Silindirik döner kurutucu

Silindirik Döner Kurutucuların Türleri

Bir silindirik döner kurutucu, tipine ve uygulama alanına bağlı olarak farklı şekilde çalışır. Yaygın olarak kullanılan bazı tipler şunlardır:

• Doğrudan temaslı döner kurutucular

  Doğrudan temaslı döner kurutucu, parçacıkları brülörden gelen sıcak gaza doğrudan maruz bırakır. Yedi tipe ayrılır. Tamburlu hava akışlı kurutucular, egzoz gazının nesnelere göre ters yönde akmasını sağlar. Bu, gaz ve nem/buhar değişimini sınırlar, çoğunlukla çok yüksek nemli ve düşük sıcaklık sınırlamaları olan nesnelerle işlem yaparken kullanılır. Tamburlu paralel akış, tamburda yukarı doğru paralel bir gaz akışı birleştirir. Nem ve gaz değişimini artırır, ancak kurutucu içinde yanıcı malzemenin yeniden tutuşma riski vardır. Tamburlu karşı akışta gaz aşağı doğru akar, nesne ise yukarı doğru akar. Isı transferini iyileştirir ve sıcak gaza maruz kalan alanlar da daha geniş olur. Karşı akış muhtemelen endüstriyel olarak kum veya agrega kurutma için daha uygundur. Karışık akışta, malzeme kurutucuya girer ve boyuna bir daire içinde hareket eder. Gaz, paralel karşı akışın bir kısmında hareket eder. İnce mineral karışımlarını işlemede daha uygundur. Doğrudan kürek akışında, kürekler silindirik bir odaya monte edilmiş bir şafta monte edilir. Sıcak gaz, yüksek basınçta girişten odaya akar. Çoğunlukla tarım ürünleri işlenmesinde kullanılır.

• Doğrudan olmayan temaslı döner kurutucular

  Doğrudan olmayan temaslı döner kurutucu, dışarıdan sıcak hava tarafından ısıtılan silindirik kabuklar kullanır. Sıcak hava, nemi ortamdan uzaklaştırır. Doğrudan olmayan kurutucular, doğrudan rakiplerinden daha küçük olma eğilimindedir ve daha verimlidir. Mineraller ve agrega karışımı gibi modelleme endüstrilerinde daha uygundur. Doğrudan olmayan kürek de kapalı bir odadaki malzemeleri hareket ettirir. Genellikle bir kap duvarı olan ısıtılmış bir yüzey, ısıyı kriyojene aktarır. Kriyojen daha sonra buharlaşarak çok fazla ısı emer ve buhar, site ısıtma sisteminden enerji çekmek için salınır.

• Kürekli kurutucular

  Silindirik kürekli kurutucular, ıslak malzemeyi ince bir tabaka halinde yayan dönen bir tekerleğe sahiptir. Küreklerin etrafını ısıtılmış bir başlık sarar ve ısı, malzemeden su buharının uzaklaşmasına neden olur ve bu da kuru malzeme haline gelir.

• Çamur püskürtmeli kurutucular

  Çamur püskürtmeli kurutucular sıvıyı atomize eder ve bir kurutma odasında sıcak hava akımına püskürtür. Sıcak hava, atomize sıvıya göre ters akışlı bir şekilde yukarı doğru hareket eder. Sonuncusu genellikle tozlu ürünler oluşturmak için sudur.

• Dondurma-vakum kurutucular

  Dondurma-vakum kurutucular, malzemeleri donma noktasının altındaki sıcaklıklara soğutur ve su buza kristalleşir. Kurutucu daha sonra buzu vakum odasından süblimleştirmek için malzemeyi ısıtır. Dondurma kurutma, gıda işleme, ilaç ve biyolojik endüstrilerde ve organik malzemeyi korumak ve raf ömrünü uzatmak için endüstrilerde kullanılır.

Silindirik Döner Kurutucuların Özellikleri ve Bakımı

Aşağıdaki özellikler tablosu, döner kurutucunun bazı standart özelliklerini kapsar:

• Kurutucunun çapı ve uzunluğu

  Kurutucuların çapı ve uzunluğu, üretim ihtiyaçlarına göre değişir. Çap genellikle 1 ile 6 m arasında değişirken, uzunluk genellikle 5 ile 30 m arasındadır.

• Üretim kapasitesi

  Kurutucuların üretim kapasitesi, kurutucunun modeline, boyutlarına ve malzemelerine göre değişir. Kapasite genellikle 5.000 kg/sa ile 100.000 kg/sa arasında değişir.

• Güç ve yakıt tüketimi

  Güç ve yakıt tüketimi, kurutucunun modeline, boyutlarına, sıcaklık gereksinimlerine ve malzemelere bağlı olarak elektrik ve doğal gazı içerir. Elektrik tüketimi genellikle 15 kw ile 50 kw arasında değişirken, doğal gaz tüketimi 100.000 ile 10.000.000 kcal arasındadır.

• Soğutma yöntemi

  Talebe bağlı olarak, kurutulmuş ürünler hava veya su ile soğutulabilir. Su soğutması, bir soğutma boru sistemi kullanırken, hava soğutması hava ayırıcılar kullanır.

• Toz giderme yöntemi

  Bu yöntemler, yayılan tozun izin verilen standart sınır değerini aşmadığını sağlar ve siklon toz toplayıcıları, torba filtreler vb. içerir.

Döner kurutucu ekipmanının uzun ömürlülüğünü ve optimum performansını sağlamak için rutin bakım yapmak önemlidir:

• Çevreyi temizle ve temizle

  Ekipmanın radyasyon verimliliğini artırmak ve kurutucunun bulunduğu ortamın sıcaklığını düşürmek için kurutucunun yüzeyini düzenli olarak temizlemek ve çevreyi temizlemek önemlidir. Bu uygulama, yangın güvenliği tehlikelerinin olasılığını da azaltacaktır.

• Yağlama

  Her ay, kurutucunun yağlama parçaları yağlanmalıdır. Buna döner kurutucu dişli aktarım parçaları, destekleyici rulmanlar ve diğer aktarım bileşenleri dahildir. Sızdırmazlığın döner kurutucu yataklarına ve sıcaklık sınırlama cihazının zincirine yağlama yağı eklenmelidir.

• Günlük kontrol

  Döner kurutucu ekipmanının çalışma durumu ve koşulları günde en az bir kez kontrol edilmelidir. Anormal sesler, havalandırma ve ısı alışverişine dikkat edin. Olağandışı bir şey olması durumunda, ilgili elleçleme ve onarım yöntemleri hemen aranmalı ve kazaların olmaması için ekipman kontrol için durdurulmalıdır.

Silindirik Döner Kurutucuların Senaryoları

• Ağaç işleme endüstrisi:

  Silindirik döner kurutucular, tahta levhalar, kirişler ve odun parçaları gibi ahşap malzemeleri kurutmak için ağaç işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Kurutucular, ahşabın nem içeriğini azaltarak, stabilitesini, dayanıklılığını ve işlenebilirliğini iyileştirir.

• Gıda işleme endüstrisi:

  Gıda işleme endüstrisinde silindirik döner kurutucular, meyveler, sebzeler ve tahıllar gibi yiyecekleri kurutmak için kullanılabilir. Kurutucular, yiyeceklerin raf ömrünü uzatabilir ve depolama ve nakliye maliyetlerini azaltabilir.

• Kimya endüstrisi:

  Silindirik döner kurutucular, tozlar, parçacıklar ve viskoz malzemeler gibi kimyasal malzemeleri kurutmak için kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Kurutucular, kimyasalların kalitesini ve saflığını artırarak üretim gereksinimlerini karşılar.

• Tekstil ve deri endüstrisi:

  Tekstil ve deri endüstrisinde silindirik döner kurutucular, kumaşlar, deri ve lif gibi malzemeleri kurutmak için kullanılabilir. Kurutucular, malzemelerin nem içeriğini azaltarak, mukavemetlerini, esnekliklerini ve dayanıklılıklarını iyileştirir.

• Madencilik endüstrisi:

  Silindirik döner kurutucular, cüruf, cevher ve kum gibi mineral malzemeleri kurutmak için madencilik endüstrisinde kullanılır. Kurutucular, madenlerin geri kazanım oranını ve kalitesini artırarak, çıkarmayı ve işlemeyi kolaylaştırır.

Silindirik Döner Kurutucu Nasıl Seçilir

• Malzemelerin özelliklerini ve gereksinimlerini değerlendirin:

  Döner kurutucu seçerken, kurutulan malzemeleri analiz etmek çok önemlidir. Nem içeriği, sıcaklık hassasiyeti ve yapışkanlık gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Örneğin, yapışkan veya polimer malzemeler, etkili kurutma sağlamak ve operasyonel sorunları önlemek için döner bir pul kurutucu gibi özel bir tasarım gerektirebilir.

• Üretim kapasitesini ve boyutları belirleyin:

  Döner kurutucu seçerken, üretim hattındaki gerekli kurutma kapasitesi ve yukarı akış ve aşağı akış süreçlerini dikkate almak önemlidir. Ayrıca, seçilen kurutucunun boyutlarının fabrika düzenine uyacağından emin olmak için mevcut kurulum alanını dikkatlice değerlendirin.

• Uygun enerji kaynağını seçin:

  Döner kurutucular, kömür, gaz, elektrik, buhar veya biyokütle gibi çeşitli enerji kaynakları tarafından çalıştırılabilir. Enerji kaynağı seçimi, enerji verimliliği, işletme maliyeti ve çevresel gereksinimler gibi faktörlere bağlıdır. Seçilen kurutucunun enerji sisteminin, gerekli sahada etkili bir şekilde çalışabildiğinden emin olmak önemlidir.

• Bakım ve yedek parçaları göz önünde bulundurun:

  Döner kurutucu seçerken, yerel pazarda belirli model için bakım hizmetlerinin ve yedek parçaların bulunabilirliğini araştırmak önemlidir. Ayrıca, uzun vadeli operasyonel desteğin mümkün olduğundan emin olmak için kurutucunun silindirler ve rulmanlar gibi önemli bileşenlerinin bakım gereksinimlerini göz önünde bulundurun.

• Maliyet-performans oranını değerlendirin:

  Kurutucunun yaşam döngüsü boyunca ilk yatırım, işletme maliyetleri ve bakım giderleri gibi faktörlerin kapsamlı bir maliyet-performans analizini yapmak önemlidir. Seçilen döner kurutucunun mükemmel bir maliyet performansı sağladığından ve işletme ihtiyaçlarını sürdürülebilir bir şekilde karşıladığından emin olmak için kanıtlanmış bir işbirliği geçmişine sahip güvenilir bir üretici seçmeye odaklanın.

S&C

S1: Silindirik döner kurutucu hangi malzemeyi işleyebilir?

C1: Silindirik döner kurutucu çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Cevher, kömür ve kil gibi mineral malzemelerde iyi çalışır. Ayrıca talaş, saman, hurma meyvesi, kauçuk çekirdeği, çamur, gübre ve bağcılık atığı gibi organik malzemelerle de uyumludur.

S2: Silindirik döner kurutucunun ortalama kurutucu uzunluğu nedir?

C2: Ortalama kurutucu uzunluğu, modellere ve neleri işlemeleri için tasarlandıklarına bağlı olarak değişir. Ortalama uzunluk 5 ile 30 metre arasında herhangi bir yerde olabilir.

S3: Silindirik döner kurutucunun ortalama çapı nedir?

C3: Kurutucu uzunluğu gibi, silindirik döner kurutucunun çapı da değişir. Döner kurutucunun ortalama çapı yaklaşık 1 ile 3 metredir.

S4: Silindirik döner kurutucu ne kadar enerji tüketir?

C4: Bir kurutucu, silindir boyutu, çalışma sıcaklığı ve kurutulan malzeme gibi faktörlere bağlı olarak farklı enerji tüketir. Ortalama olarak, bir kurutucu ayda 2.000 ila 8.000 kWh tüketir.