All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

kömür yıkama tesisi hakkında

Kömür Yıkama Tesisleri Türleri

Kömür yıkama tesisi, çeşitli işlemlerle safsızlıkları ayırarak ham kömürün kalitesini ve pazarlanabilirliğini artırmayı amaçlayan bir endüstriyel tesistir. Kömür yıkama tesisleri, kömürün özelliklerine ve mevcut safsızlıklara uyum sağlayarak kömürü temizlemek ve rafine etmek için çeşitli yöntemler kullanır. Kömür yıkama tesisleri geniş anlamda iki kategoriye ayrılır: gravimetrik ayrıştırma ve diğer yöntemler. Aşağıdaki tabloda, bazı kömür yıkama tesisleri ve açıklamaları yer almaktadır.

Yöntem Açıklama
Gravimetrik ayrıştırma Gravimetrik ayrıştırma kömür yıkama tesisleri, kömür ve safsızlıklar arasındaki ağırlık farkından yararlanarak bunları ayırır. Bu tür kömür yıkama tesisleri, kömürü kirleticilerden ayırmak için yerçekimine dayalı teknikler kullanır. Örneğin, ağır orta ayırıcılar, kömürün ve safsızlıkların özgül ağırlığından yararlanarak daha hafif kömür parçacıklarının yüzebilmesini, daha ağır mineral parçacıklarının ise çökmesini sağlar.
Yüzdürme ve çökme ayrıştırma Bu tür kömür yıkama tesisleri, suya eklendiğinde kömürün yüzeceği, kaya ve çamur gibi safsızlıkların ise çökeceği fikrine dayanır. Bazı kömür yıkama tesislerinde, bu yönteme ulaşmak için bir hidrosiklon kullanılır. Hidrosiklon, yüksek hızlarda dönen su ve kömür parçacıklarıyla parçacıkları ayıran silindirik, konik bir kapdır. Daha hafif kömür parçacıkları dışarı doğru itilir ve toplanırken, daha ağır safsızlıklar aşağıya düşer ve çıkarılır.
Göreli hareket yöntemleri Yüzdürme ve çökme ayrıştırma, bazı kömür yıkama tesislerinin temelini oluşturur. Su eklendiğinde, kömür yüzerken, kaya ve çamur gibi safsızlıklar çöker. Bazı kömür yıkama tesisleri, bu tekniği gerçekleştirmek için bir hidrosiklon kullanır. Hidrosiklon, yüksek hızlarda dönen su ve kömür parçacıklarıyla parçacıkları ayıran silindirik, konik bir kapdır. Daha hafif kömür parçacıkları dışarı doğru itilir ve toplanırken, daha ağır safsızlıklar aşağıya düşer ve çıkarılır.
Hava tabanlı ayrıştırma Bu kömür yıkama tesisi, havanın kaldırma kuvvetinden yararlanır. Kömür yıkama tesisinde, kömürden kükürt ve kül gibi hafif safsızlıkları ayırmak için hava üflemeleri kullanılır. Hava üflemesi, daha hafif parçacıkları uçurmak için yeterli kuvvet oluşturur ve temiz kömür geride kalır. Hava tabanlı ayrıştırma ucuzdur, ancak diğer teknikler kadar çok miktarda safsızlığı gidermede etkili değildir.
Kimyasal tabanlı ayrıştırma Kimyasal tabanlı kömür yıkama tesislerinde, kömürü ayırmak ve safsızlıkları gidermek için kimyasallar kullanılır. Bu teknik esas olarak kükürt ve demir safsızlıklarıyla ilgilenir. Bu işlemi gerçekleştirmek için amonyum hidroksit ve sodyum bisülfit gibi kimyasallar kullanılabilir. Bu yaklaşım daha az popülerdir ve yalnızca kömür yüksek konsantrasyonda kükürt ve demir safsızlığı içeriyorsa kullanılır.

Kömür Yıkama Tesisleri Özellikleri ve Bakımı

Kömür yıkama tesislerinin özellikleri genellikle ürüne ve istenen sonuçlara bağlı olarak değişir. Aşağıda, ana bileşenlerine karşılık gelen bazı genel kömür yıkama tesisi özellikleri yer almaktadır:

  • Kırıcılar

    Tipik olarak, kömür yıkama tesislerinde birincil, ikincil ve üçüncül kırıcılar gibi farklı kırıcı türleri bulunur. Her biri, büyük ham kömürü daha küçük kömür parçacıklarına kırmak için tasarlanmıştır. Kırıcıların verim kapasiteleri genellikle saatte 50-300 ton arasında değişir. Kırıldıktan sonra kömür parçacıklarının boyutları genellikle kontrol edilir ve sonraki işleme aşamalarının gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir.

  • Eleme Ekipmanları

    Kömür yıkama tesislerindeki eleme ekipmanları genellikle titreşimli elekler ve tambur elekler içerir. Eleme ekipmanlarının verimliliği genellikle saatte 200 tona kadar ulaşır. Bunların temel işlevleri, farklı boyutlardaki kömür parçacıklarını ayırmak ve safsızlıkları ayırmaktır.

  • Ayırıcılar

    Ayırıcılar, kömür yıkama tesislerinde sınıflandırma ve ayırma için kilit cihazlardır. İşlem kapasiteleri saatte 50-250 ton arasında olabilir. Kömür yıkama tesislerindeki ayırıcılar arasında yerçekimi ayırıcıları, manyetik ayırıcılar, flotasyon hücreleri ve daha fazlası bulunur. Kömürü safsızlıklardan ve kömür dışı minerallerden ayırmak için farklı çalışma prensiplerine ve yöntemlere dayanırlar.

  • Su Alma Üniteleri

    Su alma üniteleri, depolama ve taşımayı iyileştirmek için kömürün nem içeriğini azaltmayı amaçlar. Bu genellikle santrifüjler veya bant presleri aracılığıyla gerçekleştirilir. Kömür yıkama tesislerindeki su alma ünitelerinin çalışma kapasiteleri normalde saatte 50 ila 200 ton arasında değişir.

  • Toz Kontrol Sistemleri

    Toz kontrol sistemi, toz kirliliğini azaltmaya ve çevreyi korumaya yardımcı olur. Genellikle toz toplayıcılar ve hava filtreleme sistemleri içerir. Toz kontrol sisteminin toplama verimliliği normalde %95'in üzerindedir ve temiz bir çalışma ortamı sağlar.

  • Taşıma Sistemleri

    Kömür yıkama tesislerinin taşıma sistemleri, bant konveyör sistemleri ve kablolu taşıma sistemleri içerir. Taşıma kapasiteleri genellikle saatte 100-1000 ton arasında değişir. Ve kömürün uzun mesafeli transferini ve malzeme akış düzenlemesini gerçekleştirmek için yaygın olarak kullanılırlar.

  • Termal Yağ Isıtıcı

    Kömür yıkama tesisindeki termal yağ ısıtıcıları, ayırma ve temizleme işlemleri için su ısıtmak ve buhar üretmek için kullanılır. Bir termal yağ ısıtıcısının kapasitesi saatte 1 ila 20 milyon kilokalori arasında olabilir.

Kömür yıkama tesislerinin düzgün bir şekilde bakımı yapılması çok önemlidir. Aşağıdaki bakım ipuçları, müşterilerin kömür yıkama tesislerinin kullanım ömrünü ve çalışma verimliliğini uzatmalarına yardımcı olacaktır:

  • Düzenli bir muayene planı oluşturun. Bu şekilde, kayışlar, zincirler, dişliler, yataklar, tahrikler, hidrolik sistemler ve daha fazlası gibi ekipman parçaları düzenli olarak iyice kontrol edilecektir. Bu nedenle, bu, operatörlerin potansiyel sorunları önceden keşfetmelerine ve çözmelerine yardımcı olabilir.

  • Önleyici bakım yöntemlerini uygulayın. Örneğin, kömür yıkama tesisi için özel koşullara göre yağlama programı geliştirmek tercih edilir. Bu, ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamaya ve erken aşınmayı ve arızayı önlemeye yardımcı olabilir.

  • Zamanında temizlik ve toz giderme yapın. Ekipman yüzeylerinde biriken kömür tozundan ve diğer safsızlıklardan kurtulmak önemlidir. Bunu yapmak, aşırı ısınmayı, kirliliği ve tıkanmayı önlemeye yardımcı olabilir.

  • Kilit ekipmanların çalışmasını gözlemleyin. Kömür yıkama tesisindeki temel ekipmanların çalışma koşullarını, örneğin sıcaklık, titreşim ve gürültü gibi, düzenli olarak kontrol etmek ve izlemek daha iyidir. Kritik ekipmanlar arasında, sadece birkaçını saymak gerekirse, fanlar, motorlar, pompalar ve ayırıcılar bulunur. Bu, potansiyel sorunları erken aşamada keşfetmeye ve çözmeye yardımcı olur.

  • Düzenli genel bakımlar yapın. Üreticiler genellikle kömür yıkama tesisleri için çeyreklik veya yıllık gibi periyodik genel bakımlar önerir. Genel bakımlar sırasında tüm ekipmanlar incelenir ve bileşenler, kömür yıkama tesislerinin stabil çalışmasını ve güvenliğini sağlamak için ayarlanır, elden geçirilir veya değiştirilir.

Kömür Yıkama Tesisleri Uygulamaları

  • Temiz kömürden faydalanın

    Kömür yıkama işlemleri, kömürden safsızlıkları gidererek ısıtma kapasitesini artırır. Bu santraller daha sonra daha verimli bir şekilde elektrik üretir ve tüm şebekeye fayda sağlar.

  • Çevre koruma

    Kömür yıkama tesisleri ekolojik dengeyi korur. Tesisler, asit yağmurunu azaltmak için kükürtü gidererek biyolojik çeşitliliği korur ve su yollarının temiz kalmasını sağlar.

  • Çelik üretimi

    Kömür yıkama tesisleri, çelik üretimi için olmazsa olmaz olan koks kömürü üretir. Daha sonra binaların, köprülerin ve altyapı projelerinin inşasında kullanılacak dayanıklı yüksek kaliteli çelik üretilecektir.

  • Evsel kömür

    Kömür yıkama tesisleri, evsel kullanım için kömürün kalitesini artırır. Yıkama programları, yakacak odunun ve sobaların ısıtma değerini artırır.

  • Kömür yatağı metanı

    Kömür yıkama tesisleri, değerli gazların çıkarılmasına da katkıda bulunur. Kömür yataklarında sıkışmış metan gazı, yıkama teknikleri ile serbest bırakılabilir, bu da başka bir gelir kaynağı yaratır ve sera gazı emisyonlarını düşürür.

Kömür Yıkama Tesisleri Nasıl Seçilir

Satılık kömür yıkama tesisleri seçerken, performansı, verimliliği, güvenliği ve çalışma verimliliğini etkileyebilecek kalite parametrelerini göz önünde bulundurmak önemlidir.

  • Tesis kapasitesi:

    Kömür yıkama tesisinin kapasitesini belirleyin. Bu, zaman birimi başına işlenebilen miktarı içermelidir. Önerilen kömür yıkama tesisinin kapasitesinin, tesisi satın almayı düşünen sektörün mevcut ihtiyaçları ve gelecekteki genişleme planlarıyla eşleştirilmesi önemlidir.

  • Son ürün kalitesi:

    Tüm kömür yıkama tesisi, temiz ve kirletici içermeyen bir son kömür ürünü sunabilmelidir. Bu pazarlık konusu değildir, çünkü kömürün kalitesi fiyatı ve onu satın alacak müşterileri belirler.

  • Otomasyon ve teknoloji:

    Kömür yıkama tesisindeki otomasyon seviyesini incelemek akıllıca olacaktır. Daha yüksek otomasyon seviyeleri, manuel işgücü ihtiyacının azalacağı ve tüm kömür yıkama sürecinde doğruluğun artacağı anlamına gelir. Aynı zamanda, daha yüksek otomasyon seviyelerinin bakım maliyetlerini ve sistem karmaşıklığını artırabileceğini de belirtmek önemlidir.

  • Bakım gereksinimleri:

    Kömür yıkama tesisi satın almak isteyen sektörler, satışa sunulan tesisin bakım ihtiyaçlarını incelemelidir. Bu, yedek parçaların bulunabilirliğini, onarımlar için gereken uzmanlığı ve kömür yıkama tesisinin parçalarının ve bileşenlerinin dayanıklılığını içerecektir.

  • Yasalara uyum:

    Göz önünde bulundurulan kömür yıkama tesisinin gerekli çevre ve emisyon standartlarına uygun olduğundan emin olun. Bu tür belgeler, daha sonra yasal sorun riskini en aza indirmeye yardımcı olabilir.

  • Teknik destek ve servis:

    Her zaman gereken teknik destek ve hizmeti sektöre sağlayabilen kömür yıkama tesisleri tedarikçilerini tercih edin. Satış sonrası destek ve hizmeti güçlü bir geçmişi olan bir tedarikçi seçmek iyi bir fikirdir, çünkü bu, kömür yıkama tesisi kurulduktan sonra sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlayacaktır.

Kömür Yıkama Tesisi S&C

S: Kömür zenginleştirme işlemi nedir?

C: Kömür zenginleştirme işlemi, diğer adımlar arasında kırma, eleme, yıkama ve flotasyonu içerir. İşlemin amacı, kalitesini iyileştirmek için kömürden safsızlıkları ayırmaktır.

S: Bir yıkama tesisi hangi tür kömürü işleyebilir?

C: Yıkama tesisleri genellikle termik kömür, koks kömürü veya antrasit kömür gibi belirli kömür türlerini işlemek üzere tasarlanmıştır. Ancak, bazı kömür yıkama tesisleri, farklı türdeki kömürleri aynı anda işleyebilecek şekilde donatılabilir.

S: Bir kömür yıkama tesisinin ana bileşenleri nelerdir?

C: Bir kömür yıkama tesisinin kilit parçaları genellikle kömür boyutlandırma ve eleme, yıkama ve zenginleştirme üniteleri, su alma sistemleri, kurutma ve hava ayırma üniteleri ve atık bertaraf sistemlerini içerir.

S: Kömür nasıl yıkanır?

C: Yıkama işlemi, kömürü yoğunluğa veya parçacık boyutuna göre ayırır. Kömür kırılır ve daha sonra bir hamur oluşturmak üzere su ile karıştırılır. Hamur daha sonra safsızlıkları ayırmak için jigler, yüzer tanklar veya siklonlar gibi yıkama ekipmanlarında işlenir. Saf kömür daha sonra sudan ayrılır ve kurutulur.

S: Bir kömür yıkama tesisi kömürün kalitesini nasıl artırır?

C: Kömür yıkama tesisi, kömürden kükürt, kül, kaya parçaları ve kir gibi safsızlıkları giderir. Bu işlem, kömürün kalori değerini artırarak, elektrik üretimi ve endüstriyel uygulamalarda kullanım için daha cazip hale getirir.