Kon kasıcı manto ve çukur

Konik Kırıcı Manto ve Konkav Türleri

Konik kırıcı mantosu, konik kırıcıların en önemli bileşenlerinden biridir. Manto, cevherleri daha küçük parçalara indirmek için konkav ile birlikte çalışır. Cevher, konik kırıcıya beslenir ve ilk olarak konik kırıcı mantosu ile karşılaşır. Manto döndükçe, cevher, mantosunun altında bulunan sabit konkav ile karşılaştığında daha da parçalanacaktır.

Tipik olarak, bir konik kırıcı, her biri cevheri bir sonraki mantosa geçmeden önce ezer ve sıkıştıran birden fazla mantoya sahip olacaktır. Konik kırıcı mantosunun farklı türleri şunlardır:

• Standart Manto

  Standart konik manto, tek parça bir konik şekle sahiptir. Ek özelliği veya karakteristiği yoktur. Standart konik manto, genellikle standart kırıcılerde bulunur. Malzemeyi, malzemenin konkav adı verilen kırıcının sabit kısmıyla karşılaştığı ve bu şekilde malzemenin kırıldığı anlamına gelen bir salınım hareketiyle ezer.

• Fşablon Manto

  Adından da anlaşılacağı gibi, fşablon manto, bir F şablonu biçimine sahiptir. Bu manto türü, manto özelleştirme dünyasında popülerdir. Birçok müşteri, ihtiyaçlarına göre mantoyı özelleştirmek istedikleri için bir Fşablon manto ister.

• Modifiye Edilmiş ve Ağır Hizmet Tipi Mantolar

  Konik manto dünyasında ayrıca modifiye edilmiş ve ağır hizmet tipi manto seçenekleri de bulunur. Modifiye edilmiş bir manto, müşterilerin ihtiyaç duyabileceği eşsiz bir profile sahiptir. Modifiye edilmiş bir mantoda, modifiye edilmiş parça konik kırıcıya yeniden takıldığında oyuk pozisyonu da değiştirilebilir. Ağır hizmet tipi bir manto aynı şekilde çalışır; ağır hizmet tipi manto, konik mil gibi konik kırıcının diğer parçalarını korumak için çalışacaktır.

Özellikler ve Bakım

Konik kırıcılar farklı modellerde mevcuttur ve her biri, kaynak sağlarken üreticilerin, tedarikçilerin ve toptancıların inceleyebileceği farklı özelliklerle birlikte gelir. Konik kırıcı mantosu yaklaşık 40 kg ağırlığında, 1.200 mm yüksekliğinde ve 900 mm çapındadır. Aynı şey konik kırıcı konkavı için de geçerlidir. Manto ve konkav, her ikisi de manganez çelik veya alaşımlı çelikten yapılmış ağır parçadır. Malzemenin kimyasal bileşimi, güçlü darbelere ve aşınmaya karşı direncini artırmak için ayarlanabilir.

Konik kırıcı mantosu ve konkavının verimli ve optimum kullanım için uygun bakım çok önemlidir. Bir bakım programına uymak, makinenin performansını artırır, üretim verimliliğini artırır ve kullanım ömrünü uzatır. İşte bazı bakım ipuçları:

• Düzenli Yağlama: Hareketli parçaların yağlanması önemlidir. Bunlar arasında mantolar, yataklar ve burçlar bulunur. Düzenli yağlama, aşınma ve yıpranmayı azaltır ve yedek parçaların hızlı tüketimini önler.
• Düzenli Temizlik: Konik kırıcıda parçacıklar, toz ve kalıntılar birikebilir. Kırıcıyı temizlemek, suyun temizleyemeyeceği ulaşılması zor alanlarda kalıntı birikmesini önleyecektir.
• Aşınma Değerlendirmesi: Konik manto ve konkavı aşınma belirtileri açısından değerlendirmek, beklenmedik kesintileri önleyebilir. Bu, proaktif değiştirme ve programlamaya olanak tanır ve ayrıca verimliliği artırır.
• Aşınan Parça Değişimi: Konik kırıcı, manto ve konkav dahil olmak üzere bir dizi aşınan parça ile birlikte gelir. Diğer parçalar astarlar, kovanlar ve yataklardır. Sorunsuz değiştirme için kaliteli toptan konik kırıcı manto aşınan parçaları edinin.
• Toz Kontrolü: Toz parçacıkları, konik kırıcının hareketli parçalarına girebilir ve aşınmaya ve erken yıpranmaya neden olabilir. Toz contaları ve bastırma sistemleri takmak, toz parçacıklarının makineye girişini kontrol edecektir.

Konik kırıcı mantosu ve konkavının kullanım senaryoları

Konik kırıcılar, madencilik sektöründe birçok senaryoda kullanılır. İşte konik kırıcı mantosu ve konkavının bazı yaygın kullanım senaryoları.

• Sert mineralleri kırma

  Konkav ve manto konileri, esas olarak mineralleri ve kayaları kırmak için kullanılır. Genellikle granit, bazalt, kuvarsit vb. gibi sert mineral malzemeleri işlemek için kullanılırlar.

• Birincil ve ikincil kırma

  Konik kırıcıların mantosu ve konkavı, çeşitli malzemelerin birincil ve ikincil kırılması için kullanılır. İlk kırmada, malzeme kabaca birincil ürünlere kırılır. Konik kırıcılar genellikle, malzemeleri daha küçük ve daha ince ürünlere daha da kıran ikinci kırma ekipmanlarıdır.

• Çimento üretimi

  Çimento üretiminde, konik kırıcılar taş malzemeleri işlemek için kullanılır. İşlenen taş, çimento üretiminde agrega olarak kullanılabilir. Konik kırıcının konkav ve mantosu, malzemelere gerekli şekli ve boyutu verecektir.

• Yapay kum üretimi

  Yapay kum üretiminde, konik kırıcılar, taş malzemeleri istenen şekilde ve parçacık boyutunda kuma kırmak için kullanılır. Kırılmış taş, daha sonra yapay kum üretmek için diğer malzemelerle karıştırılır.

• İnşaat atıklarının geri dönüşümü

  İnşaat projeleri, tuğla ve beton gibi büyük miktarda atık malzeme üretir. Konik kırıcılar, atıkları yeni inşaat projeleri için kullanılabilir malzemelere kırmak için kullanılır.

• Hidroelektrik projeleri

  Hidroelektrik projeleri baraj yapımı gerektirir. Barajlar için büyük taş bloklarına ihtiyaç vardır. Konik kırıcılar, gerekli blokları elde etmek için taş malzemesini işlemek için kullanılır.

• Metalurji sanayi

  Metalurji sanayisinde, konik kırıcılar mineral işleme sisteminin bir parçası olarak kullanılır. Konik kırmadan sonra, mineral malzemeler değerli metalleri çıkarmak için diğer ekipmanlar tarafından daha da işlenir.

Konik kırıcı mantosu ve konkavı nasıl seçilir

• Besleme boyutu ve ürün boyutu gereksinimleri

  Konik kırıcı mantosu ve konkavının istenen besleme boyutu ve ürün boyutu için uygun olduğundan emin olun. Çıkış malzemesinin şeklini veya boyutunu değiştirme ihtiyacının olup olmadığını belirleyin.

• Üretim kapasitesi

  İstenilen üretim kapasitesine göre konik kırıcı mantosu ve konkavını seçin. Seçilen bileşenlerin verimlilikten ödün vermeden gerekli kırma hacmini kaldırabildiğinden emin olun.

• Malzeme özellikleri

  Kırılacak malzemenin doğasını, sertliğini, aşındırıcılığını ve nem içeriğini göz önünde bulundurun. Kırılan malzemenin özel özelliklerine dayanabilecek malzemelerden yapılmış konik kırıcı mantosu ve konkavını seçin.

• Makine uyumluluğu

  Seçilen konik kırıcı mantosu ve konkavının, kırma makinasının belirli modeli ve tasarımına uyduğundan emin olun. Doğru işlevselliği ve performansı sağlamak için üreticinin teknik özelliklerini ve yönergelerini doğrulayın.

• MALİYET VE BÜTÇELER

  Maliyet ve bütçe kısıtlamaları gibi ekonomik faktörleri göz önünde bulundurun. Farklı konik kırıcı mantolarının ve konkavlarının değerini ve performansını değerlendirin ve kırma gereksinimlerini karşılayarak mali yeteneklerle uyumlu bir seçim yapın.

Konik kırıcı mantosu ve konkavı SSS

S1: Konik manto nasıl çalışır?

C1: Konik manto, malzemeye kuvvet uygulayan dış kırma elemanıdır. Malzemeyi her taraftan ezerek, konkavdan daha yakın ve daha uzak hareket ederek dairesel bir hareketle çalışır.

S2: Manto ve konkav yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

C2: Manto ve konkav genellikle, yüksek seviyelerde stres ve darbeye dayanmak için manganez çelik veya krom-manganez çelik gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.

S3: Manto ve konkavın kullanım ömrünü nasıl uzatabilirsiniz?

C3: Kullanım ömrü, malzemenin uygun şekilde işlenmesi, kırıcı parametrelerinin uygun seçimi ve düzenli bakım ve muayene ile uzatılabilir.

S4: Konik manto ve konkavın montaj yöntemleri nelerdir?

C4: Manto ve konkav, ısıtma, yapıştırma veya mekanik kelepçeleme ile monte edilebilir. Isıtma yöntemi, kırıcı gövdesini genişletmek için ısıtmak ve manto ve konkavı içine yerleştirmektir. Kelepçeleme yöntemi, mantoyı ve konkavı koninin içine kelepçelemek için bir kilitleme cıvatası kullanmaktır. Yapıştırma yöntemi, mantoyı ve konkavı koninin içine yapıştırmak için yüksek mukavemetli bir yapıştırıcı kullanmaktır.