Sürekli filtrasyon

Sürekli Filtrasyon Türleri

Sürekli filtrasyon, birçok endüstride hayati bir işlemdir. Çeşitli makine türleri bunu gerçekleştirir. Bunlar arasında vakum bant filtreleri, dönen tambur filtreleri, titreşimli elekler ve sürekli kum filtreleri bulunur.

• Vakum bant filtreleri

  Bu geniş, dokunmuş filtre kumaşı, çamurlu bir beslemedeki katıları sıvılardan ayırmak için kullanılır. Filtrat toplama kutusundaki vakum, sıvıyı filtre ortamından çekerek işlem sırasında katıları sudan arındırır. Madencilik, endüstriyel sudan arındırma ve atık su işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. Sürekli sıvı-katı ayrımı için pratik ve verimli bir seçenek sunarlar. Filtre, %3 ila %30 katı konsantrasyonunda ince ila kaba malzemelere kadar ayrım yapabilir.

• Dönen tambur filtreleri

  Dönen tambur filtrelerinin sürekli filtrasyon mekanizması, vakum pompası tarafından oluşturulan bir emme yoluyla katı-sıvı ayrımına dayanır. Dönen tambur filtreleri üç ana türe ayrılabilir: genellikle geçirgen kumaşları filtreleme ortamı olarak kullanan döner tambur vakum filtreleri, porselen gaz geçirmez tamburlar ve basınç tamburları. Dünya çapında farklı arıtma tesislerinde ve endüstriyel işlemlerde sivil, tarımsal ve endüstriyel amaçlar için stratejik olarak kullanılırlar.

• Titreşimli elekler

  Bu basit bir konsepttir ve yaygın olarak kullanılır. Eleme, partikül boyutu ve yoğunluk farklılaşmasına göre çalışır. Titreşimli elekler, çoğunlukla üretim hattının ham madde taşıma ve işleme ucunda bulunur. Ana sürekli filtrasyon ünitelerinden önce atık su çamurundan kayalar, ahşap vb. gibi istenmeyen büyük katıları ön ayrıştırırlar.

• Sürekli kum filtreleri

  Yukarı akışlı kum filtreleri olarak da adlandırılan bu filtreler, suyun (yukarı doğru bir hareketle) kirlilikleri ve kirleticileri gidermek için bir kum yatağından geçmesine izin verir. İçme suyu, atık su ve yağmur suyu dahil olmak üzere çeşitli su türlerini arıtmak için kullanılabilirler. Sürekli olarak çalışabilme özelliği, yüksek akış hızına sahip su arıtımı için verimli bir çözüm haline getirir.

Sürekli Filtrasyonun Özellikleri ve Bakımı

Sürekli filtre presinin özellikleri şunlardır:

• Filtrasyon Alanı: Çamura erişilebilen filtre ortamının toplam alanı, genellikle metrekare cinsinden.
• Filtre Sayısı: Filtre presindeki filtre sayısı, filtre sayısı ne kadar fazlaysa verimlilik o kadar yüksek olur.
• Basınç Aralığı: Filtre presinin çalışma basınç aralığı, genellikle MPa veya kPa cinsinden.
• Filtrasyon Hızı: Filtre presinin filtrasyon hızı, genellikle m3/saat veya L/saniye cinsinden.
• Filtrasyon Hassasiyeti: Filtre presinin ulaşabileceği filtrasyon doğruluğu, genellikle mikron veya nanometre cinsinden.
• Motor Gücü: Filtre presini çalıştırmak için motorun kullandığı güç, genellikle Kilowatt (Kw) cinsinden, çalışma hızını ve işleme kapasitesini belirler.
• Ağırlık: Filtre presinin ağırlığı, genellikle kilogram (kg) veya ton cinsinden, malzemeler ve yapılar gibi faktörlerden etkilenir.

Gerçek Sürekli Filtre Pres piyasasının üreticiye ve modele göre değişebileceğini unutmayın, bu nedenle belirli veriler için üreticinin ürün özelliklerini incelemek tavsiye edilir.

Bakım:

Günlük Bakım:

• Makine yüzeyini temizleyin, artık çamuru temizleyin ve suyla temizleyin.
• Makinenin çalışma durumunu, özellikle motor, redüktör ve boru hattının sızdırmazlık parçalarını kontrol edin, anormal gürültü, sızıntı vb. olmadığından emin olun.
• Ekipmanın elektriksel bileşenlerini kontrol edin ve bağlantı parçalarının sıkı ve güvenilir olduğundan emin olun.
• İyi yağlama koşullarını korumak için gerektiği gibi filtre pres parçalarına yağlayın.

Periyodik Bakım:

• Kirlilikleri ve artık çamuru gidermek için filtre plakasını ve filtre bezini düzenli olarak temizleyin.
• Filtre bezinin aşınmasını ve filtre plakalarının hasarını kontrol edin. Yıpranmış veya hasarlı ise zamanında değiştirin.
• Filtrasyon verimliliğini ve kalitesini sağlamak için filtre presinin çalışma parametrelerini işleme ihtiyacına göre ayarlayın.
• Sızıntı olmadığından emin olmak ve sistemin düzgün çalıştığından emin olmak için hidrolik sistemi inceleyin.

Sürekli Filtrasyonun Kullanım Alanları

• Gıda ve içecek endüstrisi:

  Sürekli filtre makineleri, çeşitli ürünleri sterilize etmek, arındırmak ve netleştirmek için gıda ve içecek endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Zencefil, zerdeçal, yeşil çay, siyah çay, kahve, soya sütü, meyve suyu, şarap, yemeklik yağ ve diğer gıda malzemelerini filtrelemek için kullanılırlar. Sürekli şişe yıkama ve tek kullanımlık şişe sistemleri, içecek endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Sürekli filament makineleri, nihai ancak yine de filtrelenmiş üründeki çözünmemiş partikül sayısını azaltır.

• Kimya ve ilaç endüstrisi:

  Büyük ölçekli sürekli filtrasyon makineleri, genellikle kimya ve ilaç endüstrisinde kimyasalları partikül boyutuna göre ayırmak için kullanılır. Bu tür kimyasallar, kozmetik veya ilaçlar gibi hassas tüketici uygulamalarında kullanılır. Sürekli filtrasyon, insan sağlığını iyileştirmek için işlenmemiş kimyasalların varlığını azaltarak ürün saflığını artırabilir.

• Su arıtma endüstrisi:

  Su arıtma endüstrisinde sürekli filtrasyon, atık sulardan ve içme suyundan kirlilikleri, toksinleri ve partikülleri ayırır, temizleme ve ayırma ekranlarını yeniden kullanım veya bertaraf için işler. İyi bir örnek, tekstil liflerini atık sulardan ayıran banttır. Tekstil fabrikaları, liflerin belediye atık su sistemlerini tıkamaması için genellikle suyu filtrasyon makineleriyle filtreler. Bu durumda, yerel yönetimin atık su arıtma tesisi fabrikada filtrelere sahip olacaktır, ancak kirliliği önlemek için kurallara uymak üzere tekstil fabrikasının da filtrelere sahip olması gerekecektir.

• Madencilik endüstrisi:

  Sürekli filtrasyon, değerli mineralleri cevher ve atıklardan ayırır, çevresel etkiyi azaltırken değerli kaynakların geri kazanımını sağlar. İplik veya bant, madencilik endüstrisi için yararlı bir makinedir, çünkü atıkları değerli minerallerden ayırabilir. Bunu, değerli mineralin yapışacağı ve daha sonra çıkarılacağı özel bir iplik kullanarak yapar.

• Plastik geri dönüşüm endüstrisi:

  Plastik geri dönüşüm endüstrisinde sürekli filtrasyon, geri dönüştürülmüş plastiklerden kirleticileri ve kirlilikleri ayırır, geri dönüştürülmüş malzemelerin kalitesini artırır ve değerini yükseltir.

Sürekli Filtrasyon Seçimi Nasıl Yapılır?

İşletme için sürekli filtre satın alırken, müşteriler üretim kapasitesini ve cihaz kullanılarak belirli bir sürede ne kadar malzemenin sıralanabileceğini arayacaklardır. Örneğin, her gün binlerce litre suyu filtreleyen bir atık yönetim tesisi için, küçük bir kimya fabrikasında kullanılabilecek 500 kg/saatlik bir kapasiteye kıyasla beş tonluk sürekli katı filtrasyonu gibi büyük bir üretim kapasitesi gereklidir.

Bu bizi filtrenin kullanılacağı endüstriyel ortama götürüyor. İdeal olarak, petrol ve gaz endüstrisi için bir filtre, bir gıda işleme filtresinden tamamen farklı görünecektir. Bu iki endüstri, radyoaktif maddeler gibi filtre kullanılarak ayrılması gereken farklı spesifikasyonlara ve potansiyel olarak zararlı malzemelere de sahip olacaktır.

Filtre seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli şey de maliyetidir. Maliyet, boyutuna ve otomatik ters yıkama veya kendi kendini temizleyen cihaz gibi sahip olabileceği ek özelliklere bağlı olarak değişebilir. Basit, elle çalıştırılan bir su filtresi, otomatik ters yıkama özelliğine sahip sürekli otomatik sıvı filtresi kadar pahalıya mal olmaz. Cihazın kullanım ömrü boyunca ilk satın alma maliyetini, kurulum, bakım ve işletme maliyetlerini birlikte değerlendirmek önemlidir.

Filtre seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli şey de maliyetidir. Maliyet, boyutuna ve otomatik ters yıkama veya kendi kendini temizleyen cihaz gibi sahip olabileceği ek özelliklere bağlı olarak değişebilir. Basit, elle çalıştırılan bir su filtresi, otomatik ters yıkama özelliğine sahip sürekli otomatik sıvı filtresi kadar pahalıya mal olmaz. Cihazın kullanım ömrü boyunca ilk satın alma maliyetini, kurulum, bakım ve işletme maliyetlerini birlikte değerlendirmek önemlidir.

S&C

S1: Sürekli filtrasyon sisteminin avantajları nelerdir?

C1: Önemli bir avantaj, üretkenliği artıran kesintisiz çalışmadır. Kendi kendini temizleme mekanizmaları bakım duruş süresini en aza indirir ve otomatik kontroller, elle yapılan denetim ihtiyacını azaltarak işçilik maliyetlerini düşürür. Sürekli sistemler ayrıca, işlenen birim başına enerji tüketimini azaltmak ve böylece işletme maliyetlerini düşürmek için çeşitli optimizasyon stratejileri kullanır.

S2: Sürekli filtrasyon sistemleri hangi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır?

C2: Sürekli filtrasyon sistemleri, kimyasal işleme, petrol ve gaz, su arıtma, gıda ve içecek, ilaç üretimi, kağıt hamuru ve kağıt, madencilik ve mineral işleme ve enerji üretimi endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

S3: Sürekli filtrasyon sistemleri yapmak için hangi filtre türleri kullanılır?

C3: Sürekli filtrasyon sistemleri genellikle döner vakum tambur filtreleri, bant filtreleri, kendi kendini temizleyen tüp filtreleri, sürekli hareket eden torbalar, basınçlı yaprak filtreleri, manyetik filtreler, titreşimli filtreler ve darbeli jet temizlemeli kartuş filtreleri kullanır.

S4: Sürekli filtrasyon sistemleri ne kadar ölçeklenebilir?

C4: Sürekli filtrasyon sisteminin ölçeklenebilirliği, kullanılan modele ve malzeme işleme kapasitesine bağlıdır. Birçok sürekli filtrasyon modeli, ek filtrasyon modülleri ekleyerek kolayca ölçeklenebilen modüler tasarımlara sahiptir.

S5: Sürekli filtrasyon sistemleri ne kadar güvenlidir?

C5: Sürekli filtrasyon sisteminin tasarımı, otomatik çalışması ve kendi kendini temizleme özellikleri, güvenli üretime katkıda bulunur. Uygun çalışma emniyet önlemleri ve rutin denetimler çok önemlidir.