Darbe çubukları için çarpmalı kırıcılar

Çarpma Kırıcılar İçin Çekiç Çubuk Türleri

Çarpma kırıcıları için çekiç çubuklar, çeşitli kullanıcı ihtiyaçlarını ve önceliklerini karşılamak için farklı malzeme kompozisyonlarında gelir. Bu durumda, çubuğun kullanım ömrü, kırılan malzeme türü ve uygulama ortamı, ideal seçimi büyük ölçüde etkileyecektir.

• Krom Çekiç Çubuklar: Bunlar piyasadaki en yaygın olarak kullanılan çekiç çubuk türüdür. Yüksek aşınma direncine sahiptirler ve darbelere karşı makul bir şekilde dirençlidirler. Kompozisyonları, malzemenin sertliğini ve aşınmaya karşı direncini artırmak için çalışan, yüksek oranda kromun yanı sıra karbon, mangan, nikel ve molibden gibi diğer alaşımları içerir. Bu çubukları hafif aşındırıcı ve darbesiz koşullarda kullanmak en iyisidir. Ancak, krom çubuklar aşınmaya karşı dirençte mükemmel olsa da, daha sert malzeme veya daha yüksek darbe senaryolarını ele alırken kırılmaya yatkın olabileceğini belirtmek önemlidir.
• Yüksek Martensitli Çekiç Çubuklar: Birisi artan darbe direnci sunan çekiç çubuklarına ihtiyaç duyuyorsa, yüksek martensitli çubuklar ideal alternatiflerdir. Soğutma işlemi sırasında oluşan demir ve çeliğin kristal yapısı olan martensitten daha yüksek bir yüzdesine sahiptirler, bu da onlara ek darbe tokluğu kazandırır. Bu özellik, onları yüksek aşındırıcı malzemeler tarafından verilen cezaya dayanabilmeleri için sağlar. Ek darbe direncinin yanı sıra, yüksek martensitli çekiç çubukları da iyi bir aşınma direnci seviyesi sunar. Ancak, artan darbe dirençleri bir bedelle gelir; daha az aşındırıcı malzemelerle uğraşırken daha hızlı aşınırlar.
• Seramik Çekiç Çubuklar: Bu tür çubuklar, özel olarak formüle edilmiş seramik kompozitlere sahiptir. Kompozisyonlar, dayanıklı ve darbeye dayanıklı bir malzeme oluşturmak için harmanlanan zeolit, alümina ve silika gibi yarı değerli malzemeleri içerir. Seramik çubuklar, çarpma kırıcıları için farklı çekiç çubukları arasında darbe direncinde liderliği üstlenirler. Bu eşsiz özellik, hızlı aşınmaya veya kırılmaya yenik düşmeden son derece aşındırıcı ve sert malzemeyi kırmalarına olanak tanır. Ne yazık ki, seramik çekiç çubuklarının eşsiz darbe direnci, her uygulamada uzun vadeli kullanıma dönüşmez. Belirli avantajları, diğer çekiç çubuk türlerinin yeterli olacağı tipik kırma senaryolarında gerçekleştirilemeyebilir, bu da onları belirli uygulamalar için uzmanlaşmış bir seçenek haline getirir.

Çarpma Kırıcıları İçin Çekiç Çubukların Özellikleri ve Bakımı

Çarpma kırıcıları için çekiç çubuklarının özelliklerini bilmek, işletme alıcıları için çok önemlidir, çünkü bu onların doğru ürünü seçmelerine yardımcı olacaktır.

• Boyutlar

  Çarpma kırıcıları için çekiç çubuk boyutları genellikle metrik birimlerle ölçülür ve farklı kırıcı türlerine uyacak şekilde çeşitli uzunluklarda ve genişliklerde sunulur. Örneğin, PF1315 çarpma kırıcı için çekiç çubuğu aşağıdaki boyutlara sahiptir: 1320 mm x 650 mm x 250 mm. Bir diğer örnek ise PF1210 modeline uyan 1280 mm x 980 mm x 250 mm boyutlarındaki çekiç çubuğudur.

• Malzemeler

  İşletme alıcıları genellikle farklı çelik türleri ve alaşımları arasında seçim yapabilirler. Örneğin, ostenitik Mn çelik, yumuşak kaya için çarpma kırıcı çekiç çubuklarının üretiminde kullanılır. Yaklaşık %12 mangan içerirler ve iş sertleştirme özellikleriyle bilinirler. Orta sertten sert kayalara kadar çarpma kırıcıları için nikel molibden alaşımları kullanılır. Bunlar, %3 ila %5 nikel ve %2 ila %3 molibden arasında daha yüksek alaşım içeriği içerir. Krom alaşımları aşındırıcı kayalar için daha uygundur. %18 ila %24 arasında daha yüksek oranda krom içerirler. Bu malzemeden yapılmış çekiç çubuklar, aşırı aşındırıcı, yüksek darbeli ortamlara dayanabilir.

• Tasarımlar

  İşletme alıcıları ayrıca, kırma ihtiyaçlarına uygun olarak çarpma kırıcıları için doğru çekiç çubuk tasarımını seçmek zorundadır. Geniş bir özelliğe sahip olan .70''x.50''x.25'' (7830).70 varyantını satın alabilirler. Daha yumuşak malzemeleri kırmak için daha iyidir. Diğer bir seçenek ise aşınmaya dayanıklı yüzeye sahip .70''x.50''x.25''. M (7810).70 varyantıdır. Orta sertten sert malzemelere kadar kırma için uygundur. Alıcılar ayrıca sabitleme yöntemleri arasında seçim yapabilirler: mekanik veya hidrolik. Mekanik sabitleme yöntemi, birçok çarpma kırıcıda standarttır. Yeni olanları sökerek ve yeniden cıvatalayarak çekiç çubuğunun kolay değiştirilmesini sağlar. Mekanik sabitleme yöntemi ayrıca, çekiç çubuklarının kırma işlemleri sırasında güvenli bir şekilde yerinde kalmasını sağlar. Öte yandan, mekanik ve hidrolik sabitleme yöntemleri, çekiç çubuğunun kolay kurulumunu ve çalışma sırasında üstün güvenliği sağlar.

Bakım

Çarpma kırıcı çekiç çubuklarının doğru bakımı, optimum performans ve daha uzun hizmet ömrü sağlayacaktır. Önemli bir bakım ipucu, çekiç çubuklarını düzenli olarak incelemektir. Muayene sıklığı, çarpma kırıcıların üzerinde çalıştığı malzemelere bağlı olacaktır. Muayene, çatlak veya aşırı aşınma gibi herhangi bir hasar belirtisini aramayı içermelidir. Operatörler, çarpma kırıcıya daha fazla zarar vermemek için herhangi bir hasar belirtisini fark ettiklerinde çekiç çubuklarını hemen değiştirmelidirler.

Operatörler ayrıca, verimliliği en üst düzeye çıkarmak için aşınma modeline göre çekiç çubuklarını zamanında değiştirmelidir. Buna ek olarak, çarpma kırıcıların ayarlarını da kontrol etmelidirler. Bazen kırıcı ayarları zamanla değişebilir ve bu da çekiç çubuklarının performansını etkileyebilir. Çekiç çubuklarının düzgün çalışması için çarpma kırıcıyı önerilen ayarlara ayarlayın.

Çarpma kırıcı çekiç çubukları ve çarpma kırıcıların üreticilerinin tavsiyelerine uyun. Bu, kırılan malzeme için doğru çekiç çubuğu türünü ve özelliklerini ve montaj prosedürlerini içerir. Kırıcıların bu parçaları için yalnızca önerilen yağlama türünü ve sınıfını kullanın. Ayrıca, önceki yağlayıcıların temizlendiğinden emin olun. Hidrolik sabitleme mekanizmalarıyla uğraşırken, yalnızca belirtilen hidrolik sıvıların kullanıldığından emin olun.

Çarpma Kırıcıları İçin Çekiç Çubuk Senaryoları

Atık enerjiye dönüştürme tesislerinde, çeşitli atık akışlarını yönetmek için sağlam çekiç çubukları ile donatılmış çarpma kırıcılar olmazsa olmazdır. Bu çekiç çubukları, anaerobik sindirim sürecini iyileştirmek için organik madde, gıda ambalajları ve tekstiller de dahil olmak üzere belediye katı atıklarını daha küçük parçalara kıracaktır. Ayrıca, cam, plastik ve metal gibi kolayca ayrılabilen ve geri dönüştürülebilen malzemeleri kırarak sıralama verimliliğini artıracaktır. Ek olarak, çarpma kırıcıları, ahşap, köpük ve geri dönüştürülemeyen polimerler gibi hacimli ürünleri daha yönetilebilir boyutlara indirecektir.

Madencilik sektöründe, ağır hizmet tipi çekiç çubukları olan birincil çarpma kırıcıları, cevher işleme aşamasının başlangıcında kullanılır. Demir, bakır, altın ve kömür gibi mineral hammaddelerin ilk kırılmasından ve malzemelerin boyutunu, diğer ekipmanlar tarafından daha fazla işlenmesi için uygun bir seviyeye indirmekten sorumludurlar.

Çarpma kırıcılar, inşaat ve yıkım sektöründe yaygın olarak kullanılır. Beton, tuğla, asfalt, seramik ve kompozit malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli inşaat atıklarını ele alacaklardır. Doğru çekiç çubukları ile çarpma kırıcı tarafından kırıldıktan sonra, bu malzemeler yol yatakları, alt temeller veya yeni inşaat projeleri için geri dönüştürülmüş agrega olarak yeniden kullanılacaktır.

Çarpma Kırıcıları İçin Çekiç Çubuk Nasıl Seçilir

İşletme alıcılarının satışa sunulan çarpma kırıcı çekiç çubukları satın alırken dikkate alması gereken ana faktörler, malzemeleri, şekilleri, boyutları, marka uyumluluğu, bulunabilirliği ve fiyatıdır.

• Malzeme

  Yukarıda belirtildiği gibi, çarpma kırıcı çekiç çubukları, yüksek krom, alaşımlı çelik, mangan çeliği, tungsten karbür vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılır. Seçilen malzeme, kırılan atık türüne ve çarpıcının çalışma ortamına bağlı olacaktır. Doğru çekiç çubuğu türünü seçmek, verimli üretimi sağlayacak ve çarpıcıya zarar verme riskini azaltacaktır.

• Tasarım

  Çekiç çubuğunun birincil görevi, besleme malzemesine vurmak ve onu kırma haznesine doğru itmektir. Tasarımı, bu işlemi etkili bir şekilde yerine getirme yeteneğini ve en önemlisi, gürültü seviyesinin ne kadar zararlı olacağını doğrudan etkileyecektir. Doğru çekiç çubuğu türünü seçmek, gürültü seviyesinin minimumda tutulmasına yardımcı olacaktır.

• Boyut

  Gereken çekiç çubuğu boyutu, çarpıcının markasına ve modeline bağlı olacaktır. Doğru boyuta sahip olmak çok önemlidir, çünkü çok büyük veya çok küçük olan herhangi bir şey uymayacaktır ve çarpıcıya zarar verebilir.

• Marka uyumluluğu

  Birçok işletme alıcısı, daha yüksek kalitede ve daha uzun ömürlü olma olasılıkları daha yüksek olduğu için marka adı çubukları satın almayı tercih eder. Herhangi bir ürün için, 'ödediğinizi alırsınız' sözü geçerlidir ve daha uzun süre dayanacak bir ürüne biraz daha fazla harcamak daha ekonomiktir. Kötü uyum sağlayan veya kalitesiz bir parçadan kaynaklanan bir çarpıcıya verilen hasar çok pahalı olabilir.

• Mevcutluk

  Gerektiğinde değiştirme için yeterli sayıda çubuk bulundurmak çok önemlidir. Tedarikçi stokta kalmazsa, şirket için felaket olabilecek önemli bir duruşa neden olabilir.

• Maliyet

  Dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör de maliyettir. Çubukların ne kadar süre dayanacağının ve çarpıcıyla uyumlu olup olmadığının göz önünde bulundurulması gerekir. Bazen uzun vadede üstün bir ürüne biraz daha fazla harcamak daha ekonomiktir.

SSS

S1: Çekiç çubukların üretiminde kullanılan tipik malzemeler nelerdir?

C1: Çekiç çubukların üretiminde kullanılan malzemeler genellikle yüksek mangan, yüksek krom ve seramiktir.

S2: Çarpma kırıcıları için çekiç çubukların üretim süreci nedir?

C2: Çekiç çubuğu yapım süreci, malzemenin hazırlanmasıyla başlar. Malzemeler daha sonra döküm veya kalıplama işleminden geçmeden önce bir fırında eritilerek dökülür veya kalıplanır. Bundan sonra, çekiç çubukları işlenir ve paketlenmeden ve müşterilere gönderilmeden önce ısıl işlemden geçirilir.

S3: Çekiç çubukları ele alırken alınması gereken özel güvenlik önlemleri var mı?

C3: Evet, çekiç çubukları ele alırken alınması gereken güvenlik önlemleri vardır. Bunlardan bazıları, eldiven ve maske gibi uygun KKD'leri giymeyi, büyük çekiç çubuklarını ele almak için ekipman kullanmayı, çekiç çubuklarının uygun şekilde depolanmasını sağlamayı ve daha fazlasını içerir.