(310 ürün mevcut)
DHD340 Çekme Çekiç, DHD serisinde bulunan özel bir çekme çekiç modelidir. DHD serisi, DHD3, DHD5, DHD8 gibi diğer modelleri de içerir. DHD serisi çekiçlerin temel çalışma yöntemi ve tasarımı aynıdır. Farklılıklar, esas olarak boyut ve ağırlıktadır. Belirli uygulama uygunluğu, çekiçle birlikte kullanılan sondaj uçlarına da bağlı olacaktır.
DHD3 Çekiç:
DHD3 çekicin çapı, DHD340 çekicin çapından küçüktür. Bu nedenle, daha küçük patlatma deliklerinin sondajı için daha uygundur. Üç ila altı inç aralığında deliklerin açılması için iyi çalışır. Hassas kontrollü kaya patlatma projelerinde ve madencilik sektöründe uygulanabilir.
DHD5 Çekiç:
DHD5 çekiç, DHD340 çekiçten daha küçüktür. Daha küçük çaplı delikler ve daha mütevazı üretim hızları için daha uygundur. Temel sektöründe, keşif sondajında ve agrega madenciliği sektöründe uygulanabilir.
DHD8 Çekiç:
DHD3 ve DHD5 çekiçlere kıyasla, DHD8 çekiç, DHD340 çekicin boyutuna daha benzerdir. DHD8 çekiç, açık ocak madenciliği işlemlerinde ve büyük ölçekli inşaat projelerinde daha geniş patlatma delikleri oluşturmak için daha uygundur. Daha yüksek darbe enerjisine sahiptir, böylece yüksek hacimli kaya kazısının sondaj verimliliğini artırır.
Tipik olarak, DHD340 çekme çekiç (http://www.dthhammers.com/) özellikleri, üreticilere ve sondaj ihtiyaçlarına bağlı olarak değişecektir. İşte güçlü DHD340 çekiçlerin genel bir görünümü:
Boyutlar
DHD340 çekicin toplam ölçü uzunluğu yaklaşık 520 milimetredir. Çekicin dış çapı 150 milimetredir.
Ağırlık
DHD340 çekicin ağırlığı yaklaşık 62 kilogramdır. Uzantı çubukları ve sondaj uçları eklendikten sonra ağırlık değişecektir.
Hava Tüketimi
DHD340 çekicin hava tüketimi, saatte yaklaşık 24-30 metreküp aralığında değişir.
Sondaj Çapı
DHD340 çekicin sondaj çapı aralığı 90-114 milimetredir. Sondaj deliklerinin boyutu, çekiçle birlikte kullanılan sondaj uçlarının türüne bağlı olacaktır.
Darbe Enerjisi
DHD340 çekiç, kaya oluşumlarını kırmak için yüksek darbe enerjisi sağlar, ancak tam enerji, hava basıncına ve çekicin tasarımına bağlı olacaktır.
DHD340 çekicin düzenli bakımı ve kontrolü, onu mükemmel çalışma koşullarında tutmaya ve ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır. İşte DHD340 çekiç bakımı hakkında bazı ipuçları:
Günlük kontrol ve servis
Kullanmadan önce DHD340 çekicin ve çevresindeki alanların görsel olarak kontrolünü yapın. Herhangi bir gevşek, aşınmış veya hasarlı parçayı kontrol edin. Hava sızdırmazlık bileşenlerini ve sondaj uçlarını, sondaj verimliliğini etkileyebilecek kusurlar veya aşınma belirtileri açısından inceleyin. Çekicin yağlama sistemini kontrol edin ve gerektiğinde herhangi bir yağ veya gres doldurun. Hava kompresörünün doğru şekilde bağlandığından ve hava basınç ayarlarının DTH çekiç üreticisinin belirtimine uygun olduğundan emin olun. Çekici açık havada çalıştırarak işlevsel bir test yapın. Herhangi bir sıra dışı ses dinleyin ve anormal çalışmaları gözlemleyin. Gerekirse, sondajdan önce gerekli ayarlamaları veya onarımları yapın.
Haftalık bakım
DHD340 çekici temizleyin ve yüzeydeki veya hava kanallarındaki toz veya kalıntı birikintilerini temizleyin. Hasarı önlemek için uygun temizleme araçlarını veya ekipmanlarını kullanın. Hareketli parçaları ve hava sızdırmazlık bileşenlerini, çekice özel yağ veya gres ile yağlayın. Bu, performansını artırmaya ve aşınmayı önlemeye yardımcı olacaktır. Ayrıca bağlantı parçalarını ve cıvataları kontrol edin. Sondaj işlemleri sırasında gevşemeyi önlemek için düzgün bir şekilde sıkıldığından emin olun. Hava kompresörü bağlantılarını ve hortumlarını incelemek için zaman ayırın. Herhangi bir sızıntı, aşınma veya hasar olmadığından emin olun.
DHD340 çekme çekiç sondajı, çeşitli madencilik ve inşaat senaryolarında kullanılabilen çok yönlü bir ekipmandır.
Büyük Çaplı Patlatma Delikleri
Açık ocak madenlerinden taş ocaklarına kadar her türlü kaya sahası yüzey madenciliğinde, DHD340, büyük çaplı patlatma deliklerinin sondajı için mükemmeldir. Yüksek verimliliği, değerli malzemelerin içeride çıkarılabilmesi için kayaya hızlı bir şekilde çok sayıda büyük delik açabildiği anlamına gelir.
Derin Sondaj Delikleri
Çekiç ayrıca, 100 metrenin üzerinde derin deliklerin sondajı için de uygundur. Bu, yeraltında mineral yatakları için arama yapılması ve yüzeyin çok altında bulunan malzemelere erişimin gerekli olduğu madencilik işlemleri için faydalıdır.
Çekirdek Örnekleme Sondajı
Jeolojik keşif için, DHD340, çekirdek örnekleme sondajı yapmak için kullanılabilir. Alınan çekirdek örnekleri ile jeologlar, kaya oluşumlarını ve mineral yapısını analiz edebilirler. Bu, alanın jeolojisini daha iyi anlamalarına, değerli kaynakların nerede bulunabileceğini tahmin etmelerine ve gelecekteki sondaj ve madencilik faaliyetleri hakkında bilinçli kararlar vermelerine yardımcı olur.
Ön Bölme Sondajı
Ayrıca, kayada kontrollü kırıklar oluşturmayı içeren ön bölme sondajı için de kullanılabilir. Bu ön bölme delikleri, patlatılacak kayanın sınırlarını tanımlamaya yardımcı olur ve sonraki patlatmanın hassas olmasını sağlar. Bu şekilde, yalnızca amaçlanan kaya kırılır ve DHD340, hassas ön bölme sondajı için imkân sağlar.
Toprak Çivileme
Ek olarak, DHD340, toprak çivileme için kullanılabilir. Toprak çivileri, genellikle açılı olarak yerleştirilen ve desteği sağlamak için toprağa yerleştirilen takviye çelik çubuklardır. Çekiç sondajı, toprak çivileri için gerekli delikleri oluşturmayı kolaylaştırır. DHD340 çekiç sondajı ile doğru toprak çivi deliği sondajı hızlı ve verimlidir.
Hava tüketimini ve basıncını göz önünde bulundurun:
DTH çekicin hava kullanımını içeren aletler kullanırken dikkate alınması gereken önemli bir faktör, sondaj sahasındaki hava sıkıştırma basıncı ve hacmidir. Bu, verimli kaya kırma işlemlerini gerçekleştirmek için çok önemlidir. Mevcut hava sıkıştırma basıncı ve debisi ile uyumlu bir DTH çekiç seçmek çok önemlidir. Böylece, hava tüketimini en aza indirirken optimum sondaj performansı elde edilebilir.
Uç seçeneklerini ve kullanılabilirliğini inceleyin:
Çekme çekiçler, çeşitli sondaj koşulları için tasarlanmış sondaj uçlarına dayanır. Seçilen DTH çekiç modeliyle uyumlu uç seçeneklerinin aralığını değerlendirmek önemlidir. Şekil, boyut ve diş yapılandırması gibi varyasyonları içeren farklı DTH sondaj uçları mevcuttur ve her biri belirli sondaj ortamları için uyarlanmıştır. Ek olarak, sondaj işlemlerinin gerçekleştirileceği alanda yedek uçların bulunup bulunmadığını göz önünde bulundurun. İyi bir sondaj ucu seçeneğine sahip bir DTH çekiç seçmek, maksimum sondaj etkinliğini ve başarısını elde etmek için ideal ucun seçilebilmesini sağlar.
DTH çekiç kalitesini ve tedarikçi hizmetini değerlendirin:
Çekme çekiçlerin performansına gelince, DTH çekicin kalitesi en büyük önem taşır. Dayanıklı ve güvenilir bir iş birliği ortağı seçmek, mükemmel ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, çekiç üreticisi veya tedarikçisinin sunduğu hizmetleri değerlendirmek de çok önemlidir. Satış sonrası destek, bakım hizmetleri ve kolayca temin edilebilen yedek parçalar gibi yönleri göz önünde bulundurun. Kapsamlı destek sağlayan bir tedarikçi seçmek, gelecekteki onarım veya değiştirme ihtiyaçlarının verimli bir şekilde karşılanmasını sağlar ve sorunsuz ve sorunsuz bir sondaj işlemi ile sonuçlanır.
S1: DTH çekiç sondajının bakımı için bazı ipuçları nelerdir?
C1: DTH çekiç sondajının bakımı için bazı ipuçları arasında, sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı önlemek için sondajın hareketli parçalarının düzenli olarak yağlanması yer alır. Çekiç operatörleri, motor performansını iyileştirmek ve aşırı ısınmayı ve bileşenlerin erken aşınmasını önlemek için sondajın aşırı yüklenmesini önlemek amacıyla hava filtresini de temizlemelidir.
S2: DTH sondaj teknolojisindeki son trendler nelerdir?
C2: DTH sondaj teknolojisindeki son trendler arasında, daha fazla hassasiyet ve verimlilik sağlayan otomatik sondaj sistemlerinin geliştirilmesi yer alıyor. Ayrıca, çevresel etkileri azaltmak için enerji tasarrufu ve emisyon azaltma teknolojilerini benimseyen çevre dostu DTH çekiçler için de bir eğilim var.
S3: Aşınmış bir DTH sondaj ucunun etkileri nelerdir?
C3: Aşınmış bir DTH ucu, sondaj hızını, hassasiyetini ve verimliliğini olumsuz etkileyebilir. Sondaj hızında düşüşe yol açabilir ve proje ilerlemesini etkileyebilir. Ek olarak, aşınmış bir uç, hatalı deliklere neden olabilir ve proje kalitesinde potansiyel sorunlara yol açabilir. Ayrıca, ucun aşınması, çekicin çalışma verimliliğini azaltabilir ve enerji tüketimini artırabilir.
null