(9492 ürün mevcut)
Bir CI makinesi, çekirdek yapımı için özel olarak üretilmiş bir çekirdek yapım cihazıdır. Dökümhanelerde kullanılan bazı tipik CI makinesi türleri şunlardır.
Çekirdek Üfleyicisi:
Çekirdek üfleyicisi, dökümhane dökümü için daha küçük çekirdekler yapmak üzere kullanılan bir cihazdır. Çekirdeği oluşturmak için kum karışımını çekirdek kutusuna üflemek amacıyla basınçlı hava kullanır. Çekirdek kutusu genellikle üç parçadan oluşur - üst, alt ve bölünmüş özellikler. Kum karışımı çekirdek kutusunda sertleştikten ve sertleştikten sonra, çekirdek dikkatlice sökülür ve çekirdek kutudan çıkarılır. Çekirdek artık kalıp boşluğunda döküm yapmak için kullanılabilir.
Çekirdek Atıcı:
Çekirdek atıcı, günümüz dökümhane endüstrisinde kullanılan en popüler CI makinesi türüdür. Çekirdek atıcı, çeşitli boyutlarda ve şekillerde çekirdekler üretir. Bazı çekirdek atıcılar elle çalıştırılırken, diğerleri yarı otomatik ve tam otomatiktir. Çekirdek atıcısı kum karışımı genellikle çekirdek kutusuna yerçekimi, denge ağırlığı veya düşük basınçla atılır. Çekirdek üfleyicisi gibi çekirdek atıcısı da üç çekirdek kutusu özelliğine sahiptir ve farklı çekirdek kutusu tasarımlarına uyum sağlamak için çeşitli malzemelerle yapılabilir.
Çekirdek Örnekleme Cihazı:
Çekirdek örnekleme cihazı, dökümhanelerde çekirdek oluşturan bir başka makinedir. Çekirdek atıcısından farklı olarak, kum karışımı çekirdek kutusuna atılmak yerine sıkıştırılır. Çekirdek örnekleme cihazı, 1.500 mm'ye kadar uzunlukta küçük ila orta boy çekirdekler yapmak için ideal bir alternatiftir. Çekirdek örnekleme cihazının tasarımına bağlı olarak, pnömatik veya hidrolik sıkıştırma sistemleri kullanabilir. Ayrıca, çekirdek kutusu özellikleri hem tam hem de bölünmüş kutu yapılandırmaları içerebilir. Kum karışımı çekirdek kutusuna sıkıştırıldıktan sonra, sertleşmek veya sertleşmek için ısıtılır. Çekirdek kutusu daha sonra sökülür ve çekirdek serbest bırakılır.
İşlevsellik ve çalışma prensibi:
Bir CI gıda işleme makinesinin çalışma prensibi, pişirme işlemi sırasında gıdada meydana gelen kimyasal ve fiziksel değişikliklere dayanmaktadır. CI makineleri, işlenen gıda türlerine bağlı olarak pişirme, pastörize etme, sterilize etme ve jelatinleştirme gibi değişikliklere neden olmak için gıdaya ısı uygular. CI makineleri tarafından kullanılan ısı, çeşitli şekillerde gelir. Örneğin, bazı gıda CI makineleri kızartma veya soteleme yoluyla doğrudan ısı transferi kullanırken, diğerleri buhar veya sıcak sudan dolaylı ısı kullanır.
Kızarmış dondurma makinesi kapasitesi:
Bir CI kızarmış dondurma makinesinin kapasitesi, tek saatte işleyebileceği dondurma ürününün sayısıyla belirlenir. Genellikle tek bir tavaya sahip daha küçük makineler, saatte yaklaşık 30-50 porsiyon işleyebilir. Ancak, birden fazla tavaya sahip daha büyük ticari makineler, saatte 100-300 porsiyona kadar işleyebilir.
Derin yağ kızartma CI makinesi bakımı:
Temizlemeden önce güç kaynağını kapatmayı unutmayın. İç ve dış parçaları yağ çözücü deterjan veya sabunla temizleyin. İşiniz bittikten sonra parçaları iyice durulayın. Suyu silin ve tüm parçanın kuru olduğundan emin olun. Temizledikten sonra, zincirler, konveyörler ve diğer hareketli parçalara gıda sınıfı yağlayıcı uygulayın. Isıtma elemanlarını düzenli olarak inceleyin ve çevrelerinde yiyecek kalıntısı olup olmadığını kontrol edin. Elektriksel tehlikelerden kaçınmak için kabloları ve prizleri kontrol ederek kızartma CI makinesinin suya maruz kalmadığından emin olun.
Depolama ve bakım:
CI makinesini kullanmadığınız zamanlarda kuru ve serin bir yerde saklayın. Daha sonraki hasarlara ve onarım ihtiyacına neden olmamak için kızarmış dondurma makinesini toz geçirmez örtülerle örtün. Ayrıca, makineleri doğrudan güneş ışığından uzakta saklamaya çalışın, bu da boyayı soldurabilir ve cihazı hasar görebilir.
Yağlayıcı gerektiren parçalara dikkat edin:
Silindir ve spatula gibi hareketli parçaların düzgün çalışması için zaman zaman yağlayıcıya ihtiyacı vardır. Ayrıca, gaz CI makinesinin gaz vanası ve zinciri, sürtünmeyi ve istenmeyen herhangi bir tehlikeyi önlemek için düzenli olarak yağlanmalıdır.
Döküm CI makineleri, yüksek talepli üretim gereksinimleri olan endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Dökümhane CI makinelerinin bazı kullanım senaryoları aşağıda verilmiştir:
Satılık dökme demir makine aletleri ararken, işletme alıcılarının popüler CI makinesi türlerinden bazılarını ve bunları tedarik ederken nelere dikkat edilmesi gerektiğini anlamaları faydalı olabilir.
CI blokları ve başlıkları
CI makinesi parçaları açısından, dökme demir blokları ve başlıkları, silindirler, pistonlar, krank mili ve eksantrik mili dahil olmak üzere dahili motor bileşenleri için yapısal destek ve muhafaza sağlayan motor bileşenleridir. Blok ve başlıklar ayrıca içten yanma işlemini kapatmaya katkıda bulunur. Bu CI bileşenlerini tedarik ederken, alıcılar dökme demir bloğun veya başlığın 3B modelleme ve analiz özelliklerini aramalıdır. Ayrıca, yüksek ısı iletkenliği için öğenin verimli soğutucu ve yağ geçişi tasarımına sahip olup olmadığını da düşünmelidirler.
Kalıplar
Dökme demir kalıp, malzemeleri şekillendirmek veya kalıplamak için özel bir araçtır. CI kalıplar, öncelikle damgalama ve dökümhanelerde kullanılır. Kalıpları tedarik ederken, işletme alıcıları sıcak kalıplar, soğuk kalıplar, darbeli kalıplar vb. gibi uygulamaya göre türleri göz önünde bulundurmalıdır. Ayrıca, CI makinesinin üretim kapasitesi, hassasiyet seviyesi ve çok yönlülüğünü de göz önünde bulundurmalıdırlar.
Demir sobalar
CI sobaları öncelikle yemek pişirmek ve ısıtmak için kullanılır. CI soba, yanmakta olan yakıttan sobanın metal yüzeyine ısı aktararak çalışır. CI sobalar ararken, alıcılar sobanın hava geçirmezliğini göz önünde bulundurmalıdır. Hava geçirmez bir CI soba yakıt verimliliğini ve yanma kontrolünü iyileştirir. Isı çıkışının süresi de dikkate alınması gereken CI sobalarının önemli bir özelliğidir. Bazı CI sobalar, 8 saat veya daha fazla süreyle ısıyı koruyabilir. Ek olarak, alıcılar öğenin bir CI kamp sobası, taşınabilir bir CI soba veya bir demirci CI sobası olup olmadığını göz önünde bulundurmalıdır.
Demir tencereler
Dökme demir pişirme tenceresi, ısıyı çok iyi koruyan ve eşit ısı dağılımına olanak tanıyan, hassasiyet ve düzgünlük gerektiren hassas pişirme teknikleri için uygun hale getiren bir pişirme kabıdır. CI tencereleri tedarik ederken, alıcılar ısı tutma ve dağıtım yeteneklerini, dayanıklılığını ve çok yönlülüğünü de göz önünde bulundurmalıdır. CI tavalar gibi, alıcılar yapışmaz kaplamalı olanları tercih edebilir.
CI tavalar
Ayrıca kızartma tavaları olarak da adlandırılan dökme demir tavalar, fırında ve ocakta yüksek ısıda kullanılabilir pişirme eşyaları olarak kullanılır. CI tavalar ararken, alıcılar tasarım ve yapı özelliklerini göz önünde bulundurmalıdır. Bazı CI tavalar, kolay manevra kabiliyeti için uzun saplı veya ek destek için yardımcı saplı gelir. Diğerleri, tavadan fazla yağ veya sıvıyı kolayca dökmek için dökme ağızlıklarına sahiptir. Ek olarak, bazı CI tavalar, ek yapışmaz özellikler için önceden baharatlanmış bir yüzeyle gelir.
S1: Neden yüksek performanslı bir CI makinesine yatırım yapmalıyım?
C1: Olağanüstü bir dökme demir CI makinesi, çıktıyı artırır ve döküm başına maliyetleri düşürür. Sağlam tasarımı, 24/7 çalıştığı anlamına gelir, bu da üretkenliği artırır. Sağlam bir CI makinesi ayrıca demir kullanımı verimliliği nedeniyle ham madde maliyetlerini de düşürür.
S2: CI makinelerindeki en son özellikler nelerdir?
C2: CI makinesi yenilikleri arasında otomatik döküm kontrolü, daha hızlı soğutma sistemleri ve bilgisayarlı kalite izleme sistemleri bulunur. Bu özellikler, üretilen ürünlerin verimliliğini ve kalitesini artırarak üretim sürecini geliştirir.
S3: Kullanılabilir sürdürülebilir CI makineleri var mı?
C3: Evet, bazı CI makinelerinde yeşil teknoloji var. Bunlar geri dönüştürülmüş dökme demir ve enerji tasarruflu tasarımlar kullanır. Robotlar ayrıca bu makinelerde insan işçilerinin işlerini yapar, bu da atığı azaltır.
S4: CI makinesi teknolojisindeki gelecek trendler nelerdir?
C4: Akıllı otomasyon ve çevre dostu üretim gibi ilerlemelerle, CI makinelerinin geleceği parlak görünüyor. Otomasyon, bu makinelerin kullanımı daha kolay hale getirecek ve akıllı teknoloji üretim maliyetlerini düşürecektir. Aynı zamanda, yeşil tasarımlar onları daha sürdürülebilir hale getirecektir.