüde bağlıdır. Ürün genellikle plastik, naylon, alüminyum veya paslanmaz çelik gibi diğer malzemelerin yanı sıra yapılır. Kalıplarda döküm, dövme, ekstrüzyon, bükme, kaynak, işleme ve montaj, senkron dişli kasnaklar için kullanılan imalat teknikleridir. Genellikle yuvarlak, çift, üç, dört, beş veya diğer uzun yuvarlak tiplerdir ve deliklere gelince, genellikle bir ila on arası delik bulunur, hepsi mili bağlamalarına ve dişli zamanlama kayışlarıyla ve dişlerle çalışmalarına yardımcı olmak içindir, bunlar dişleriyle birlikte çapraz bir şekilde bağlantıya sahiptir. şekilde.
GT2 kayış kasnakları, GT3 ve GT5 gibi estetik olarak güzeldir. GT2 kasnak, zamanlama kayışıyla kasnak arasında hareket iletmek için sürtünmeye güvenmek yerine, dişleri doğrudan kasnağa entegre eder. Genellikle pürüzsüz bir yüzey kaplamasıyla anodize alüminyumdan yapılırlar ve genellikle siyah veya başka bir renkte mevcuttur. Kullanıcılar, uygulamanın alan kısıtlamalarına veya istenen dişli oranına bağlı olarak farklı diş sayılarına sahip GT2 kayış kasnaklarını kullanabilirler. Bir zamanlama kayış kasnağını takmak veya değiştirmek, doğru hizalamayı sağlamak ve kayışı aşırı gerginleştirmekten kaçınmak için önemli ayrıntılara dikkat etmeyi gerektirir. Aşınma veya hasar belirtilerine yönelik düzenli inceleme çok önemlidir ve hasarlı kasnakların veya kayışların hızla değiştirilmesi, makinenin daha fazla hasar görmesini önleyebilir. Ek olarak, kullanıcılar kasnakları ve kayışları dikkatlice temizleyerek herhangi bir kalıntı, kir veya birikmiş malzemeyi çıkarabilirler. Zamanlama kayış kasnakları için yağlama gerekli değildir, ancak yatakta az miktarda yüksek sıcaklıktaki yağ, sürtünmeyi azaltabilir ve yatağın ömrünü uzatabilir. Kayış dişli üreticileri ve satıcıları, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır.
Kayış dişliler, çok sayıda endüstrinin hayati bileşenleridir ve uygulamaları çok geniştir.
Ulaşım sektörü
Motorun gücünü harekete dönüştürmek için kayış dişlileri bu endüstride yaygındır. Bu, arabalar, motosikletler ve kamyonlar gibi otomobilleri ve insan enerjisiyle çalışan bisikletleri içerir. Ayrıca trenlerin kasnakları ve kayış dişlileri de bu kategoriye girer.
Makine imalatı
Kayış dişliler, gücün iletilmesinde yardımcı olan makinelerin tırnaklarıdır. Bu, endüstriyel imalat için kullanılan freze tezgahları, torna tezgahları ve baskı makineleri gibi çeşitli makineleri içerir. Ayrıca biçerdöverler ve traktörler gibi tarım makineleri de kayış dişlileri kullanır.
Ağır ekipman sektörü
Endüstri, işleyişleri ve nakliyeleri için kayış dişlilerini kullanan ekskavatörler, yükleyiciler ve bantlı konveyörler gibi ağır ekipmanlar kullanır.
İnşaat sektörü
Yerler inşa edilirken kasnakları ve kayış dişlilerini dikkate alır. Vinçler, mikserler ve madencilik makineleri gibi ağır inşaat makineleri, sorunsuz güç işlemleri ve iletimi için bunları kullanır.
Tekstil endüstrisinin mekanik işlemleri
Tekstil endüstrisinin birçok mekanik işlemi vardır. İplik makineleri, örgü, dokuma ve baskı makineleri gibi makineler, temel operasyonel bileşenlerinden biri olarak kayış dişlilerini kullanabilir.
Ev aletleri imalatı
Çamaşır makineleri genellikle silindirin dönmesini sağlayan motor gücünü iletmek için kayış dişlileri kullanır.
Havacılık ve otomotiv sektörleri
Sorunsuz ve kararlı araç iletimi sağlamak için havacılık ve otomotiv sektörleri de motorların zamanlaması ve itişi için kayış dişli uygulamaları içerir.
Stok için veya daha büyük bir makine satın alımının bir parçası olarak kayış dişlileri satın alırken, amaçlanan kullanımın ne olduğuna odaklanın. Bu, hangisinin uygun olduğunu ve hangilerinin uygun olmadığını belirleyecek birincil faktördür.
Uzaktaki akslar arasında hareketi senkronize ederek verimliliği artırabildikleri için tüm ürünlere senkronizasyon ihtiyacı açısından bakılmalıdır. Eğer durum buysa, yük kapasitesi, erkek ve dişi bağlantı veya boyut farklılıklarından bağımsız olarak bir zamanlama kayış dişlisi kullanacaktır.
Yüksek yük kapasitesi ve yüksek iletim verimliliği öncelikliyse, dişli bir kayış dişlisi bu gereksinimlere daha uygun olacaktır, çünkü bu alanlarda üstündür.
Bir uygulamanın esneklik gerektirmesi durumunda, özellikle söz konusu akslar birbirinden uzaktaysa, düz bir kayış dişlisi daha iyi çalışacaktır. Gürültü seviyelerinin düşürülmesi gerektiğinde de daha iyidir, çünkü bunlar dişli olanlardan daha sessiz çalışır.
Malzemelerin dayanıklılığını göz önünde bulundurun. Ağır kullanım bekleniyorsa, naylon kompozit malzemelerden yapılmış olanları kullanmayı düşünün. Daha önce belirtildiği gibi, bir ürünün dayanıklılığını, ömrünü ve kullanım kapasitesini belirlemek için kullanılan kompozit malzemeler büyük ölçüde değişecektir, bu nedenle sipariş vermeden önce gereksinimleri bilmek çok önemlidir.
Boyut varyasyonları çok geniş ve aks genişlikleri arasındaki farklar da oldukça önemli olduğundan, sipariş edilen boyutların makinelerde bağlanacakları veya birleştirilecekleri şeye karşılık geldiğinden emin olmak çok önemlidir. Herhangi bir hata, ürünün kullanılmamasına yol açacaktır.
S1. Bir kayış dişli sistemi kullanmanın sınırlamaları nelerdir?
C1. Kayış dişlileri düşük hızlı uygulamalar için uygundur. Genellikle yüksek sıcaklık ayarlarına dayanamazlar. Kayışları imal etmek için kullanılan malzemeler genellikle dayanabilecekleri sıcaklıkları sınırlar. Yüksek tork ve kuvveti aktarmak, kayış dişli sistemlerinin bir diğer sınırlamasıdır. Aşırı kuvvet uygulandığında kasnaklar üzerinde esneyebilir veya kayabilirler.
S2. Kayış dişli teknolojisindeki bazı yenilikler nelerdir?
C2. Malzeme yeniliği, kayış dişlilerin performansını iyileştirdi. Bazı üreticiler kayış için doğal ve sentetik kauçuğun bir karışımını kullanıyor. Bu yeni malzemenin eklenen mukavemeti ve dayanıklılığı, kayışın ömrünü uzatıyor. Diş profillerinin yeni tasarımları daha sessiz ve daha yumuşak sürüşlere yol açtı.
S3. Bir kayış dişlinin değiştirilmesi gerektiğinin belirtileri nelerdir?
C3. Kayışı çatlak, yırtık veya ayrılma açısından kontrol edin. Kayışın kenarlarının aşınması da değiştirme nedenidir. Kayış kasnak üzerinde kayıyorsa veya atlıyorsa da değiştirilmesi gerekir. Makinenin gürültülü çalışması, kayışın çok eski olduğunu ve değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
S4. Dişli iletimde kayış ile zincir arasındaki fark nedir?
C4. Kayış dişlileri, iki mil arasında enerjinin kolay ve uygun maliyetli bir şekilde aktarılmasını sağlar. Dişli oranlarının yüksek hassasiyetini gerektirmeyen uygulamalarda daha iyi çalışırlar. Zincir dişlileri, yüksek tork ve kuvvet iletmesi gereken uygulamalar için daha uygundur. Ayrıca dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren yüksek hızlı uygulamalarda tercih edilirler.
