Kırma hattı

Kırma Hattı Türleri

Kırma hattı, kaya, taş ve mineraller gibi çeşitli malzemeleri daha küçük ve daha kolay yönetilebilir boyutlara kırmak ve işlemek için kullanılan makineler grubunu ifade eder. Her biri belirli malzeme türlerine ve üretim gereksinimlerine göre hizmet veren çeşitli kırma hattı türleri mevcuttur.

Yaygın olarak kullanılan kırma hatlarından biri taş kırma üretim hattıdır. Genellikle çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar, titreşimli elekler ve bant konveyörleri birleştirir. Hammaddeler, birincil kırma aşaması için titreşimli besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir. Çeneli kırıcı taşları daha küçük boyutlara kırmaktadır. Ardından, taşlar bant konveyör aracılığıyla ikincil kırma için darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcı, taş boyutunu daha da küçültür ve bunları kum taşlarına dönüştürür. Son olarak, kırılmış malzemeler titreşimli elek tarafından farklı özelliklere göre ayrılır. Eleklerden geçen taşlar bant konveyör tarafından stoğa gönderilirken, daha büyük taşlar daha fazla kırılmak üzere darbeli kırıcıya geri gönderilir.

Granit kırma hattı, bir taş üretim hattı örneğidir. Graniti, inşaatlarda kullanılan kum, çakıl veya taş agrega olarak işlemede kullanılır. Granit kırma hattı, graniti istenen boyuta ve şekle göre kırmak ve elemek için birlikte çalışan bir dizi makineden oluşur.

Belirli gereksinimlere göre hizmet veren bir diğer üretim hattı türü ise çimento kırma hattıdır. Ayrıca çimento hammaddesi kırma hattı olarak da adlandırılır. Kireçtaşı, kil, şist, kum ve diğer katkı maddeleri gibi çimento üretim süreci için malzeme tedarik eder. Kırma hattı, genellikle hammaddeleri, çimento fırınlarına ve öğütücülere kolayca beslenebilecek daha küçük parçacıklara parçalayan çekiçli kırıcılar, çeneli kırıcılar vb. içerir.

Belirli malzemeler için özel gereksinimlere uyan özelleştirilmiş üretim hatlarına sahip olmak da mümkündür. Örneğin, kuvars taşı üretim hattında, kuvars kumu daha da işlenebilecek daha küçük parçacıklara kırılır. Üretim hattı, istenen boyuta indirgeme ve kuvars kumu parçacıklarının ayrılmasını sağlamak için kırıcılar, değirmenler, elekler ve diğer ekipmanları içerebilir.

Kırma Hatlarının Özellikleri ve Bakımı

Çeşitli hammadde, tür ve özellik nedeniyle, tüm kırma hattı hakkında özellikler özetlemek zordur. Aşağıda, tipik bir kırma hattındaki bazı temel makinelerin özellikleri ve bakım ipuçları verilmiştir:

• Taş Kırıcı:

  Özellik:

  Yaygın olarak kullanılan çeneli kırıcıların PE-180x200, PE-250x400 gibi birçok modeli vardır. Bakım yöntemleri aşağıdaki gibidir:

  • Kontrol:

    Her parçanın, şanzımanın, kaplinin, yağlama memesinin, pompanın vb. sıkma durumunu kontrol edin ve elektrik devresinin güvenli ve güvenilir olup olmadığını, motor kablolamasının sağlam olup olmadığını, tellerin açıkta kalmadığını ve elektrikli cihazların sağlam olduğunu kontrol edin.

  • Hata Ayıklama:

    Önce yağlama yağı pompasını açın, ardından motora ve ardından besleme silindirine başlayın ve besleme silindirinin yönünü kontrol edin. Belirtilen çizimin yönüyle aynı olmalıdır. Ardından, çeneli kırıcıyı normal çalışma durumunu incelemek için çalıştırın. Çene plakası ve yan astar aşınmamışsa, herhangi bir darbe sesi veya sürtünme sesi duyulmamalıdır.

• Çekiçli Kırıcı:

  Özellik:

  Çekiçli kırıcıların PC400*300, PC600*400, PC800*600 vb. dahil olmak üzere birçok modeli vardır. Bakım yöntemleri aşağıdaki gibidir:

  Günlük Bakım:

  Yağlama sisteminin kontrol edilmesi, cıvataların gevşek olup olmadığının kontrol edilmesi, önemli parçaların aşınma ve hasarının incelenmesi vb. dahil olmak üzere çekiçli kırıcının günlük muayenesi. Sorunlar ortaya çıktığında, daha büyük arızalara neden olmamak için hemen çözülmelidir.

• Elek:

  Özellik:

  Kırma hattında kullanılan elekler arasında titreşimli elekler ve su tahliye elekleri bulunur. Titreşimli eleklerin doğrusal, dairesel ve diğer türleri vardır. Yaygın modeller arasında 2YZS1548 ve 3YZS1860 vb. bulunur. Su tahliye eleği, 2YZS1237 modeldir. Eleklerin yüzey malzemeleri arasında kauçuk ve PU bulunur.

  Şiddetli aşınan parçaların hemen değiştirilmesi:

  Eleğin yüzeyi veya destek çubuğu aşırı derecede aşınmışsa, eleme verimliliğini ve malzemelerin ayrıştırma doğruluğunu sağlamak için hemen değiştirilmelidir.

  Yağlama:

  Eleme makineleri normalde yataklar kullanır. Bu nedenle, yatakların sorunsuz çalışmasını sağlamak ve sürtünme ve aşınmayı azaltmak için zamanında yağlanmaları gerekir.

• Bant Konveyör:

  Bant konveyörünün özelliği, 300mm, 600mm, 800mm vb. gibi genişliğiyle gösterilebilir. Bakım yöntemleri aşağıdaki gibidir:

  Temizlik:

  Bant konveyörünü, malzemeleri, tozu ve kiri temizlemek için düzenli olarak temizleyin, bu da bant konveyörünün çalışma verimliliğini ve kullanım ömrünü artıracaktır.

  Gerginliği ayarlayın:

  Kaymayı önlemek ve iletim verimliliğini sağlamak için uygun gerginliği koruyun.

Kırma Hattı Senaryoları

Kırma hattının madencilik, metalurji, inşaat, yol ve demiryolu inşaatı, su koruma, kimya sanayi vb. gibi birçok sektörde uygulaması geniştir.

• Madencilik ve cevher işleme:

Madencilik ve cevher işleme alanlarında, büyük cevherleri işlemeye uygun boyuta kırmak için taş kırma hatları yaygın olarak kullanılır. Örneğin, bir granit kırma hattı, daha fazla işleme için gereksinimleri karşılayan cevher üretmek için çeneli kırıcıları, ardından darbeli veya koni kırıcıları kullanabilir.

• İnşaat için agrega üretimi:

Kırma hatları, inşaatlarda kullanılan agregalar üretir. Örneğin, bir bazalt kırma hattı, farklı boyutlarda agregalar üretmek için birden fazla kırıcı ve eleyici kurabilir. Bu agregalar beton, asfalt karışımları veya diğer yapı malzemelerini temsil edebilir.

• Çimento üretimi:

Çimento fabrikaları, kireçtaşı, kil ve demir cevheri gibi hammaddeleri kırmak için genellikle kırma hatları kullanır. Örneğin, bir kireçtaşı kırma hattı, hammaddelerin boyutunu fırının gereksinimlerini karşılayacak şekilde azaltmak için çekiçli kırıcılar ve dikey değirmenler kombinasyonunu kullanabilir.

• Ocakçılık işlemleri:

Ocakçılık işlemleri, genellikle mermer kırma hattı kullanarak kayayı çıkarır ve satış veya şantiyede kullanım için farklı boyutlara kırılır. Üretim sürecinde, doğru şekil ve boyutta kaya elde edilmesi gerekir ve kırma hattı önemli bir rol oynar.

• Yol inşaatı:

Yol inşaatı, genellikle yolun temel veya yüzey malzemesi olarak kırmataş üretmek için bir çakıl kırma hattı kullanır. Bu, kırılmış taşların projenin gerektirdiği şartnameleri ve standartları karşılamasını sağlamak için farklı türde kırıcılar ve elekler kullanmayı içerir.

• Kömür endüstrisinde ıslak ve kuru ayırma:

Kömür endüstrisi, kömürü yanma veya daha fazla işleme için farklı parçacık boyutlarına kırmak için kömür kırma hattı kullanır. Ayrıca, kömürün saflığını artırmak için ıslak ve kuru ayırma kullanır.

• Atık malzemelerin geri dönüşümü:

Bazı kırma hatları, geri dönüşüm için plastik, kauçuk ve metal gibi atık malzemeleri kırmaktadır. Örneğin, kauçuk kırma hattı, yeniden kullanılabilen kauçuk parçacıkları üretmek için kırıcılar ve granülatörler kullanır.

Kırma Hattı Nasıl Seçilir?

Taş üretim hattı seçerken hem bitmiş ürünün kalitesi hem de üretim hattının performansı çok önemlidir. Tesisinizin bir parçası olacak ekipmanın özelliklerini ve uygulamalarını inceleyin. Bir kırma hattının bu önemli bileşenleri şunlardır:

• Teknolojik parametreler

  Tesisinizin bir parçası olacak ekipmanın özelliklerini ve uygulamalarını inceleyin. Bir kırma hattının bu önemli bileşenleri şunlardır:

  A… Maden ağzı boyutu, deşarj boyutu ve kapasite, bir kırıcı seçerken dikkat edilmesi gereken önemli göstergelerdir. B… Malzeme özelliklerini bilin ve uygun bir kırma yöntemi seçin. Malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerine göre, malzeme özelliklerine uyan uygun bir kırma yöntemi ve makine seçin.

• Çevresel etki

  Agregaların üretimi, hem emisyon hem de gürültü kirliliği açısından büyük bir çevresel etkiye sahiptir.

  Etkili toz bastırma ve gürültü azaltma önlemlerine sahip ekipman seçin. Yapın… merkezi bir toz giderme ve kirlilik arıtma sistemi kurun.

Kırma Hattı SSS

S1: Taş kırma üretim hattı için neler gereklidir?

C1: Birincil gereksinimler hammadde, kapasite talebi ve deşarj edilen malzeme fan şeklidir. Ardından, malzemenin özelliklerini kontrol edin. Bundan sonra, kırıcılar, elekler ve konveyörler gibi ekipman seçimi hakkında ayrıntılı bir çalışma gereklidir.

S2: Bir kırma hattının verimli ve sorunsuz çalışmasını nasıl sağlayabilirim?

C1: Operatör eğitimi, sık bakım kontrolleri ve aşınmış bileşenlerin ve yedek parçaların zamanında değiştirilmesi, sorunsuz bir kırma hattı sağlamak için gereklidir.

S3: Kaya kırma hattının çevresel etkisi nedir?

C2: Bir kaya kırma hattı şunlara sahip olabilir: toz ve partikül madde emisyonları; gürültü kirliliği; ve su canlıları üzerinde olası etkiler yaratan enerji ve su tüketimi.

S4: Taş kırma hattının işlemlerini otomatikleştirmek mümkün mü?

C2: Evet, ekipman performansının izlenmesi, malzeme akışının kontrolü ve operasyonel parametrelerin ayarlanması gibi taş kırma hattında birçok özellik kolayca otomatikleştirilebilir ve merkezi bir kontrol odasından yönetilebilir.