Dl ocak

DL Fırın Türleri

Bir DL fırını, çelik üretim sektöründe önemli bir ekipmandır. Birçok tedarikçi genellikle fırınları kullanım, üretim yöntemi ve besleme yönetimine göre sınıflandırır.

• Kullanıma göre, birincil fırın DL'leri eritme DL fırını ve birincil çelik üretim DL fırınıdır.
• Üretim yöntemlerine göre, alıcılar geleneksel açık üst DL fırınını ve vakum DL fırınını bulacaklardır. İkincisi genellikle daha düşük basınç seviyelerine sahiptir.
• Besleme yönetimi için, tipik olarak sabit olan DL yüksek fırınları ve DL kupol fırınları bulunur.

Diğer üreticiler, DL fırınlarını yük malzemelerine göre sınıflandırmayı düşünürler. Demir cevheri, hurda çelik, soğuk sünger demir ve sıcak briket demir gibi birincil yük malzemeleri kullanan DL fırınları bulmuşlardır. Alıcıların bulabileceği bir diğer kategori ise tasarım ve mimari DL fırınlarıdır. Üreticiler karşı akım DL fırınlarından ve üfleme silindiri DL fırınlarından bahsederler.

Genellikle DL yüksek fırını, demir cevherlerini eritmek ve sıvı demir üretmek için kullanılan bir endüstriyel fırındır. Ayrıca demir açısından zengin malzemeleri döküm demire dönüştürmek için de kullanılır. DL yüksek fırını, yukarı doğru sıcak gazları aşağı doğru düşen demir cevheri katmanlarından geçirerek çalışır. Burada kullanılan ilke, cevher parçacıklarının gazlardan daha ağır olmasıdır.

Öte yandan DL kupol fırınları, yüksek fırınlara daha çok benzer şekilde çalışır. Ek olarak, kupol fırını esas olarak hurdalardan döküm demiri geri dönüştürür. Çelik üreticileri, kupol fırınını demir ve çelik eritmek için alternatif bir yöntem olarak kullanırlar.

Genellikle çelik üretim endüstrisindeki DL fırını, ferromanyetik malzemeleri eritmede ve çelik üretmek için kimyasal reaksiyonları kolaylaştırmada önemli bir rol oynar. Uygun bir DL fırını türünün seçimi, çelik üretiminin verimliliğini, verimini ve kalitesini büyük ölçüde etkileyebilir.

DL Fırınının Özellikleri ve Bakımı

Özellikleri anlamak, bilinçli bir satın alma kararı vermek için ilk adımdır. Çünkü fırınlar belirli ihtiyaçları karşılamak için inşa edilmiştir. Bununla birlikte, göz önünde bulundurulması gereken birkaç genel özellik şunlardır.

• Anma Gücü

  Güç derecesi (kapasite olarak da bilinir), bir DL elektrik fırınının ne kadar güç üretebileceğini gösterir. Genellikle kilovat (kW) cinsinden ölçülür.

• Çalışma Sıcaklığı

  Bu, DL indüksiyon fırınının çalışırken ulaşabileceği en yüksek sıcaklığı gösterir. Genel olarak, elektrik indüksiyon fırınlarının çalışma sıcaklığı aralığı 800 ila 2200 santigrat derecedir.

• Enerji Verimliliği

  Enerji verimliliği derecesi, elektrikli DL fırınlarının enerjiyi ne kadar verimli kullandığını gösterir. Yüksek verimlilik dereceleri, işletmelerin işletme maliyetlerinden tasarruf etmelerine ve çevresel etkiyi azaltmalarına yardımcı olabilir.

• Kontrol Sistemi

  Sıcaklık kontrolü, zamanlama işlevleri ve güvenlik korumaları gibi kontrol sistemlerinin türü ve işlevleri hakkında ayrıntılar çok önemlidir.

• Tasarımlar Hakkında Ayrıntılar

  Bu, fırının boyutunu ve ağırlığını içerir. İşletmelerin fırının mevcut üretim altyapısına sığabileceğinden emin olması gerekir.

Bakım

Elektrik fırında bazı rutin kontroller yapmak, fırının iyi bir çalışma durumunda kalması için uzun bir yol kat edebilir. Profesyonel kontrollerin ve uygun kullanımın bir kombinasyonu, ekipmanın kullanım ömrünü uzatmaya ve tehlike riskini azaltmaya yardımcı olabilir. İşte önerilen bir bakım programı:

• Her Kullanımda

  Fırının tamamını hasar, gevşek veya aşınmış parça ve olağandışı ses veya gürültü açısından inceleyin. Bağlantıları herhangi bir kaçak veya gevşek parça belirtisi açısından inceleyin ve yalıtım malzemelerinin sağlam ve düzgün bir şekilde sabitlenmiş olduğundan emin olmak için inceleyin. Fırının çevresini herhangi bir yanıcı malzeme ve toz birikiminden uzak tutun.

• Haftalık

  Gözden uzak indüksiyon fırınları veya sıklıkla kullanılan fırınlar için su pompasını ve soğutma sistemini kontrol edin. Ayrıca, yağlama veya bakım gerektiren aşınmış parça olup olmadığını kontrol edin. Haftalık olarak kullanılan indüksiyon fırınlarında tüm güç kablolarının sıkıca bağlı olduğundan emin olun ve basınç göstergelerini normal aralıklarda olup olmadığını kontrol edin.

• Aylık

  Fırının tüm parçalarını daha ayrıntılı bir şekilde inceleyin ve temizleyin. Çalışma sıcaklığını ve fazla çalışma süresini, herhangi bir değişiklik olup olmadığını görmek için izleyin. Aylık olarak kullanılmayan fırınlar için, sıcaklığı stabilize etmek ve fırına zarar verebilecek ani değişiklikleri önlemek için ısıtma işlemini başlatmak faydalıdır.

DL Fırın Senaryoları

DL elektrikli çelik fırınları, geri dönüşüm çelik endüstrisinde çok önemli bir rol oynar. İşte DL elektrikli çelik fırınlarının bazı temel kullanım senaryoları.

• DL elektrikli çelik fırınları, çelik fabrikalarında, dökümhanelerde ve metal geri dönüşüm şirketlerinde çelik üretimi için yaygın olarak kullanılır. Hurda çeliği, çelik talaşını ve diğer metal malzemeleri verimli bir şekilde eritebilir ve çeşitli çelik türleri üretmek için esnek ve kontrol edilebilir bir işlem sağlarlar.
• DL elektrikli çelik fırınları sadece çelik ile sınırlı değildir, aynı zamanda bakır, alüminyum ve çinko gibi farklı metal malzemeleri de işleyebilir. Bu nedenle, demir dışı metal eritme endüstrileri için uygundurlar.
• DL elektrikli çelik fırınlarının kontrol sistemi, erimiş metalin sıcaklığını ve bileşimini hassas bir şekilde kontrol edebilir. Bu fırınları, alaşımlı çelik üretimi için de uygun hale getirir. Elektrikli çelik fırınları, özel çelik alaşımlarının özelliklerini ayarlamak ve erimiş çeliği gerekli özelliklere uygun hale getirmek için çeşitli alaşım elementleri ekleyebilir.
• DL elektrikli çelik fırınları, çelik üretimine ek olarak döküm için de kullanılabilir. Çelik külçeler, çelik biletler ve çelik levhalar gibi çelik dökümü için gerekli sıcaklığı ve kaliteyi sağlayabilirler.
• DL elektrikli çelik fırınları, metal rafine etme için de kullanılabilir. Kükürt, fosfor ve diğer istenmeyen elementler gibi erimiş metaldeki safsızlıkları gidererek metalin saflığını ve kalitesini artırabilirler.
• DL elektrikli çelik fırınları, metal yeniden eritme için de kullanılır. Metalleri yeniden eriterek kalitelerini artırabilir ve safsızlıkları giderilebilir. Örneğin, titanyum, zirkonium ve nikel gibi metaller, yüksek saflıkta ve rafine edilmiş metal gerektirir ve esas olarak elektrikli çelik fırınlarında yeniden eritilir.

Nasıl Seçilir...

Endüstriyel DL fırınları arayan işletme alıcıları, ihtiyaçlarına uygun ekipmana yatırım yaptıklarından emin olmak için birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurmalıdır. İlk olarak, DL indüksiyon fırınının birincil uygulamasını belirlemeleri gerekir. Bu, eritmeyi amaçladıkları metal türünü ve ihtiyaç duydukları fırın kapasitesini içerir. Belirli ihtiyaçlarını net bir şekilde anladıktan sonra, piyasadaki mevcut indüksiyon pota fırınlarını değerlendirmek için iyi bir konumdadırlar.

Ardından, söz konusu DL indüksiyon fırınının mevcut elektrik besleme sistemleriyle uyumlu olduğundan emin olmak için besleme voltajı gereksinimlerini incelemek isteyeceklerdir. İndüksiyon ısıtma güç seviyesi de dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Alıcılar, istenen erime hızını ve verimliliğini sağlayacak indüksiyon ısıtma güç seviyesini sunan bir fırın seçmelidirler.

Yatırımdan en iyi getiりを得るために、 alıcılar DL indüksiyon fırını satın aldıkları üreticinin itibarını ve deneyimini araştırmak için zaman ayırmalıdırlar. Ayrıca, alıcıların erime işlemlerinde gerekli otomasyon ve kontrol seviyesini değerlendirmeleri önerilir. Bazı DL indüksiyon fırınları, erime işleminin hassas kontrolü ve izlenmesine olanak sağlayan gelişmiş bilgisayarlı sistemlerle birlikte gelir. Alıcılar, belirli uygulamaları için gerekli kontrol ve otomasyon seviyesini sunan bir fırın seçmek isteyeceklerdir.

Bir DL indüksiyon fırını, su ceketleri veya vantilatörler gibi soğutma sistemleri sunuyorsa, bu özellikler de dikkate alınmalıdır, çünkü bu özellikler optimum çalışma sıcaklıklarının korunmasına ve aşırı ısınmanın önlenmesine yardımcı olur. Son olarak, alıcılar seçtikleri DL indüksiyon eritme fırınının, operatörlerini ve tesislerini korumak için uluslararası güvenlik standartlarına uygun olduğundan emin olmalıdırlar.

DL Fırını Sıkça Sorulan Sorular

S1 Bir DL elektrik ark fırını ile bir DL indüksiyon fırını arasındaki fark nedir?

C1 Her iki fırın da birincil enerji kaynağı olarak elektriği kullanır. Ancak, elektrik ark fırınında, malzemelerin yüklendiği elektrik arkını oluşturmak için iki elektrot yardımcı olur. İndüksiyon fırınları, malzemeleri ısıtarak eriten elektromanyetik indüksiyon bobinleri aracılığıyla ısı üretir.

S2 Bir DL elektrik ark fırını hangi tür çeliği üretir?

C2 DL elektrik ark fırını genellikle karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve özel çelik üretmek için kullanılır.

S3 Bir DL elektrik ark fırınının malzemeleri eritmesi ne kadar sürer?

C3 DL elektrik ark fırını, hızlı üretim oranlarıyla bilinir. Elektrik ark fırınının boyutuna ve tasarımına bağlı olarak, bir erime döngüsünü tamamlamak 45 dakika ile 90 dakika arasında sürebilir.

S4 Bir DL elektrik ark fırınının ana bileşenleri nelerdir?

C4 Elektrik ark fırını DL aşağıdaki birkaç parçadan oluşur: fırın gövdesi, fırın çatısı, AC veya DC tutucu, transformatör, elektrotlar, yük sepeti, refrakter astar, EAF toz sistemi, duman kontrol sistemi, katran kovası, fırın tabanı ve atık gaz sistemi.