Disk organik gübre yapma makinesi

Disk Organik Gübre Yapım Makineleri Türleri

Disk organik gübre yapım makineleri, gübre üretme yöntemlerine göre aşağıdaki türlere ayrılabilir:

• Dönen diskler
• Peletleme değirmenleri
• Eleme makineleri
• Granülatörler
• Pan granülasyon makinesi

Biyo gübre eleme makinesi, organik gübredeki istenmeyen maddeleri ayırır. Kalitesiz malzemeler de dahil olmak üzere bitmiş ürünleri eleyerek gübre kalitesini artırabilir. Kalite kontrolü, yalnızca en iyi organik gübrelerin piyasaya girmesini sağlar.

Organik gübre üretimi için disk granülatörü, pelet teorisine dayanarak, diski döndürerek gübreleri çökeltir. Bu makinenin iki ana parçası vardır: yuvarlak disk ve atomize püskürtme memesi. Yuvarlak diskin açısı, malzemelerin hareketini kontrol eder. Disk döndüğünde, malzemeler aşağı doğru hareket eder. Bazıları bir araya yapışarak küçük parçacıklar oluşturur. Meme, parçacıkların üzerine sıvı püskürterek boyutunu artırır.

Gübre granülasyon makinesi, organik malzemelerin pelet haline getirilme sürecini ayrıntılı olarak açıklar. Hayvan gübresi, saman ve yiyecek artıklarının ana hammaddeleridir. Bu makine, onları toprak sağlığını ve verimliliğini artırmak için değerli peletlere dönüştürür. Organik gübre granülasyon makinesi, enerji tasarrufu sağlayabilir ve atıklardan kaynaklanan kirliliği azaltabilir.

Gübre pan granülatörü veya disk gübreleme makinesi, döner disk makinelerine benzer şekilde çalışır. Tozlu malzemeleri toplayan bölmeleri olan sığ bir tava içerir. Tava içerisine su ve bağlayıcı madde eklenir ve tavanın dönüşü, parçacıkların bir araya gelerek granül oluşturmasına yardımcı olur. Pan granülatörünün kullanımı, iş yerinin toz kirliliğini azaltmaya yardımcı olabilir.

Özellikler ve Bakım

Özellikler:

• Disk Çapı: Makinedeki dönen diskin çapı 0,5m ile 3m arasında değişebilir. Diskin boyutu, üretim kapasitesini ve peletlerin boyutunu etkiler.
• Ayarlanabilir Açı: Diskin döndüğü eğim/açı değiştirilebilir. Bu, malzemelerin bir araya yapışma ve pelet oluşturma kolaylığını etkiler.
• Malzemeler: Diskin yapıldığı malzeme, dayanıklılık için önemlidir. Yaygın seçenekler arasında paslanmaz çelik, alaşımlı çelik veya plastik (HDPE gibi) bulunur.
• Güç Kaynağı: Makineler farklı güçleri kullanabilir - elektrik (AC motor/jeneratör), benzinli motor, dizel motor, vb. Belirli tür, kullanım için uygun olduğu yeri etkileyebilir.
• Sürüş Motoru Gücü: Bu, kilovat (kW) veya beygir gücü (HP) cinsinden ölçülür ve diski döndürmekten sorumlu motorun sürüş gücünü gösterir.
• Ağırlık: Makinenin ağırlığı, stabilitesini etkileyebilir. Boyuta bağlı olarak birkaç yüz kilogramdan birkaç tona kadar olabilir.
• Verimlilik: Bu, makinenin saatte ne kadar organik gübre peleti üretebileceğini gösterir (ton/saat). Disk boyutu, açı, motor gücü, vb. tarafından etkilenir.

Bakım:

• Düzenli Temizlik: Kullanımdan sonra, özellikle gübre disklerini ve desteklerini içeren tüm cihazı temizleyin. Kirleri gidermek ve bakterileri önlemek için su ve deterjanla yıkayın.
• Yağlama: Kayar plakayı, aksı, silindiri ve yatakları periyodik olarak yağlayın. Sürtünmeyi veya aşınmayı azaltmak ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gres veya yağlayıcı yağ uygulayın.
• Bağlantıları Kontrol Edin: Bağlantı parçalarını düzenli olarak inceleyin. Vidaların, somunların ve kelepçelerin gevşek olup olmadığını kontrol edin. Eğer herhangi bir gevşeklik varsa, sıkıca sabitleyin. Bu, çalışma sırasında düşen parçalardan kaynaklanabilecek tehlikeli olayları önlemeye yardımcı olur.
• Disk Eğimini Ayarlayın: Kullanım koşullarına göre, dağıtım diskinin eğim açısını periyodik olarak ayarlayın. Pelet oluşumunu ve üretimini artırmak için malzemelere bağlı olarak bu daha yüksek veya daha düşük olabilir.
• Elektrik Bileşenleri: Motor, güç hatları, konektörler, vb. gibi elektrikli ürünleri kontrol edin ve bakımlarını yapın. Kesik, açık kablolama veya korozyon olmadığından emin olun ve elektrik sorunlarını önlemek için bağlantıları sıkıca sabitleyin.
• Aşınmış Parçaları Değiştirin: Zamanla, kayar plaka, silindir, yatak, vb. gibi sık sık hareket eden ve ağır yük taşıyan parçalar aşınabilir. Makine performansını korumak için bu bileşenleri düzenli olarak inceleyin ve aşırı aşınmışlarsa değiştirin.
• Depolama: Kullanılmadığında, tüm cihazı toz, yağmur, güneş ışığı, vb. gibi dış etkenlerden korumak için örtün. Korozif maddelerden uzak, kuru ve havalandırılmış bir yerde saklayın. Bu, hasarı önler ve ömrünü uzatır.

Disk Organik Gübre Yapım Makinelerinin Senaryoları

Organik disk gübre yapım makinesi, hem tarımsal uygulamalarda hem de ötesinde çeşitli endüstrilerde ve sektörlerde önemli bir rol oynar. İşte peletleme makinesinin vurgulanan kullanım senaryolarından bazıları:

• Tarım sektörü

  Tarım sektöründe, disk gübre peletleme makinesi, bitkilere besin sağlayacak özel diyetler oluşturmaya yardımcı olur. Makineler, toprağa eklendiğinde sağlıklı mahsullerle sonuçlanabilecek, yüksek miktarda eser element ve besin maddesi içeren gübre peletleri de üretebilir.

• Bahçe uygulamaları

  Disk organik gübre yapım makineleri, bahçeleri, peyzajı ve fidanlıkları geliştirmeye yardımcı olacak peletler üretmek için bahçe alanında da kullanılır. Makineler, fidelerin ve çiçeklerin daha iyi büyümesini teşvik etmek için faydalı kompost ve biyolojik katkı maddeleri içeren organik gübreler üretmek için kullanılabilir.

• Hayvan çiftlikleri

  Birçok hayvan çiftliği, hayvan atıklarını etkili bir şekilde geri dönüştürmek ve bunları yararlı organik gübrelere dönüştürmek için peletleme makinelerini kullanmaktadır. Gübreler daha sonra kümes hayvanları, sığırlar, atlar, domuzlar ve diğer hayvan gübreleri için kullanılabilir. Böylece, makineler organik gübrelerin hayvancılık çiftçiliğinin bir yan ürünü haline gelmesine yardımcı olur, bu da atık azaltma ve geri dönüşüm yoluyla tarımın çevre üzerindeki etkisini azaltır.

• Sera ve kapalı alan tarımı

  Seralar ve kapalı alan çiftlikleri, kendi organik gübrelerini yerinde üretebilme yeteneği sayesinde disk gübre peletleme makinelerinin kullanımından büyük fayda sağlar. Bu, yalnızca gübre maliyetini düşürmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda tesis içindeki gıda atıklarını veya bitki kalıntılarını geri dönüştürerek sürdürülebilirlik uygulamalarını da artırır.

• Kompost tesisleri

  Kompostlama tesisinde, disk peletleme makinesi, pelet formunda katma değerli organik gübrelerin üretimine yardımcı olmak için kullanılabilir. Makineler, gıda atıklarından, bahçe atıklarından veya bahçe atıklarından üretilen kompostun granülasyonuna yardımcı olur, bu da çeşitli uygulamalarda kullanılabilen daha yönetilebilir bir ürünle sonuçlanır.

• Kentsel bahçecilik

  Birçok şehir çiftçisi, kentsel bahçecilik uygulamalarını teşvik etmek için kullanılabilen faydalı gübre peletlerine gıda artıkları dönüştürmek için organik gübre yapım makinelerini kullanabilir. Bu makineler, yerel gıda üretimini teşvik eder ve şehir ortamında besin döngüsünü sürdürülebilir bir şekilde kapatmanın bir yolunu sağlar.

Disk Organik Gübre Yapım Makinesi Nasıl Seçilir

Gübre disk makinesi seçerken, doğru satın alma işlemini yapmak için bazı faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Bu önemli faktörler arasında makinenin üretim kapasitesi, boyut ve ölçüleri, yapı malzemesi, otomasyon ve kontrol sistemi yer alır. Diğerleri hava kalitesi gereksinimi ve güç tüketimidir.

• Üretim kapasitesi: Bu, disk organik gübre yapım makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken ilk ve en önemli faktördür. Alıcıların günlük olarak üretecekleri gübre peleti miktarını belirlemeleri önemlidir. İş ihtiyaçlarına bağlı olarak, gübre üretim gereksinimleriyle uyumlu bir üretim kapasitesine sahip bir disk gübre makinesi seçmelidirler.
• Boyut ve ölçüler: Disk organik gübre peleti makinesi seçerken, makinenin boyut ve ölçülerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Makinenin boyutu, kurulum gereksinimlerini, taşıma işlemlerini ve genel kullanılabilirliğini etkileyebilir. Ekipman alıcıları, boyut ve ölçülerin mevcut alanlarına veya üretim yerlerindeki taşıma kapasitelerine uygun olduğundan emin olmalıdırlar.
• Yapı malzemesi: Disk organik gübre granülatör makinesinin kalitesi, dayanıklılığı ve performansı, yapı malzemelerinden önemli ölçüde etkilenir. Alıcılar, cihazın yapı malzemelerini incelemeli ve hem sağlam hem de uzun ömürlü malzemeler aldıklarından emin olmalıdırlar. Örneğin, tavanın yüzeyi için paslanmaz çelik, çeşitli gübrelere maruz kaldığında kolayca paslanmasını veya aşınmasını önler. Malzeme kalitesine odaklanmak, ekipmanın kullanım ömrünü uzatır.
• Otomasyon ve kontrol sistemi: Alıcılar, en iyi otomasyon özelliğine ve kolay kontrol sistemine sahip bir pan granülatörü seçmelidirler. Bu kolay kullanım ve otomasyon, işgücü gereksinimlerini azaltmaya ve verimliliği artırmaya yardımcı olabilir.
• Hava kalitesi gereksinimi: Disk organik gübre yapım makinesinin hava kalitesi gereksinimi, cihazın etkili ve güvenli bir şekilde çalışması için karşılanması gereken çevresel parametreleri ifade eder. Örneğin, bazı disk granülatörlerinin, çalışma sırasında üretilebilecek maksimum havadaki toz seviyesi konusunda sınırlamaları olabilir. Sonuç olarak, alıcılar, makinenin hava kalitesi gereksinimlerinin mevcut hava kalitesi standartlarıyla uyumlu olduğundan emin olmalıdırlar.
• Güç tüketimi: Organik gübre disk makinesinin güç tüketimini göz önünde bulundurmak önemlidir. Alıcılar, yüksek enerji maliyetleri oluşmaması için enerji tasarruflu makineler aramalıdırlar.

Disk Organik Gübre Yapım Makinesi Sıkça Sorulan Sorular

S1: Hangi tip gübre disk tava granülatörü daha iyidir, organik mi yoksa bileşik mi?

A1: Organik gübre granülatörleri, bileşik disk granülatörlerinden daha kararlıdır. Daha yüksek piyasa değerine sahip gübreler üretebilirler.

S2: Disk gübre granülatörü nasıl çalışır?

A2: Toz gübre, gübre granülatörü diskine eklenir. Sıvı bağlayıcı madde, malzemeye püskürtülür. Disk dönerken, küçük parçacıklar bir araya yapışarak daha büyük granüller oluşturur. Daha büyük ıslak granüller, kurutma, soğutma ve eleme işlemlerinden geçirilir.

S3: Gübre granülatörü ile gübre pelet değirmeni arasındaki fark nedir?

A3: Gübre granülatörleri, gübre pelet değirmenlerine kıyasla daha büyük granüller üretir. Peletleme değirmenleri, 20 mm'den küçük çapa sahip peletlere malzemeyi bastırır. Granülatörler daha büyük parçacıklar üretebilir ve gübreler için daha uygundur.

S4: Disk granülatörünün kapasitesi nedir?

A4: Disk granülatörlerinin kapasitesi, granülatörün boyutuna ve işlenen tozlu malzemeye göre değişir. Daha küçük modeller saatte 300 kg ila 1.000 kg gübre üretebilir. Daha büyük granülatör diskleri, saatte 1.000 kg ila 5.000 kg işleyebilir.