Blok kondisyona ve

Blok Koşullandırıcı Türleri

Bir blok koşullandırıcı, kaba yemi küçük parçacıklara ayırmak için kullanılan bir ekipmandır. Genellikle çeşitli işlevleri yerine getirmek için farklı şekillerde üretilir. Aşağıda yaygın olarak bilinen blok yem koşullandırıcı türlerinden bazıları özetlenmiştir:

• Yatay/yem konveyör koşullandırıcı

  Bir pelet makinası satın alırken edinilen opsiyonel bir cihazdır. Yatay konveyör koşullandırıcının temel görevi, peletleme odasına beslenmeden önce tozlu parçacıklar üzerinde ısı ve nem uygulamaktadır. Bu nedenle, üretilen peletlerin yeterli dayanıklılığa sahip olmasını ve hayvanlar tarafından kolayca tüketilebilmesini sağlayan önemli bir ekipmandır. Adından da anlaşılacağı gibi, cihaz yatay olarak yerleştirilir ve yem granüllerini işlemek için buhar kullanır. Genellikle iki yatay konveyör koşullandırıcı tasarımı bulunur. İlk tasarım, besleme borularının tıkanmasını önlemek için kireç veya söndürülmüş kireç kullanılan iklimsel besleme yöntemini benimser. İkinci yatay besleyici, kısmen yer altında bir tasarıma sahiptir, bu da belirli bir bölümün suya daldırılmasını sağlar.

• Karşı akışlı koşullandırıcı

  Karşı akışlı koşullandırıcı, peletin hareketine ters yönde çalışır. Yem saat yönünün tersine aşağı doğru hareket ederken, buhar saat yönünde yukarı doğru hareket eder. Böylece, buhar işlemi yem ters yönde hareket ederken gerçekleşir. Tersine hareket, koşullandırıcının verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Ayrıca, buhar çok sıcak olduğundan, yem malzemesinin tüm bölümünü hızla ve iyice nemlendirebilir. Çoğu durumda, karşı akışlı koşullandırıcılar bir pelet değirmeni makinesine entegre edilir. Karşı akışlı koşullandırıcıların bazı avantajları, 500 ila 700 PSI kadar sert peletler üretebilmeleridir. Ek olarak, son peletlerde kalıp yüzeyi çiziklerinde %10-20 azalma olabilir.

• Hava Kurutucuları/Soğutucular

  Hava kurutucuları, yemi hantal, sert ve depolanması zor hale getiren aşırı nemi gidermek için özel olarak tasarlanmıştır. Nem içeriği ortadan kaldırıldıktan sonra, malzeme daha kolay yönetilebilir hale gelir, böylece ağırlığı azalır ve depolama kapasitesi artar. Depolama yeteneklerini geliştirmenin yanı sıra, hava kurutma koşullandırıcıları nemli koşullarda gelişen zararlı bakterilerin oluşumunu önler. Hava kurutucu koşullandırıcı, briketlerden geçen ısıtılmış hava akımlarına yem malzemesini maruz bırakarak işini gerçekleştirir. Parçacıkları maruz bırakma işlemine ayrıca akışkanlaştırma da denir. Son olarak, aşırı su parçacıklardan buharlaştıktan sonra, aynı yöntem kullanılarak soğutulurlar. Blok besleyici türüne bağlı olarak, hava kurutucusu dikey veya yatay bir tasarıma sahip olabilir.

Blok Koşullandırıcıların Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Güç/Yük: Koşullandırıcı genellikle belirli bir güç ve yük kapasitesini taşıyacak şekilde inşa edilir. Koşullanma gücü, malzemenin doğru şekilde işlenmesini sağlar; yük kapasitesi ise koşullandırıcının verimli bir şekilde çalıştırabileceği maksimum giriş hacmini belirler.
• Besleme sistemi: Bu, ham maddeleri koşullandırıcının içine gönderen bir besleme bandı, vidalı besleyici veya kürek besleyiciden oluşur. Sabit bir giriş akışı sağlamak için sabit bir hızda çalışır. Hız, yem türüne ve istenen koşullanma seviyesine göre ayarlanabilir.
• Karıştırma mekanizması: Bu mekanizma, ham maddeleri ve katkı maddelerini eşit şekilde dağıtan karıştırma kolları, kürekler veya bıçaklardan oluşur. Koşullandırıcılar, boyutlarına ve tasarımlarına bağlı olarak farklı karıştırma bileşenlerine sahiptir. Karıştırma hızı, karıştırıcının rotasyon hızını ifade eder. Koşullandırılan malzemeye ve istenen karıştırma seviyesine göre ayarlanabilir.
• Sıcaklık kontrolü: Koşullandırıcının sıcaklığı, sensörler ve kontrollerden oluşan bir kontrol sistemi tarafından korunur. Bazı koşullandırıcıların, gerekli koşula göre ısı kaynaklarını otomatik olarak ayarlayan otomatik kontroller vardır. Sistem ayrıca, malzemeye zarar verebilecek sıcak noktaların oluşmasını önleyerek eşit dağılımı da teşvik edebilir.
• Nem içeriği: Blok koşullandırıcılar, su veya buhar ekleyerek ham malzemenin nem içeriğini değiştirme kapasitesine sahiptir. Her koşullandırıcının yetenekleri tasarımına ve özel amacına bağlıdır. Bu nedenle, izin verilen nem içeriği koşullandırıcıdan koşullandırıcaya değişebilir.

Bakım

• Temizlik: Her kullanımdan sonra, blok koşullandırıcının herhangi bir kalıntıyı gidermek için temizlenmesi gerekir. Kapsamlı temizlik, performansı etkileyebilecek ve ürün kalitesini azaltabilecek malzeme birikimini önler.
• Yağlama: Karıştırıcılar ve yataklar gibi tüm hareketli parçaları, sorunsuz çalışmayı kolaylaştırmak ve sürtünmeyi azaltmak için düzenli olarak yağlayın. Yağ veya yağ gerektiren hayati alanlara öncelik verin.
• İnceleme: Çatlaklar, aşınma veya yanlış hizalama gibi herhangi bir hasar belirtisini belirlemek için rutin incelemeler yapın. Daha fazla hasarı önlemek ve koşullandırıcının etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için bunları hemen düzeltin.
• Ayarlamalar: İşlenen malzemeye ve istenen koşullanma seviyesine göre blok koşullandırıcısında ayarlama yapın, örneğin karıştırma hızı ve sıcaklık. Bu, optimum performansı ve sonuçları sağlar.
• Güvenlik hususları: Koşullandırıcısını kullanırken ve bakımını yaparken tüm önerilen güvenlik uygulamalarına uyun. Ek olarak, gözlük ve eldiven gibi belirtilen güvenlik ekipmanına öncelik verin. Bu, kaza ve yaralanma riskini azaltmaya yardımcı olur.

Blok Koşullandırıcı Kullanan Sektörler

Blok koşullandırıcılar, çeşitli sektörlerin farklı ham madde türlerini işlemesine yardımcı olur. İşte bunlardan bazıları:

• Hayvan Yemi Değirmeni

  Blok koşullandırıcılar, yem değirmenlerinde çok önemlidir. Yem stoğunu nemlendirerek ve ısıtarak peletlemeyi artırırlar. Sonuç, hazırlanması kolay sağlam bir yem bloğudur. Ayrıca, blok besleyicinin hayvancılık için yem verimliliğini artırma potansiyeli vardır.

• Briket Üretimi

  Briket üretiminde blok koşullandırıcılar olmazsa olmazdır. Biyokütle atıklarının veya diğer malzemelerin brikete preslenmeden önce doğru nem içeriğine ve sıcaklığa sahip olmasını sağlarlar. Blok koşullandırıcı kullanmak, briketlere daha fazla dayanıklılık ve yanma verimliliği kazandıracaktır.

• Odun Peleti

  Blok koşullandırıcılar, odun peletlerinin üretiminde de önemli bir rol oynar. Odun tozu genellikle kuru bir nem içeriğine sahiptir. Bu nedenle, testere tozu veya odun tozu blok koşullandırıcı tarafından buhar veya ılık su ile işlenir. Bu, nem içeriğini artırarak, malzemenin odun pelet üretim makinesinden geçerek peletlenmesini kolaylaştırır.

• Biyokütle Pelet Değirmenleri

  Biyokütle blok koşullandırıcılar, peletleme işlemlerinin verimliliğini artırmak için kullanılır. Odun yongaları, saman, çim ve tarımsal yan ürünler gibi çok çeşitli biyokütle malzemelerinin işlenmesine yardımcı olurlar. Biyokütle peletlerinin peletleme verimliliğini ve dayanıklılığını artırırlar.

• Kauçuk ve Plastik Geri Dönüşümü

  Blok koşullandırıcılar, kauçuk ve plastik geri dönüşüm sektörlerinde de kullanılabilir. Peletleme veya ekstrüzyondan önce geri dönüştürülmüş kauçuk veya plastik malzemelerin koşullanması ve homojenleştirilmesinde yardımcı olurlar. Bu, malzemenin kıvamını ve işlenebilirliğini iyileştirmeye yardımcı olur.

• Biyenerji Santralleri

  Biyenerji üreten santraller blok koşullandırıcıları oldukça sık kullanırlar. Bunun nedeni, odun artıkları, tarımsal atıklar ve diğer organik maddeler gibi biyokütle malzemelerini enerji üretmek için işlemesidir. Blok koşullandırıcı, koşullandırılmış biyokütlenin gazlaştırma, fermantasyon veya anaerobik sindirim gibi sonraki dönüşüm yöntemleri için hazırlanmasına yardımcı olur, böylece santralin enerji üretiminin ilerlemesini kolaylaştırır.

• Evcil Hayvan Yemi Üretimi

  Blok koşullandırıcılar, evcil hayvan yemi üretiminde de kullanılır. Ham maddelerin koşullanması, nihai evcil hayvan yemi peletlerinin lezzetini, sindirilebilirliğini ve besin kalitesini iyileştirir.

Blok Koşullandırıcı Seçimi

Blok koşullandırıcıya ihtiyaç duyan başarılı bir işletme yürütmek için müşterilerin ihtiyaçlarını anlamak çok önemlidir. Premium hayvan yemi, ana öncelik olduğu vurgulandı. Bu nedenle, müşteriler kaliteli bir çıktı sağlamak için bloğu düzgün bir şekilde koşullandıracak blok besleyiciler arayacaklardır.

Satın alma yaparken, hangi mobil blok koşullandırıcıların yatırım yapılacak en iyi seçenekler olduğunu eleştirel bir şekilde değerlendirmek önemlidir. Yerden yere taşınabilen mobil koşullandırıcılar, düşük yem üretiminin olduğu alanlara taşınabildikleri için iyi bir seçenektir. Müşteriler ayrıca, çeşitli hayvan yemleri için farklı türde bloklar üretebilen mobil koşullandırıcılarla ilgilenecektir.

Satın almadan önce, koşullandırıcının en fazla hangi bloğu ürettiğini ve hangi malzeme ile çalıştığını kontrol edin. Alıcılar, makinenin dayanıklılığı ve dayanıklılığı ile ilgilenir. Makine sürekli olarak taşınması gerekiyorsa, hava koşulları ve sıcaklık gibi dış faktörlere dayanabilmelidir. Makinenin hasarları ve arızaları kapsayan herhangi bir garantiyle gelip gelmediğini görmek iyi bir fikirdir.

Makinenin enerji tüketimi de dikkate alınması gereken bir şeydir, çünkü enerji gereksinimleri yüksekse oldukça pahalı hale gelebilir. Düşünülmesi gereken bir diğer masraf da makinenin bakım maliyetidir. Sık bakım, blok koşullandırıcının toplam maliyetine eklenebilir.

Kalite çok önemlidir ve makine satın alındıktan sonra, arıza ve arıza olmadan yüksek kapasitede yem blokları üretebilmelidir.

Blok Koşullandırıcı ve SSS

S1 Blok koşullanmasından en fazla fayda gören belirli yem türleri var mı?

C1 Tüm yemler blok koşullanmasıyla iyileşebilirken, yüksek nemli yemler, ince parçacıklı yemler ve bunlarla ilişkili kalıplar veya mikotoksinler özellikle fayda görür.

S2 Blok koşullandırıcısı ile pelet değirmeni arasındaki fark nedir?

C2 Her ikisi de daha iyi tüketim için yemi işlemek amacıyla kullanılır. Pelet değirmenleri doğrudan pelet oluştururken, blok koşullandırıcılar koşullandırılmış yem bloklarını yeniden oluşturmaya yardımcı olur. Genellikle, blok koşullandırıcılar işlem hattında pelet değirmenlerinden önce gelir.

S3 Bir blok koşullandırıcısı tarafından üretilen bloklarının boyutunu ayarlayabilir miyim?

C3 Evet. Koşullandırıcının içine giren yem parçacıklarının boyutu, eklenen nem miktarı ve uygulanan basınç, bloklarının boyutunu etkiler.

S4 Bir blok koşullandırıcısının etkili olup olmadığını nasıl belirlerim?

C4 Verimlilik, koşullandırılmış yemin homojenliğini, stabil bloklar oluşumunu ve hayvan sindirimi ile yem tüketim oranlarında iyileşmeyi değerlendirerek ölçülebilir.