(1691 ürün mevcut)
C şekilli kanallar, yaygın olarak C Kanalları olarak bilinir, çelik çerçeve ve montaj sistemlerinde kullanılan ve C kesit çelik şekillendirme makinesi kullanılarak üretilen yapısal bileşenlerdir. C şekilli kanal, inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. C kesit kanallar, binaları çerçevelemeye, ağır yükleri desteklemeye ve yapıların iskeletini oluşturmaya yardımcı olan yatay desteklerdir.
C şekilli kanalların üretim süreci, yüksek frekanslı kaynak yoluyla istenen şekle açılan, kesilen, şekillendirilen ve ardından kaynaklanan çelik ruloları içerir. Bir demir kanal bir kiriş gibi taşıyabilir. Genellikle ağırlığı desteklemek için kullanılır, genellikle ağırlığın kaynağına diktir. Çoğu zaman çerçevelemede dikey bir destek olarak kullanılırken, açılı çelik çerçeveleme makinesi yapıları destekleyen çerçeve oluşturmak için kullanılır ve çelik rulo çerçeveleme makineleri temel çerçeve bileşenini oluşturur.
C kanalları, alüminyumdan çeliğe ve PVC'ye kadar çeşitli malzemelerden yapılabilir. Bazıları C kanal formları üretmek için pirinç bile kullandı. Bununla birlikte, çelik, mukavemeti ve çok yönlülüğü bir yana, dayanıklılığı da göz önünde bulundurulduğunda, çerçeveleme ve destek yapılarında kullanılan malzemedir. Çelik, yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir.
Makine türlerine gelince, iki makine C şekilli kanallar oluşturabilir: manuel C kanal makinesi ve otomatik C kanal makinesi. İlki kullanımı basittir ve kullanımına ilişkin talimatlar genellikle verilir, ancak gelişmiş bir makine değildir. Otomatik makineler, metalin açılmasını, C şekline dönüştürülmesini - kesilmesini, delinmesini ve istenen kalınlık, uzunluk ve özelliğe göre bükülmesini - ve tekrar sarılmasını içeren tüm işlemleri bir düğmeye basarak gerçekleştirir.
Genellikle, 15 KW motor gücü, genellikle 380V 3P 50Hz elektrikle çalışan, çalışan otomatik C kanal çelik çerçeve makinelerini çalıştırmak için kullanılır. Makinenin verimliliğine bağlı olarak, saatte yaklaşık on kanal üretilebilir. Otomatik C kanal makinelerinde, kolay kontrol ve komut için programlanabilir mantık denetleyicileri, dokunmatik ekranlar ve düğmeler bulunan kontrol panelleri bulunur. Manuel makinelerde düğmeler ve anahtarlar içeren bir tür kontrol paneli olabilir, ancak otomatik makinelerdekine göre çok daha az gelişmiş olacaktır.
Makine ne kadar gelişmiş olursa, o kadar çok ölçü boyutu üretebilir: 16G, 14G, 12G, vb. Gelişmiş makineler ayrıca kazaları önlemek için güvenlik kapakları, kalkanlar ve cihazlar içerir. Diğer güvenlik özellikleri arasında acil durdurma düğmeleri, bakım için kilitleme-çıkarma (LOTO) prosedürleri ve operatörün hareketli parçalara maruz kalmasını önlemek için korumalar bulunur.
Genellikle, makine ne kadar gelişmiş olursa, o kadar çok yapısal çelik C kesiti üretebilir.
Performanslarını ve yeteneklerini etkileyen çeşitli özelliklere sahiptir. İşte bu tür makineler için bazı önemli özellikler:
Kapasite
Makinenin kapasitesi, idare edebileceği maksimum çelik kalınlığını gösterir. Genellikle 0,5 mm ile 3 mm arasında değişen maksimum kalınlığa sahip çelik kesitleri barındıracak şekilde imal edilirler.
Hız
Bir makinenin çalışma hızı genellikle dakika başına metre cinsinden ölçülür. Türüne ve modeline bağlı olarak, bir C kesit çelik şekillendirme 20 m/dakikadan 40 m/dakikaya kadar veya hatta daha yüksek bir hıza sahip olabilir.
Güç kaynağı
C kesit çelik şekillendirme makineleri, 4 kw ile 15 kw arasında değişen güç kaynakları ile imal edilir.
Uzunluk
Bir C kesit çelik şekillendirme makinasının toplam uzunluğu, konfigürasyonuna bağlı olarak 25 ila 35 metre veya daha uzun olabilir. Etkin genişlik 1 ile 2 metre arasında değişecektir.
Kontrol sistemi
Modern C kesit çelik şekillendirme makineleri, makinenin basıncını, sıcaklığını, hızını ve hacmini düzenlemeye yardımcı olan otomatik bir kontrol sistemi ile birlikte gelecektir. Bu makinelerin bazıları daha iyi kontrol için PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) sistemleri ile donatılmıştır.
Makinelerin uzun bir süre iyi çalışma koşullarında kalması için uygun bakım ve zamanında bakım gerekmektedir. Kullanıcılar, makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak ve gereksiz aşınma ve yıpranma veya hasarı önlemek için hareketli parçalarını düzenli olarak yağlamalıdır. Erken hasar veya yıpranma belirtilerini aramak için makinenin düzenli olarak incelenmesi önemlidir. Hasarlı veya yıpranmış olan parçalar, güvenlik özellikleri tehlikeye atılmaması için derhal onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Kullanıcılar, belirli bakım prosedürleri ve C kesit çelik şekillendirme makinesi için yönergeler için bakım programına başvurabilirler. Bu bakım programı, makinenin düzgün çalışması için gerekli düzenli bakımları ve incelemeleri gösterecektir. Ayrıca, performansını ve işlevselliğini etkileyebilecek kir veya kalıntı birikmesini önlemek için çelik şekillendirme makinesini düzenli olarak temizlemek de önemlidir.
CZ kiriş kesit çelik şekillendirme makinesi, inşaat sektöründe kullanılmaktadır.
Güvenilir bir C kesit çelik şekillendirme makinesi seçmek, müşterilerinin ihtiyaçlarını kalitelerinden ödün vermeden karşılamak isteyen üreticiler için çok önemlidir. İşte mükemmel makineyi seçmek için sağlanan bazı ilgili tavsiyeler:
Üretim gereksinimlerini anlayın
Bir C kesit çelik şekillendirme makinesine yatırım yapmadan önce, amacını belirlemek çok önemlidir. Hedef pazarı ve satılacak ürün türünü tanıyın. Profil türü, malzeme, boyut ve kalınlık gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Üretim kapasitesini analiz edin ve makinenin gerekli çıktıyı karşılamak için manuel mi yoksa otomatik bir tür gerektirdiğini belirleyin.
Makine türlerini araştırın
Şekillendirme makineleri, farklı özellikler ve kapasitelere sahip çeşitli modellerde gelir. Bilgilendirilmiş bir seçim yapmak için mevcut seçenekleri araştırın ve bir C kesit çelik makinesi satın alın. Gelişmiş üretim için otomatik takımlama, kullanım kolaylığı ve müşteri hizmetleri desteği gibi özellikleri göz önünde bulundurun. Satın almadan önce, makinenin kullanılacak metal ölçülerini idare edebildiğinden emin olun.
Makine özelliklerini kontrol edin
Rulo şekillendirme türü ve sayısı, motor kapasitesi ve güç tüketimi, makine boyutları ve ağırlığı gibi kritik makine özelliklerini göz önünde bulundurun. Tedarikçiler tarafından sağlanan garanti ayrıntılarını ve satış sonrası hizmetleri doğrulayın.
Maliyeti değerlendirin
Ön maliyeti ve optimum üretim için gereken toplam yatırımı göz önünde bulundurun. İşletme maliyetlerini, bakım masraflarını ve enerji tüketimini analiz edin. Daha ucuz bir makine başlangıçta biraz para kazandırabilse de, yüksek bakım maliyetleri sonunda uzun vadede daha önemli kayıplara yol açacaktır.
Tedarikçi hizmeti ve desteği
Satış ve destek konusunda sağlam bir geçmişe sahip bir makine üreticisi veya tedarikçisi seçin. Sektörde deneyimli şekillendirme makinesi tedarikçilerini arayın. Bilgileri faydalı tavsiyeler sağlayabilir. Önceki müşterilerden gelen geri bildirimleri araştırın ve tedarikçinin hizmetinden ve desteğinden memnuniyetini belirleyin. Bir sorun olması durumunda, hızlı bir şekilde onarım veya yedek parça sağlayabilen bir satıcı seçin.
S1: C kiriş rulo şekillendirme makinesinin amacı nedir?
C1: C kiriş rulo şekillendirme makinesi, yapısal destek olarak inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılan C şekilli çelik bileşenlerin oluşumuna yardımcı olur.
S2: C kesit rulo şekillendirme makinesi farklı malzemeleri idare edebilir mi?
C2: Genellikle çelik işleyebilirken, uyarlanabilirliği makinenin tasarımına bağlıdır. Bazı makineler yalnızca çelik yuvarlayabilir, diğerleri ise çeşitli eklentiler ve aksesuarlarla farklı metalleri yuvarlayabilir.
S3: C kesit çelik şekillendirme makineleri tamamen otomatik mi?
C3: Bazıları var, bazıları yok. Modele bağlı olarak, C kesit şekillendirme makinelerinde otomatik ve manuel kontroller bulunur.
S4: C kesit çelik şekillendirme makineleri için özelleştirme seçenekleri nelerdir?
C4: Kullanıcılar, makinenin boyutu, kapasitesi, voltajı, rengi veya hatta logosu gibi şeyleri özelleştirmek isteyebilir. Elbette daha fazlası, MOQ sınırlamalarına tabidir.
S5: C kesit rulo şekillendirme makinelerinin idare edebileceği maksimum çelik kalınlığı nedir?
C5: Bu, belirli makine modeline bağlı olarak değişecektir. Bununla birlikte, tipik aralık 1,5-3,0 mm arasındadır.