Tornada delik açma

Tornavida Üzerinde Delme Türleri

Torna üzerinde **delme**, bir torna tezgahı tarafından döndürülen iş parçalarında hassas iç kesimler ve mevcut deliklerin genişletilmesi için kullanılan bir işleme işlemidir. Delmeden farklıdır, çünkü sadece rastgele bir delik yerine belirli bir boyutta ve şekilde bir boşluk oluşturmayı amaçlar. Çeşitli amaçlar için birkaç delme yöntemi kullanılabilir.

• İç delme: Bu delme yöntemi, bir iş parçasının içine belirli bir şekilde ve boyutta bir delik oluşturmaya odaklanır. Genellikle mevcut delikleri genişletmek için tek uçlu bir kesici kullanmayı içerir.
• Yüz delme: Bu delme yöntemi, düz bir alan oluşturmak için bir iş parçasının yüzeyini veya yüzünü kesmeyi içerir. Genellikle gömme alanlar oluşturmak veya bir nesnenin ayrılma yüzeyini iyileştirmek için kullanılır.
• Konik delme: Bu delme yöntemi, bir iş parçasına konik delikler oluşturmayı içerir. Konik delikler genellikle konik mandallara veya bağlantılara uyar ve teknik, konik bir kesici kullanmayı veya kesme aracının açısını değiştirmeyi içerir.
• Kontur delme: Bu delme yöntemi, genellikle bir CNC torna tezgahı delme makinesi kullanarak bir iş parçasına belirli bir şekilde veya boyutta delikler açmayı içerir. Konturlu delikler genellikle özel parçalar veya lakros ve diğer spor ekipmanları için kullanılır.
• Çok noktalı delme: Bu delme yöntemi, aynı anda birden fazla delik oluşturmak için birden fazla kesici alet kullanmayı içerir. Çok noktalı delme, işleme verimliliğini artırır ve genellikle pasoların ve benzer ekipmanların üretiminde kullanılır.

Bu yöntemlere ek olarak, tornalarda delme için kullanılan başka araçlar ve teknikler de vardır. Bunlardan bazıları aşağıda açıklanmıştır.

• Delme çubukları: Bir nesnenin iç alanlarını kesmek için kullanılan uzun ve ince bir şafta sahip bir işleme aracı. İş parçasının yapısına ve onu yapmak için kullanılan malzemeye bağlı olarak farklı türlerde ve stillerde gelir. Yaygın bir delme çubuğu türü, çıkarılabilir bir kafa veya takozlu olanıdır. Takozlu delme çubukları, genellikle başlı olanlardan daha geniştir.
• Widia veya karbür takozlar: Genellikle delme çubuğuna monte edilen takozlar, nesnenin malzemesini kesmekten sorumludur. Delme çubuğu döndüğünde, takozun kesici kenarı, mevcut deliğin ekseni boyunca doğrusal bir hareketle hareket eder ve istenen delik boyutuna ulaşana kadar içeriden malzeme çıkarır. Bazı takozlar diğer malzemelerden yapılmış olsa da, tungsten karbür, mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle takozlar için çok popüler bir malzemedir.
• Alet tutucuları: Delme aracını torna tezgahına monte etmek ve sıkıca yerinde sabitlemek için kullanılırlar. Boyutları genellikle delme aracının boyutuna bağlıdır. Birçok alet tutucu, verimliliği artırmak için hızlı değişim sistemleriyle de uyumludur.

Özellikler ve Bakım

• Kapasite:

  Torna delme makinesinin kaldırabileceği iş parçalarının maksimum boyutunu ve ağırlığını ifade eder.

• Mil Hızı:

  Mil hızı, iş parçasının delme işlemleri sırasında ne kadar hızlı dönebileceğini gösterir, genellikle dakikadaki devir (RPM) cinsinden ölçülür.

• Alet Sistemi:

  Tornalar, farklı türde delme araçlarına uyum sağlamak için çeşitli alet sistemleri kullanır. Ortak alet sistemleri arasında hızlı değişim çeneleri, köprü çeneleri ve modüler alet sistemleri bulunur. Bunlar, torna delme işlemleri için büyük bir esneklik ve verimlilik sağlayabilir.

• Kesme Aletleri:

  Torna tezgahları için delme araçları arasında delme çubukları, genişletilebilir delme araçları ve T başlı delme araçları vb. bulunur. Bu torna delme aracı, iç çapın yanı sıra bir oluk kesmelerini sağlayan benzersiz bir "T" şekline sahiptir. Bunlar, torna delme işlemleri için büyük bir esneklik ve verimlilik sağlayabilir.

• Maksimum Güç:

  Bir torna delme makinesinin maksimum motor gücü veya beygir gücü (HP) derecesi, çeşitli malzemeleri ve kesme hızlarını idare etme yeteneğini belirler.

Bakım İpuçları

• Düzenli temizlik:

  Birikmiş yağ veya kesme sıvısını temizlemek için tornayı yaklaşık 10 dakika düşük hızda çalıştırın.

• Yağlama:

  Yüksek kaliteli bir yağlayıcı kullanın ve her 200 saat kullanımda her noktaya uygulayın.

• İnceleme:

  Makineyi düzenli olarak aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtileri açısından inceleyin. Tüm bileşenlerin düzgün çalıştığından emin olmak önemlidir.

Tornalar Üzerinde Delmenin Kullanım Alanları

• Derin delikler açmak: Delme, öncelikle metal, ahşap, plastik ve daha fazlası gibi malzemelerde derin ve hassas delikler oluşturmak için kullanılır. Bir matkap kullanılarak ilk delik açıldıktan sonra, delme, bu deliği istenen tam çapa genişletmek için bir araç sağlar. Delme ayrıca tek uçlu bir kesici kullanımıyla deliğin kalitesini ve tutarlılığını da iyileştirir.
• Silindirik parçalar üretmek: Delme sıklıkla silindirler ve halkalar üretmek veya sonlandırmak için kullanılır. Bu, içi boş bir silindir veya halka oluşturmak için önceden biçimlendirilmiş dairesel bir nesnenin ortasını delmeyi içerir. Bu tür bir görevin öne çıkan örnekleri, tüp bölümleri, kovanlar veya hatta mumlar ve tahta oyuncak tepeleri oluşturmayı içerir.
• Konik bir delik oluşturmak: Konik bir delik, iki açıklık arasındaki mesafenin farklı olduğu, daha büyük tarafın deliğin veya açıklığın üstü olduğu bir deliktir. Konik delikler genellikle mekanik parçaların birbirine doğru bir şekilde oturması için gereklidir. Torna delme makinesi, aracın açısını ve konumunu ayarlayarak konik delikler oluşturmak için kullanılabilir. Valf kılavuzları ve aks muhafazaları gibi birçok otomotiv parçası konik deliklere sahiptir.
• Geçmeli ve kör delikler: Kör delikler, diğer tarafa geçmeyen deliklerdir, geçmeli delikler ise tamamen geçer. Delme, daha zorlu kör delikler de dahil olmak üzere her iki tür deliği de oluşturabilir. Delme sıklıkla monte edilmiş parçalarda sabitleme noktaları, sıvı geçitleri ve diğer işlevsel özellikleri için hassas konumlar oluşturmak için kullanılır.
• Oluklar ve boşluklar oluşturmak: Oluk, uzun ve dar bir kesik veya kanal iken, boşluk boş bir alan veya yapıdır. Her iki özellik de bir torna tezgahında delme işlemiyle yapılabilir. Tek uçlu bir kesici alet kullanılarak dairesel bir nesnenin etrafına genellikle bir girinti veya boşluk oluşturulur. Oluklar ve boşluklar genellikle dişler ve rölyefler gibi mekanik parçalarda dekoratif özellikler, işlevsel çentikler veya montaj noktaları oluşturmak için kullanılır.
• Mevcut delikleri genişletmek: Daha önce de belirtildiği gibi, delmenin temel amacı, istenen boyut ve hassasiyete ulaşmak için mevcut delikleri genişletmektir. Bu genellikle önceden delinmiş delikler, amaçlanan uygulama için çok küçük olduğunda veya delik kalitesini iyileştirmek için kusurların giderilmesi gerektiğinde yapılır. Mekanik bağlantı elemanları, montaj noktaları veya diğer bileşenler için boşluk için delikleri genişletirken hassasiyet çok önemlidir.

Torna Üzerinde Delmeyi Nasıl Seçersiniz

Satılık farklı türde torna delmeleri vardır. Her biri, bir dizi ihtiyaca cevap vermek için belirli özellikler sunar. Alıcılar bu makinelerin yüzey özelliklerinin ötesine bakacaklar. Yatırımlarından büyük getiri sağlayacak olanları arıyorlar.

Bir torna delme makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı hususlar şunlardır:

• İş Malzemesi: Bir delme makinesi, belirli malzemeler üzerinde çalışmak için bir özellik setine sahiptir. Başka bir tür, farklı bir malzeme setinde çalışmak için farklı özelliklere sahip olabilir. Bir delme makinesi seçerken, ilk yapılacak şey, malzemeyle uyumlu olanı bulmaktır. Bu, ahşap ile alüminyum, çelik, dökme demir gibi metaller arasında değişebilir.
• Mevcut Makinelerle Uyumluluk: Yeni delme makinesi, mevcut mevcut kurulumlarla uyumlu olmalıdır. Bu, yeni makineyi çalışır hale getirmek için gereken ek yatırımlardan kaynaklanan maliyetleri azaltmaya yardımcı olur.
• Kullanım Kolaylığı ve Kurulum: Operatörlerin makineyi nasıl kullanacaklarını öğrenmek için biraz zaman harcamaları gerekecektir. Mevcut delme makinelerinin bazıları sezgisel kontroller ve kurulumlarla birlikte gelir. Bunlar, makineyi çalıştırmayı öğrenmek için harcanan süreyi azaltmaya yardımcı olur.
• Üretim Hacmi: Üretim hacmi, belirli bir dönemde yapılan iş parçaları sayısıdır. Bu, büyük veya küçük bir delme makinesine ihtiyaç olup olmadığını belirleyecektir. Ağır hizmet tipi bir delme makinesi, yüksek üretim hacimli sektörler için uygundur. Bunlar, otomotiv, havacılık, denizcilik sektörleri ve diğerlerini içerir. Daha küçük ölçekli endüstriler, daha az kapasiteye sahip satılık bir torna delme makinesi kullanır.
• İş Parçasının Fiziksel Boyutu: Delikler delmek için bir torna makinesi farklı boyutlarda gelir. Boyutları, bir işletmenin iş parçasının boyutunu ne kadar iyi idare edebileceğini belirleyecektir. Bir işletmenin iş parçası için çok küçük bir makine verimsiz ve etkisiz olacaktır. Öte yandan, çok büyük bir makine almak kaynak israfı olacaktır.

Bunlar, bir delme torna makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken sadece birkaç şeydir. Diğerleri arasında operatörün becerisi, hassasiyet gereksinimleri ve bütçe gibi şeyler yer alacaktır.

SSS

S1: Bir torna üzerinde delme ile sondaj arasındaki fark nedir?

A1: Sondaj, bir delik açma aracı kullanılarak yeni bir delik oluştururken, delme, bir delme aracı kullanılarak mevcut bir deliği hassas bir deliğe genişletir.

S2: Bir torna ile kullanılan farklı delme araçları nelerdir?

A2: Yaygın delme araçları arasında delme çubuğu, pilot matkap, iç kesme aracı ve CNC delme aracı bulunur.

S3: Torna üzerinde delme işlemine başlamadan önce operatörün görevi nedir?

A3: İlk olarak, mevcut delikleri aramak ve hangilerinin kullanılabileceğini veya hangilerinin oluşturulması gerektiğini belirlemek için iş parçasına bakın. Ardından, özellikle kenarları olmak üzere temiz ve hasarsız olup olmadığını görmek için tüm araçları inceleyin. Delme çubuğunun iş için uygun boyutta olup olmadığını kontrol edin. Ardından, delme çubuğunun iş parçasını tutmak veya kelepçeleme mekanizması için bir araca sahip olduğundan emin olun. Son olarak, tornanın iyi çalışma düzeninde ve eldeki görev için uygun olduğundan emin olun.

S4: Torna üzerinde delmenin avantajları nelerdir?

A4: Delme işlemi yüksek bir doğruluk ve hassasiyet seviyesi elde eder. Ek kurulumlar gerektirmeden mevcut delikleri kullanarak yeni delikler oluşturduğu için maliyet etkindir. Delik boyutlarını hızlı bir şekilde artırabilir ve deliklerin geometrisini iyileştirebilir.