Kristal öğütücü

(134 ürün mevcut)

Fangyuan kaya kristal şeker kırıcı makinesi Ultra ince toz pulverizeri

Fangyuan kaya kristal şeker kırıcı makinesi Ultra ince toz pulverizeri

144.168,75 - 173.002,50
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺0,00
15 yrsCNTedarikçi
- 5%
Büyük kapasiteli şeker <span class=keywords><strong>Pulverizer</strong></span> tuz toz öğütücü makinesi kristal taşlama makinesi

Büyük kapasiteli şeker Pulverizer tuz toz öğütücü makinesi kristal taşlama makinesi

56.427,65
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺32.985,81
3 yrsCNTedarikçi
Kristal şeker için darbe pin değirmen pulveripulverizer makinesi

Kristal şeker için darbe pin değirmen pulveripulverizer makinesi

134.557,50 - 634.342,50
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
verify9 yrsCNTedarikçi
Kristal kaya şeker granülleri hindistan cevizi kabuğu mısır unu tozu taşlama yapımı öğütme makinesi kırıcı

Kristal kaya şeker granülleri hindistan cevizi kabuğu mısır unu tozu taşlama yapımı öğütme makinesi kırıcı

288.337,50 - 307.560,00
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺3.392,39
7 yrsCNTedarikçi
Bitki kristal şeker taşlama pulverizeri makinesi

Bitki kristal şeker taşlama pulverizeri makinesi

576.675,00 - 653.565,00
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
verify10 yrsCNTedarikçi
Fangyuan kaya kristal şeker kırıcı makinesi Ultra ince toz pulverizeri

Fangyuan kaya kristal şeker kırıcı makinesi Ultra ince toz pulverizeri

144.168,75 - 173.002,50
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺0,00
15 yrsCNTedarikçi
Büyük kapasiteli şeker <span class=keywords><strong>pulverizer</strong></span> tuz toz öğütücü makinesi kristal taşlama makinesi

Büyük kapasiteli şeker pulverizer tuz toz öğütücü makinesi kristal taşlama makinesi

238.359,00
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺0,00
verify17 yrsCNTedarikçi

kristal öğütücü hakkında

Kristal Tozlaştırıcı Türleri

Bir kristal tozlaştırıcı, aynı zamanda kristal değirmeni olarak da adlandırılır, her biri farklı özelliklere ve işlevlere sahip çeşitli tür ve formlarda gelir. Aşağıdakiler bunlardan bazılarını vurguluyor:

  • Çekiç değirmenleri

    Çekiç kristal tozlaştırıcılar, yüksek hızlı dönen çekiçler kullanarak malzemeleri daha ince parçacıklar veya toz haline getirir. Çekiçler toplu malzemeye vurur, onu daha küçük parçalara ayırır ve çekicin ve malzemenin sürekli hareketi daha da boyut küçültmeye ve tozlaştırmaya yol açar.

  • Top değirmenleri

    Top tozlaştırıcı değirmeni, çeşitli endüstrilerde kullanım için malzemeleri son derece ince toz haline getirmek için kullanılan bir öğütücü türüdür. Top rulmanı ve öğütülen malzeme yoluyla gerçekleşen boyut küçültme yoluyla darbe ve aşınmaya dayanarak çalışır.

  • Silindir değirmenleri

    Silindir kristal tozlaştırıcılar, malzemeleri daha ince toz veya plakalara ezmek ve öğütmek için silindirik silindirler kullanır. Silindirler döndükçe, malzemeye basınç uygularlar, ezerler. Daha sonra bu, toz haline getirilerek takip edilir.

  • Kolloidal değirmenler

    Kolloidal değirmen, sıvı ortamlarda süspanse edilmiş katı parçacıkları veya agregaları emülsiyonlar veya süspansiyonlar üretmek için öğütmek üzere kullanılan bir homojenleştiricidir. Bunu, karışıma yüksek bir kesme uygulayarak, dağılmış fazın parçalanmasına ve kararlı bir kolloidal çözelti oluşumuna yol açar.

  • Jet değirmenleri

    Jet tozlaştırıcılar, tozlaştırılacak malzemeyi iten yüksek hızlı bir jet oluşturmak için yüksek basınçlı hava veya buhar kullanarak çalışırlar. Bu hava veya buhar jeti daha sonra malzemeye çarpar, bunun daha küçük parçacılara ayrılmasına neden olur.

  • Kristal kırıcı tozlaştırıcı makineleri

    Kristal tozlaştırıcı ve kırıcı makinesi, kristalleri daha küçük parçacıklar veya toz haline getirmek için kullanılan özel bir cihazdır. İşlem genellikle istenen kristal boyutuna ulaşmak için ağır hizmet tipi bir kırıcı kullanılmasını ve ardından tozlaştırmayı içerir.

Kristal Tozlaştırıcının Özelliği ve Bakımı

Özellik

  • Kapasite:

    Kristal için tozlaştırıcının kapasitesi, belirli bir zaman dilimi içinde işleyebileceği malzeme miktarını ifade eder. Bu genellikle saatte pound (lb/saat) veya saatte kilogram (kg/saat) olarak ölçülür. Farklı tozlaştırıcı türleri, tasarım ve amaca göre değişen kapasitelere sahiptir.

  • Güç:

    Kristal tozlaştırıcı makinesinin güç ihtiyacı beygir gücü (BG) veya kilowatt (kW) olarak ölçülür. Bu, makineyi çalıştırmak için kullanılan motorun gücünü belirler, işleme kapasitesini ve verimliliğini etkiler.

  • Malzemeler:

    Kristal tozlaştırıcılar, dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sağlayan malzemelerden yapılır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında paslanmaz çelik, karbon çelik ve kristallerin aşındırıcı doğasını ele almak için tasarlanmış özel alaşımlar bulunur.

  • Granül boyutu:

    Kristal tozlaştırıcılar, belirli bir granül boyutu aralığında tozlaştırma elde etmek üzere tasarlanmıştır. Bu, makinenin ayarlarına ve yeteneklerine bağlı olarak kaba taneliden ince taneliye kadar değişen boyutlarda parçacıklar halinde malzemeleri parçalayabilecekleri anlamına gelir.

  • Titreşim:

    Kristal tozlaştırıcılar tarafından üretilen titreşim seviyeleri, çevredeki yapıların ve ekipmanların etkisini en aza indirmek için izlenir. Yüksek frekanslı titreşimler zamanla hasara neden olabilir, artan bakım maliyetlerine ve potansiyel ekipman arızasına yol açabilir.

Bakım

Tozlaştırıcının değerli kristallerin durumunu korumak için büyük çaba sarfettiği bilinmektedir. Neyse ki, kristal tozlaştırıcı üreticileri makineyi daha uzun süre iyi çalışır durumda tutmak için teknikler geliştirdi.

  • Düzenli Temizlik: Tozlaştırıcıyı temiz tutmak, temel ama en hızlı bakım ipucu. Her kullanımdan sonra makineyi temizlemek, tıkanıklık ve sıkışmayı önlemek için kalıntı birikimini engeller. Temizlik ayrıca ürünü taze ve kontaminasyonlardan arındırır.

  • Sık Sık Yağlama: Tozlaştırıcının hareketli parçalarını yağlamak, gereksiz sürtünmeyi önlemeye yardımcı olur. Ekipman ömrünü uzatmak için aşınma ve yıpranmayı azaltır. Düzenli yağlama ayrıca sorunsuz çalışmayı kolaylaştırır ve beklenmedik arızaları önler.

  • Periyodik Muayene: Kullanıcılar, büyük ve maliyetli onarımlara dönüşmeden önce küçük sorunları fark etmek ve ele almak için tozlaştırıcının rutin bir muayenesini önceliklendirmelidir. Muayene sırasında hasar, olağan dışı aşınma, gevşek cıvatalar ve hidrolik kristal tozlaştırıcı parçaları bağlantıları olup olmadığını kontrol edin.

  • Ayarları Ayarla: Tozlaştırıcılar, kristal malzeme özelliklerine göre işlemleri ince ayar yapmak için ayarlanabilir ayarlara sahiptir. Kullanıcılar, verimliliği optimize etmek ve ekipman üzerindeki zorlamayı en aza indirmek için su akışı, basınç, hız ve öğütme boyutu gibi ayarları değiştirebilir.

Kristal Tozlaştırıcının Senaryoları

Kristal tozlaştırıcılar, kristal malzemeleri etkili bir şekilde öğütme ve öğütme yetenekleri nedeniyle endüstriyel sektörlerde çeşitli uygulamalara sahiptir. Bu tür makineler genellikle ilaç sektörü, kimyasal üretim, madencilik ve mineral işleme, gıda işleme, tarım ve hatta çevre yönetiminde kullanılır.

  • İlaç sektöründe, ilaç formülasyonu için yaygın olarak kristal tozlaştırıcı kullanılır. Kristal ilaçlar, hassas dozları ve kararlı biyoyararlanımları nedeniyle aranmaktadır. Bir kristal tozlaştırıcı kullanmak, öğütme işlemlerinin ilacın çözünürlüğünü ve biyoyararlanımını artıran üniform parçacık boyutları üretmesini sağlar. Benzer şekilde, cihaz diğer katkı maddelerini ve yardımcı maddeleri işlemek için idealdir ve öğütmesi, son ürünün gerekli saflık ve kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

  • Kimya endüstrisinde, bir kristal tozlaştırıcı mineral kimyasını değiştirir. Tuzlar, sitrik asit, sodyum bikarbonat ve kükürt gibi birçok kimyasalın kristal formları vardır. Kristal tozlaştırıcılar, bu kimyasalları çözünme, dağılma veya reaksiyon kolaylığı için daha küçük parçacıklar halinde parçalar. Ayrıca, kristal tozlaştırıcılar ince kimyasallar ve özel kimyasallar üretiminde önemli bir rol oynar. Ekipman, kimyasal maddeleri belirli parçacık boyutlarında tozlaştırır, bu da onları katalizörler, reaktifler veya işlevsel kimyasal bileşikler için uygun hale getirir.

  • Kristal tozlaştırıcılar ayrıca madencilik ve mineral işleme endüstrilerinde de kullanılır. Makineler, kuvars, kalsit, feldispat ve diğerleri gibi mineral kristallerini öğütmede etkilidir. Bu, değerli cevherlerin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini kolaylaştırır. Dahası, kristal tozlaştırıcılar, çeşitli endüstriyel uygulamalar için ham madde sağlamak üzere madencilik aşamasında kaya ve mineral kristallerini parçalamada yardımcı olur.

  • Gıda işleme endüstrisi de kristal tozlaştırıcıyı iyi kullanmaktadır. Ekipman, kristal şeker, tuz, baharat ve aroma verici maddeler gibi gıda katkı maddeleri üretmek için kullanılır. Kristal tozlaştırıcılar, bu katkı maddelerinin parçacık boyutunu, optimal dağılım ve çözünürlüğe ulaşmak için değiştirir. Ayrıca, kristal tozlaştırıcılar kahve, kakao ve fruktoz gibi gıda ürünlerini işlerken olmazsa olmazdır. Cihazlar, yoğunlaştırılmış aromalara sahip ince tozlar üretmede etkilidir.

  • Çevre yönetim sistemleri, atık bertarafı için kristal tozlaştırıcıları kullanır. Örneğin, birçok su arıtma tesisi, atık kristalizasyonu ile başa çıkmak için kristal tozlaştırıcıları kullanır. Kristaller, uygun bertaraf yöntemleri sağlamak için tozlaştırılır. Ek olarak, tuz kristali tozlaştırıcıları tuzlu toprağı tedavi etmek için uygulanır. Tuz kristallerinin tozlaştırılması, toprağın fiziksel özelliklerini değiştirmek ve iyileştirmek için daha kolay hale getirir.

Kristal Tozlaştırıcı Nasıl Seçilir

Kırılgan maddelerle uğraşırken uygun kristal tozlaştırıcıları kullanmak, sadece anlayışı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda personeli güvenliğini de sağlar. Aşağıdaki bilgiler işletmelerin ihtiyaçlarını karşılayan tozlaştırıcı makineleri seçmelerine yardımcı olacaktır.

  • Üretim kapasitesi: Bir kristal kırıcı tozlaştırıcının üretim kapasitesi, saatte ezdiği malzeme miktarıyla belirlenir. Bu, makinenin boyutunun yanı sıra motor gücünden de etkilenir. İşletmeler, gereksinimlerini karşılayacak makinenin üretim kapasitesini dikkate almalıdır.

  • Parçacık boyutu: Farklı kristal tozlaştırıcılar farklı son parçacık boyutları üretir. Örneğin, ince tozlaştırıcıların çıkış boyutu aralığı genellikle 100 ila 500 mesh'tir. Bir tozlaştırıcı satın alırken, gerekli parçacık boyutuna ulaşabilen birini tercih etmek önemlidir.

  • Malzemeler: Kristal tozlaştırıcılar, her biri avantajları ve dezavantajları olan çeşitli malzeme türlerinden yapılır. Örneğin, paslanmaz çelik paslanmaya karşı dayanıklıdır ve sterilize edilmesi kolaydır, karbon çelik ise daha sağlam ve uzun ömürlüdür. Kristal doğrayıcı malzemesini, kullanılacağı ortamın özel gereksinimlerine göre seçin.

  • Çalışma karmaşıklığı: Bazı tozlaştırıcılar profesyonel operatörler gerektirirken, diğerleri sezgisel ve kullanımı kolaydır. Makinenin çalışma karmaşıklığının mevcut iş gücünün becerileriyle uyumlu olduğundan emin olun.

  • Bakım ihtiyaçları: Kristal tozlaştırıcılar farklı bakım gerektirir. Bazıları düzenli yağlama ve kayış değiştirme gerektirirken, diğerleri periyodik temizlik gerektirir. Bakım gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve kolay ve hızlı bir şekilde bakımı yapılabilen bir makine seçin.

S ve C

S: Bir tozlaştırıcı ile bir öğütücü arasındaki fark nedir?

C: Öğütücü ve tozlaştırıcı terimleri, makine endüstrisinde genellikle birbirinin yerine kullanılır. Ancak, aralarında küçük bir fark vardır. Bir öğütücü kaba kırma için kullanılır. Büyük parçacıkları daha küçük parçacıklar halinde parçalar. Bir tozlaştırıcı, bu daha küçük parçacıkları ince toz veya toz haline getirmek için daha ileri gider.

S: Bir tozlaştırıcı ne kadar gürültü çıkarır?

C: Tozlaştırıcıların gürültü seviyesi desibel (dB) cinsinden ölçülür. Kristal tozlaştırıcılar veya değirmenler, birçok endüstriyel makineden belirgin şekilde daha sessizdir. Genellikle 100 dB'nin altında kalırlar. Tam rakam, makinenin türüne ve üreticisine bağlı olarak değişir.

S: Kaç çeşit tozlaştırıcı vardır?

C: Tozlaştırıcılar, nasıl çalıştıklarına ve özel kullanımlarına göre kategorize edilebilir. En yaygın olanları arasında top değirmenleri, darbeli değirmenler, hava çekişli değirmenler, halka silindir değirmenleri, kristal çekiç değirmenleri ve bant değirmenleri bulunur.

S: Tozlaştırıcılar için hangi malzeme uygundur?

C: Tozlaştırıcılar her türlü malzeme için kullanılabilir. Kristal tozlaştırıcılar, kristal, alçı taşı, kireçtaşı ve mermer gibi kırılgan malzemeler için harikadır. Farklı elek boyutlarına sahip olanlar daha çeşitli malzemeleri işleyebilir. Daha güçlü tozlaştırıcılar, plastik, kauçuk ve karbon gibi sert malzemeler için kullanılır.

X