Clc 1000

CLC 1000 Türleri

CLC 1000, yıllık 1.000 metreküp üretim kapasitesine sahip CLC blok üretimi için kullanılan tüm makine setini ifade eder. Aşağıdaki CLC 1000 ekipman türleri, milyon metreküp CLC blok üretim hattına odaklanır.

• Toprak Karıştırıcı

  Toprak karıştırıcı, tüm ham maddeleri homojen bir çamur oluşturmak üzere karıştırmaya yardımcı olur. Parti başına 1 ila 3 ton arasında malzeme karıştırabilir. Toprak karıştırıcıda dijital otomatik karıştırma kontrol cihazı bulunur. Bazı toprak karıştırıcılar, daha iyi karıştırma için dokunmatik ekran kontrollü bir PLC'ye bile sahiptir. Alçı, çimento, kireç, su ve köpük beton katkı maddeleri, toprak karıştırıcı kullanılarak karıştırılan bazı standart CLC blok bileşenleridir. Karıştırıcı, homojen bir çamur oluşturarak karışımı tamamen köpürtür.

• Köpürtme Makinesi

  Bir köpürtme makinesi, CLC bloklarında kullanılan hafif beton oluşturmak için diğer malzemelerle karıştırılan stabil köpük üretir. Bazı köpürtme makinelerinde yerleşik bir hava kompresörü bulunur. Diğer köpürtme makinesi türleri, köpük üretmek için harici bir hava kompresörü gerektirir. Köpürtme makinesinin kontrol paneli, köpük yoğunluğunun ayarlanmasını sağlar. Bazı köpürtme makineleri, saatte 1 ila 10 metreküp köpük üretebilir.

• CLC Tesisi veya Karıştırıcı

  Bir CLC tesisi veya karıştırıcı, karıştırılmış malzemeleri ve köpüğü, CLC blok üretimi için homojen bir karışım halinde birleştirir. Bu ekipman, her seferinde aynı kişinin karıştırma işlemini gerçekleştirmesi ihtiyacını ortadan kaldırarak su-çimento oranlarının ve diğer bileşen ayrıntılarının sabitlenmesine olanak tanıyan otomatik kontrollere sahip olabilir. CLC tesisleri veya karıştırıcılar, parti başına 6 tona kadar ulaşan çeşitli kapasitelerde gelir.

• Sütun

  Karıştırıldıktan sonra bu sütun, CLC blok üretimi için kullanılacak karışım için bir depolama bunkeri görevi görür. Depolama sütunları, dolum başına yaklaşık 4 ton kapasiteye sahiptir. Bu depolama tesisi, blok üretimi için sürekli bir malzeme beslemesini sağlamak için olmazsa olmazdır.

• Blok Kalıpları

  CLC levha ve kiriş üretimi için CLC blok kalıpları vardır. CLC blok kalıpları, ihtiyaca göre yatay, dikey veya U şeklinde üretilebilir. Tipik olarak 12 mm'ye kadar kalınlıklara sahip karbon çelikten üretilen bu kalıplar, mükemmel dayanıklılığa sahiptir ve önemli bir aşınma ve yıpranma olmadan çok sayıda kez kullanılabilir.

• Dozajlama Ünitesi

  Bu ünite, CLC blok üretimi için kullanılan karışım bileşenlerini tartıp orantılar ve bloke ünitesi personeli doğru ve tutarlı bilgi aldığından emin olmak için bunları izler.

• Kürleme Fırını

  Bir kürleme fırını veya otoklav, karıştırılmış bileşenlerden hazırlanan bloklarının kürlenmesinde yardımcı olur. CLC kalıptan çıkarıldıktan sonra, CLC bloklarının stabilize edilmesi ve katılaştırılması için buhar kürleme kullanılır. Fırın veya otoklav, yüksek basınçlı buhar kullanarak çalışır. Bazı kürleme fırınları, bir seferde 6, 7 veya 8 CLC bloğunu kürleyebilir ve 5, 6 veya 7 ton kapasiteye sahiptir.

• Kesme Ünitesi

  Bir kesme ünitesi, müşteri ihtiyaçlarına ve özelliklerine göre doğru CLC blok kesimleri yapar. Bu ünite genellikle 2 ton kapasiteye sahiptir ve bir seferde 20'ye kadar blok parçası yapmak için kullanılabilir. Dijital şablonlu bir kesme ünitesi, istenen şekilde daha hassas kesim ve boyutlar sağlar.

• Palet Havuzu

  Palet havuzu, CLC blok üretimi için gereken paletleri depolar. Bazıları, 500'den fazla paleti depolamak için kapasiteye sahiptir. Palet havuzu ayrıca blokların ve paletlerin elle ve otomatik olarak taşınmasına olanak tanır.

• Çapraz Masa

  Bu masa, CLC blokları inşa etmek için düz bir yüzey sunar. Tipik olarak yaklaşık 2,5 m genişliğinde ve 6 m uzunluğundadır. Otomatik veya manuel kontrollere ve sabit veya mobil konfigürasyon seçeneklerine sahip bir çapraz masa, CLC blok inşaatını kolaylaştırır.

• Yığma ve Yığma Makinesi

  Yığma ve yığma makinesi, saatte 20 blok üretim hızında CLC bloklarını otomatik veya manuel olarak yığmak ve yığmaktan sorumludur. Bu cihaz, CLC blok üretim verimliliğini artırır ve üretim hattını yönetmek için gereken çalışan sayısını azaltır.

CLC 1000 Özellikleri ve Bakımı

• Kapasite

  Bu CLC blok makinesinin kapasitesi yılda yaklaşık 1.000 metreküptür. Bu yüksek çıktı, büyük inşaat projelerinin taleplerini karşılar.

• Otomasyon Seviyesi

  Makineler, manuel, yarı otomatik veya tam otomatik olmak üzere farklı otomasyon seviyelerine sahip olabilir. Bu özel makine yarı otomatik veya tam otomatik tasarıma sahip olacaktır. Modele bağlı olarak, CLC karıştırma, döküm ve kesme işlemleri bir bilgisayar ve elektrikli bileşenler tarafından kontrol edilen PLC kontrolü kullanabilir. Otomatik blok üretimi yüksek verimlilik sağlar ve yarı otonomi, tamamen manuel makinelere göre daha az manuel çalışma anlamına gelir.

• Karıştırma Fonksiyonu

  Makinenin içindeki bir karıştırıcı, ham maddelerin karışımını yapar. Stabil köpük oluşturmak için çimento, kireç, su ve köpürtücü ajan oranlarının tutarlı bir şekilde karıştırıldığından emin olur. Makine, karıştırma süresini, hızını ve köpük yoğunluğunu kontrol eder.

• Köpük Ayrımı

  Oluşturulan köpük ayrılmalı ve toplanmalıdır. Gelişmiş makineler, köpüğü verimli bir şekilde toplamak için otomatikleştirilmiş sistemlere sahip olabilir. Toplama kapları veya köpük torbaları, köpüğün kaybını ve kontaminasyonunu önlemeye yardımcı olur.

• Kesme Yetenekleri

  Farklı makineler, CLC bloklarını tel testereler, bant testereler veya diğer testere türleri kullanarak keser. Testere yöntemleri, düz, eğik veya kemer şeklinde olmak üzere çeşitli şekil ve boyutlardaki bloklara hassas kesim sağlar ve malzeme israfını ortadan kaldırır.

• Kürleme Sistemi

  Bir makinenin blokları, dayanıklılık kazanması ve dayanıklı olması için uygun bir şekilde kürlenmelidir. Bazı blok yapım makineleri, buhar kürleme veya kimyasal kürleme gibi hızlandırılmış kürleme yöntemlerine sahip olabilir. Kürleme, blok kalitesini ve üretkenliği artırır. Bu özel makine, kazan, otoklav veya kürleme odası gibi kürleme ekipmanları kullanabilir.

Optimum performans ve üretim verimliliği için düzenli bakım çok önemlidir. Elektrikli ve hidrolik parçaların uygun şekilde kullanılması, temizlenmesi, yağlanması ve bakımı, CLC 1000 blok makinelerinin uzun süreli kullanım için iyi durumda kalmasını sağlayacaktır.

• Temizlik

  Makine yüzeyleri, parçaları ve blok kesme telleri, toz, kalıntı, köpük kalıntıları veya diğer kirleticileri düzenli olarak temizlemek için temizlenmelidir. Etkili temizlik, farklı köpük partilerinin çapraz kontaminasyonunu önleyecek ve ürün kalitesini koruyacaktır.

• Yağlama

  Otomatik ve yarı otomatik CLC 1000 makinelerinin kılavuz rayları, dişliler ve zincirleri gibi aşınmaya yatkın bileşenler, sorunsuz çalışma sağlamak, sürtünmeyi azaltmak ve kullanım ömrünü uzatmak için düzenli aralıklarla yağlanmalıdır.

• Elektrikli Parçalar

  Elektrik ekipmanları ve bağlantıları, düzgün çalıştığından ve kullanımı güvenli olduğundan emin olmak için kontrol edilmeli ve temizlenmelidir.

• Hidrolik Sistem

  Silindirler ve pompalar dahil hidrolik bileşenler, düzenli olarak sızıntılara karşı kontrol edilmeli ve yağ seviyeleri de uygun durumda tutulmalıdır. Ek olarak, filtrelerin işlevselliğini korumak için periyodik olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir. Bu prosedürler, otomatik ve yarı otomatik CLC 1000 hidrolik sistemlerinin etkili ve kesintisiz çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.

Senaryolar

• Konut ve ticari binaların inşaatı

  CLC tuğla makinesi, konut ve ticari binaların inşaatında yaygın olarak kullanılır. CLC bloklarının, geleneksel betonla aynı yapısal uygulamaları vardır. Ayrıca benzer ağırlık taşıma performansı sunarlar. Duvarlarda, zeminlerde, çatılarda, temellerde ve diğer yük taşıyan ve yük taşımayan yapısal bileşenlerde kullanılacak mimari, inşaat mühendisliği ve inşaat malzemeleridir. CLC bloklar, hafif iç ve dış duvarların yanı sıra yapısal, yapısal olmayan, yük taşıyan ve düşük yoğunluklu köpük beton çatılar ve zeminlerin inşaatı için mükemmeldir.

• Altyapı geliştirme projeleri

  Yol, köprü, baraj, havaalanı ve diğer büyük ölçekli altyapı projelerinin inşaatı gibi altyapı geliştirme projeleri, CLC makinesinin ürettiği bloklardan yararlanabilir. CLC bloklar, hafif ve yüksek mukavemetli CLC beton köprülerin inşası için mükemmeldir. Ayrıca, çökmeyi azaltmak ve kararlılığı artırmak için yol inşaatında hafif dolgu olarak kullanılabilirler. Hafif CLC bloklar, kıyı ve deniz ortamlarında yüzen iskeleler, dalgakıranlar ve iskeleler oluşturmak için altyapı geliştirme projelerinde kullanılabilir.

• Fabrika ve büyük ölçekli konut projesi

  1000 ve üzeri gibi daha büyük ölçekli CLC blok üretim ölçütleri, büyük ölçekli konut inşaatı veya projelerinde kullanılmak için daha uygundur. Bu CLC blok üretim tesisleri, konut projelerinin yüksek talebini verimli ve maliyet etkin bir şekilde karşılamak için uygundur. Büyük ölçekli konut inşaatı projeleri, yurt, sosyal konut, mülteci yerleşimleri, öğrenci konaklama, hükümet ve kurumsal tesisler, swelf sektörleri, özel sektör uygun fiyatlı konut ve daha fazlasının inşasını içerir.

CLC 1000 Nasıl Seçilir?

Bir CLC 1000 jeneratörü seçerken, seçilen makinenin belirli gereksinimleri karşılayacağından emin olmak için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir.

• Kapasite gereksinimi analizi:

  Kullanıcılar, voltaj, güç ve güçlendirilmesi gereken ekipman ve cihaz miktarı gibi faktörleri değerlendirerek kapasite gereksinimlerini belirlemelidir. İhtiyaçları karşılamak için kapasitesinden emin olmak için CLC jeneratörünün maksimum çıkışını kontrol edin.

• Güç kaynağı seçenekleri:

  Kullanıcılar, dizel, benzin, doğal gaz veya propan gibi mevcut yakıt türlerini göz önünde bulundurmalı ve yakıt bulunabilirliğine ve tercihine göre uygun CLC jeneratörünü seçmelidir.

• Taşınabilirlik ve yedek güç:

  Kullanıcılar, geçici güç için taşınabilir bir CLC jeneratör mü yoksa kesinti sırasında otomatik güç için bir yedek jeneratör mü seçeceklerine, uygulama senaryosuna göre karar vermelidir.

• Özellikler ve kontroller:

  Kullanıcılar, dijital izleme, otomatik kontroller, uzaktan başlatma/durdurma yetenekleri ve diğer özel özellik gereksinimleri gibi istenen özellikleri göz önünde bulundurmalı ve istenen özellikleri sunan bir jeneratör seçmelidir.

• Gürültü seviyesi hususları:

  Jeneratörün gürültü seviyesi özelliklerini değerlendirin ve özellikle konut bölgelerinde veya gürültüye duyarlı ortamlarda gürültü etkisini en aza indirmek için gürültü seviyesi gereksinimlerini karşılayan bir model seçin.

• Bütçe kısıtlamaları:

  Kullanıcılar, bütçelerini değerlendirmeli ve yatırım için en iyi değeri sağlayan bir CLC jeneratörü seçmek için yakıt verimliliği, işletme maliyetleri, bakım gereksinimleri ve genel değer gibi faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.

S&S

S: CLC beton karıştırma tesisi nasıl çalışır?

C: İlk olarak, ham maddeler belirli bir sırada CLC beton karıştırma tesisine beslenir. Daha sonra, homojen bir karışım oluşturmak için bir araya karıştırılırlar. Karıştırıldıktan sonra, karışım CLC bloklar halinde genişleyecek ve sertleşecek olan önceden yapılmış kalıplara veya boşluklara pompalanır.

S: CLC beton jeneratörleri nelerdir?

C: CLC beton jeneratörleri, büyük ölçekte CLC (Kontrollü Düşük Yoğunluklu) beton üreten ekipmanlardır. Tipik olarak, CLC beton oluşturmak için diğer malzemelerle karıştırılan köpük üreten bir köpürtücü ajan oluştururlar.

S: CLC beton blok kürleme işlemi nedir?

C: Kürleme işlemi, buhar kürleme, su kürleme veya oda sıcaklığında kürleme gibi farklı yöntemler içerebilir. CLC bloklarının kürleme süresi, bloğun bileşimine ve kullanılan kürleme yöntemine bağlı olarak birkaç saatten birkaç güne kadar değişebilir.

S: CLC Beton Pompaları ne için kullanılır?

C: CLC beton pompaları, CLC (Kontrollü Düşük Yoğunluklu) betonun taşınması ve dökülmesi için kullanılır. İnşaat sırasında CLC betonun yerden istenen yere pompalanmasına olanak tanırlar.