Farklı türde kırıcılar

Farklı Kırıcı Türleri

• Taş Jiratuar Kırıcılar

  Jiratuar taş kırıcı, malzemeyi açık bir dibe sahip sabit koni şeklinde bir dış parçanın içinde sallayarak kırar. Koni dış parçanın içinde sallanır ve malzemeleri iki yüzey arasında ezer. Bu kırıcı türü genellikle büyük ölçekli madencilik operasyonlarında kullanılır. Saatte yaklaşık 10.000 ton malzemeye kadar işleyebilir.

• Darbeli Taş Kırıcılar

  Darbeli taş kırıcı, malzemeleri çıkarmak için güçlü bir kuvvet kullanır. İki bölümü vardır: bir darbe ve sabit bir parça. Hareketli kısım, malzemelere çarparak onları iter. Sabit kısım onları sabit tutarak ezer. Darbeli taş kırıcılar, malzemeler çok büyük olmadığında daha iyi kırarlar. Ayrıca yumuşak taşları iyi kırarlar ve gürültü seviyesinin düşük olması gereken yerlerde kullanılırlar.

• Çekiçli Taş Kırıcı

  Çekiçli taş kırıcı, üzerinde hızlı dönen çekiçler bulunan bir panoya sahiptir. Taşlara çarparak kırar, pano ise taşların sabit tutularak aşağı düşmesine yardımcı olur. Büyük taşlardan küçük taşlar daha hızlı bir şekilde oluşturmak için iyidir, ancak diğer kırıcı türlerinden daha fazla güç kullanabilir.

• Silindirli Taş Kırıcı

  Silindirli taş kırıcı, birbirine karşı dönen silindir adı verilen iki yuvarlak parçaya sahiptir. Taşlar hareket eden silindirler arasında sıkışır ve kırılırlar. Taşları küçük parçalara kırmak için iyidir ve genellikle yol yapımında kullanılır. Ayrıca bazı diğer kırıcılardan daha fazla enerji tasarrufu sağlayabilir.

• Mobil Taş Kırıcılar

  Mobil taş kırıcı, raylar veya tekerlekler üzerine oturur. Kırılmış taşlara hızlıca ihtiyaç duyulan yerlere gidebilir. Normal bir taş kırıcı gibi çalışır, ancak taşınması daha kolaydır. Taşların farklı yerlerde kırılması gereken inşaat işleri için iyidir.

Farklı Kırıcı Türlerinin Özellikleri ve Bakımı

Bir kırıcının özellikleri, modeline ve kıracağı malzeme türüne bağlı olarak değişir. İşte bazı tipik özellikler.

• Boyutlar: Bir kırıcının boyutları, uzunluğu, genişliği ve yüksekliğidir. Küçük bir laboratuvar kırıcısının boyutları yaklaşık 1,1m x 0,8m x 0,9m olabilirken, büyük bir endüstriyel kırıcının boyutları 3,0m x 2,0m x 2,2m veya daha fazla olabilir.
• Besleme Boyutu: Bu özellik, kırıcının alabileceği bir kaya veya cevherin maksimum boyutunu belirtir. Örneğin, bir laboratuvar ölçekli çene kırıcısının besleme boyutu 50 mm olabilirken, büyük bir çene kırıcısının besleme boyutu 1000 mm olabilir.
• Güç Gereksinimi: Bu, makinayı çalıştırmak için gereken elektrik gücünü gösterir. Küçük kırıcılar 5 ila 20 kW elektrik gücü kullanırken, büyük kırıcılar birkaç yüz kW kullanabilir.
• Üretim Kapasitesi: Bu, kırıcının saatte işleyebileceği malzeme miktarıdır. Türüne ve modeline bağlı olarak, küçük bir kırıcı saatte 10 ila 30 ton işleyebilirken, büyük bir kırıcı saatte yüzlerce ton işleyebilir.
• Ağırlık: Endüstriyel ölçekli bir kırıcı 10 tondan fazla ağırlığa sahip olabilir ve bazı büyükleri 100 ton veya daha fazla ağırlığa sahip olabilir. Küçük ölçekli bir laboratuvar kırıcı çok daha hafiftir ve yaklaşık 1 ton ağırlığında olabilir.

Kırıcıların Bakımı

Bir kırıcıyı sorunsuz bir şekilde çalışır durumda tutmak için düzenli bakım gereklidir. İşte birkaç temel kırıcı bakım ipucu:

• Kontrol: Kullanıcı, temel bileşenleri düzenli olarak kontrol etmek için düzenli bir kontrol programı oluşturmalıdır. Bu, herhangi bir aşınma, hasar veya yanlış hizalamayı yeterince erken fark etmeye ve ekipman arızasına neden olmadan önce düzeltici önlemler almaya yardımcı olur.
• Yağlama: Üreticinin önerdiği yağlayıcıları tüm yağlama noktalarına uygulayın. Düzenli olarak tamamlama ve yağı değiştirme, sorunsuz çalışma sağlamaya ve aşırı sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı önlemeye yardımcı olur.
• Temizlik: Makineden herhangi bir kalıntı, toz veya birikimi temizlediğinizden emin olun. Düzenli temizlik, tıkanıklıkları ve aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur ve genel performansı artırır.
• Değiştirme: Kontrol sırasında hasarlı veya aşınmış herhangi bir parça fark edilirse, bunları derhal değiştirin. Bu, kayışlar, zincirler, ekranlar ve kesme kenarları için önemlidir. Düzenli değiştirme, arızayı önler ve ürün kalitesini korur.
• Kalibrasyon: Bu, cihazın önerilen parametreler dahilinde çalıştığından emin olmak için cihazın ayarlarını periyodik olarak ayarlamayı içerir. Prosedür, makinenin verimliliğini ve üretim kapasitesini optimize etmeye yardımcı olur.

Farklı Kırıcı Türlerinin Senaryoları

Endüstriyel kırıcılar, çoğunlukla madencilik ve inşaat sektörlerinde kullanılır. İşte çeşitli kırıcı türlerinin nasıl kullanıldığını açıklayan bazı senaryolar.

• Darbeli kırıcılar

  Darbeli kırıcılar, taş ocaklarında taşları kırmak için yaygın olarak kullanılır. Amaç, inşaat veya döşeli yollarda kullanılabilecek daha küçük taşlar elde etmektir. Darbeli kırıcılar, sert kayaları daha az çaba ile kırabildikleri için tercih edilir. Son taş boyutu, ayarları değiştirerek de kolayca ayarlanabilir.

• Çekiçli kırıcılar

  Çekiçli kırıcılar, malzemeleri toza dönüştürür. Çimento sektöründe klinker, kireçtaşı, alçı taşı ve diğer katkı maddelerini kırmak için yaygın olarak kullanılırlar. Çekiçli kırıcılar, bu malzemeleri daha fazla işlem, depolama veya karıştırma için uygun bir boyuta indirir. Yüksek hızlı rotor ve çekiç kombinasyonları, çimentolu malzemeleri verimli bir şekilde kırarak çimento ve ilgili ürünlerin üretilmesini kolaylaştırır.

• Ağır hizmet tipi çene kırıcılar

  Mücevher madenciliği şirketleri, birincil kırma aşamasında çoğunlukla ağır hizmet tipi çene kırıcıları kullanır. Bu makineler, büyük cevher kayalarını daha küçük ve daha kolay yönetilebilen parçalara ayırır. Daha küçük kayalar daha sonra işlenmek üzere taşınır. Ağır hizmet tipi çene kırıcılar, zorlu ortamlara dayanabildikleri için idealdir. Ayrıca daha uzun bir kullanım ömrü sağlarlar ve daha az bakım gerektirirler.

Farklı Kırıcı Türlerini Nasıl Seçersiniz

Alıcıların projeleri için taş kırıcı türlerini seçerken, malzemeleri, iş yüklerini ve kurulum alanlarını dikkate almak son derece önemlidir.

Öncelikle, malzeme türleri iyi düşünülmelidir. Genel olarak, çene kırıcılarının kırabildiği belirli taş türleri vardır, örneğin büyük sert kayalar, nehir taşları, kuvarsit, granit ve mermer. Alıcıların, seçilen kırıcıların, çalışacakları malzemelerin özelliklerini etkili bir şekilde ele alabildiğinden emin olmaları önemlidir.

Ek olarak, kırıcıların belirli iş yüklerini yönetme yeteneği, proje ölçeklerine göre taş kırıcı türlerini seçerken dikkate alınması gereken önemli bir husustur. Küçük ölçekli projeler, orta ölçekli projeler ve büyük ölçekli projeler, çeşitli işleme kapasitelerine sahip farklı kırıcı türleri gerektirir. Örneğin, alıcılar, daha yüksek işleme kapasitelerine sahip oldukları için büyük ölçekli projeler için darbeli taş kırıcıları kullanmayı düşünmelidir.

Ayrıca, projelerdeki mevcut kurulum alanları da seçilecek kırıcı türlerini belirler. Proje alıcıları sınırlı alana sahipse, daha az yer kaplayan ve küçük alanlara kurulum için daha uygun olan kompakt hiyerarşik kırıcıları düşünmelidir. Öte yandan, bazı projelerin kurulum için büyük alanları vardır. Bu nedenle, konik kırıcılar ve çekiçli kırıcılar gibi büyük ölçekli ve daha güçlü kırıcıları seçebilirler.

S&C

S: Doğru kırıcı türünü nasıl seçersiniz?

C: Uygun kırıcı türünün seçimi, kırılan malzeme, üretim kapasitesi gereksinimleri, istenen parçacık boyutu dağılımı, operasyonel kısıtlamalar ve bütçe hususları gibi bir dizi faktöre bağlıdır. Bu temel faktörleri gözden geçirmek, belirli uygulama için mükemmel kırma ekipmanını seçmenize yardımcı olacaktır.

S: Kırıcı makineleri pazarındaki son eğilimler nelerdir?

C: Kırıcı makineleri pazarında, esneklikleri ve kullanım kolaylıkları nedeniyle mobil kırıcıların popülaritesinin artması, otomasyon ve kontrol teknolojilerinin benimsenmesinin artması ve inşaat ve madencilik sektörlerinde çevre dostu ve sürdürülebilir çözümlere yönelik güçlü bir talep gibi bazı eğilimler görülüyor.

S: Beton için hangi kırıcı türleri uygundur?

C: Betonu kırmak söz konusu olduğunda, çene kırıcılar, darbeli kırıcılar ve hibrit kırıcılar gibi genellikle kullanılan bazı kırıcı türleri vardır. Bu beton kırıcılar, sert malzemeyi kırabilir ve yeni projeler için inşaat agrega olarak geri dönüştürülmesini kolaylaştırır.