Delikli tahrik

Delikli Tahrik Türleri

Delikli tahrikler, bir bileşenden veya parçadan diğerine güç veya tork aktarmak veya iletmek için kullanılan, eşsiz bir şekilde şekillendirilmiş bir tahrik türüdür. Ayrıca, malzemenin tahrikten geçmesine de olanak tanır. Çoğu endüstri, belirli uygulamalar için operasyonlarında delikli tahriki kullanmaktadır. Delikli tahrikler, çoğunlukla çelik, paslanmaz çelik ve karbon gibi malzemelerden yapılır.

• Kompozit Tahrikler:

  Kompozit tahrikler, farklı sıcaklıklara dayanabilir. Ayrıca, çeşitli endüstrilerde kullanılabilir olmalarını sağlayan, çoğu kimyasala karşı dayanıklıdırlar. Esnek tork iletimi sağlarlar. İşletmeler, yüksek verimlilik ve düşük bakım gerektiren uygulamalarda bunları kullanırlar.

• Esnek Tahrikler:

  Esnek tahrikler, plastik, polimer veya kauçuktan yapılır. Yanlış hizalamayı ve açısal değişiklikleri telafi etmek üzere tasarlanmıştır. Bu özellik, onları şok ve titreşimi emen ideal bir makine bileşeni haline getirir.

• Çift Eklemeli Tahrikler:

  Çift eklemeli tahrikler, monte edildiğinde birbirine geçen farklı profillere sahiptir. Tahrikler yüksek tork seviyeleri iletir ve genellikle toprak işleme ekipmanları, kompresörler ve kırıcılar gibi ağır iş makinelerinde kullanılır.

• Payanda Tahrikleri:

  Payanda tahrikleri, çerçeve sistemlerinde kullanılır. Çerçeve sistemi, yükler oluşturmak ve destek yapıları oluşturmak için paralel bileşenler kullanan bir inşaat yöntemidir. Genellikle, binalar inşa eden çeşitli endüstrilerde kullanılırlar.

Özellikler ve Bakım

• Uzunluk: Delikli tahrik, tipik olarak uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değişken bir uzunluğa sahiptir. Büyük endüstriyel kurulumlar için 5 fit kadar kısa veya 50 fit veya daha fazla olabilir.
• Genişlik: Genişlik, kullanımıma bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir, yaygın boyutlar 12 inç, 24 inç ve 36 inçtir. Esasen, genişlikler içlerinden taşınması gereken öğelerle ilişkilidir.
• Kalınlık: Tahrikler genellikle çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb. gibi malzemelerden yapılır. Malzemenin kalınlığı, dayanıklılığını etkileyebilir. Örneğin, delikli çelik tahrikler 0,060, 0,075, 0,090 ve 0,125 inç boyutlarında gelir.
• Delikler: Bir tahrikteki deliklerin boyutu ve aralığı, hava akışını ve öğelerin transferini etkiler. Örneğin, daha büyük, daha uzak aralıklı delikler, hava hareketini daha fazla artıracaktır, oysa daha küçük, daha sıkı delikler, daha fazla ağırlık çıkışını destekleyecektir.
• Malzeme: Delikli tahrikler için malzemeler, hafif, düşük yük uygulamaları için plastik, korozyon direnci için alüminyum ve yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık ihtiyaçları için paslanmaz çelik içerir.

Temizlik, delikli tahrik bakım hizmetlerinin önemli bir parçasıdır. Sistemi temizlemek, sistemin performansını etkileyecek tozu ve yabancı maddeleri gidermeye yardımcı olacaktır. Temizlik için kullanıcılar aşağıdaki adımları atmalıdır.

• İlk olarak, güç kaynağı veya tahrik mekanizması izole edilmelidir.
• İkinci olarak, delikli tahrikin bölümü hafif bir deterjan ve ılık suyla temizlenmelidir. Kir ve kalıntıları gidermek için yumuşak bir fırça kullanılabilir.
• Tahrikin performansını etkileyebilecek herhangi bir kalıntı birikmesini önlemek için iyice kurulayın.
• Temizledikten sonra, tahriki herhangi bir aşınma ve yıpranmaya veya bileşenlere zarar verip vermediği açısından inceleyin.
• Herhangi bir hasar fark edilirse, tahrikin iyi çalışmasını sağlamak için etkilenen parçaların onarılması veya değiştirilmesi düşünülmelidir.

Daha da önemlisi, üreticilerin tahrikleri sürekli olarak yağlamaları gerekir. Bu, hareketli parçaların sorunsuz çalışması için yeterli yağlamaya sahip olmasını sağlayarak sürtünmeyi ve aşırı aşınmayı azaltır. Ek olarak, yanlış hizalamayı veya gevşek, aşınmış veya hasarlı parçaları belirlemek için tahriklerin düzenli olarak planlanmış incelemelerini yapmayı düşünün. Tahrik bileşenlerinin gerginliğini, güç aktarımını düzgün bir şekilde sağlamak için yeterli gerginliğe sahip olmalarını sağlamak, ancak parçaların hızlı aşınmasına neden olabilecek aşırı gerginliği önlemek için doğru şekilde ayarlayın.

Delikli Tahrik Kullanım Senaryoları

Delikli çelik levhaların uygulamaları çeşitlidir ve benzersiz özelliklerini yansıtır. Bu levhaların ağır yükleri taşıma kapasitesi, onları endüstriyel kullanımlar için ideal hale getirir. Depolama alanlarında, platformlarda ve diğer büyük binalarda bu levhalar sağlam çatılar ve zeminler sağlar. Dayanıklılıkları, araçları destekleyen ve trafiği yöneten ayırıcılar ve levha döşemeleri olarak kullanıldıkları otoparklara kadar uzanır.

İnşaat sektöründe, delikli levhalar değerli malzemelerdir. Binalar ve depolar için sağlam çatılar inşa etmek için kullanılırlar. Yollar ve levhalar çok fazla ağırlık taşıyabilir, bu nedenle döşeme için harika bir seçenektir. Ayrıca, inşaat sektöründe çit ve destek ayakları olarak kullanılırlar.

Delikli çelik levhalar, bahçe sektöründe yaygındır. Saksı kutuları, fazla suyu toprak bütünlüğünden ödün vermeden dışarı akmasına izin vererek drenajı kolaylaştırmak için bunları kullanır. Seralar da bu levhaları kullanır. Delikli çelikler, bitkilerin gelişmesi için yeterli güneş ışığını geçerken dış hava koşullarına da dayanacak şekilde şekillendirilebilir.

Delikli çelik levhalar ağırlığa dayanabilir ve mükemmel destek sağlayarak onları ağır makineler için uygun hale getirir. Ağır makine tesislerinde ve üretim hatlarında destek levhaları, tabanlar ve çerçeveler olarak kullanılırlar.

Delikli Tahrik Nasıl Seçilir

İşletme alıcıları, müşterilerin ihtiyaçları için bir delikli tahrik seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurabilir.

• Kalinlik/Kalınlık

  Bir delikli tahriki kalinliğine veya kalınlığına göre seçerken, bir işletme alıcısı mukavemet ve ağırlık arasında bir denge sağlayabilir. Mukavemet, sertlik ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için ağır kalinlikler tercih edebilirler. Ağır kalinlikte delikli tahrikler inşaat sektöründe yaygındır. Ayrıca, yüksek hızlı veya baş üstü uygulamalarda taşıma ve ağırlık kısıtlamalarını karşılamak için hafif kalinlikler tercih edebilirler.

• Delik Boyutu ve Desen

  İşletme alıcıları, istenen uygulamalara uygun belirli delik boyutları ve desenleri seçebilirler. Örneğin, artırılmış hava akışı veya gürültü azaltma için daha büyük delikler tercih edebilirler. Bu arada, daha küçük delikler, daha ince filtrasyon veya ses azaltma için harika olabilir. İnşaat sektörü için satın alma yapılıyorsa, alıcıların yüklenicilerin kaldırımlar veya güverteler için kullandıkları yaygın bir delik deseni olan 3 x 3 üzerinde 2,5 x 3,5 kademeli delikler olduğunu bilmeleri gerekir.

• Malzeme

  İşletme alıcıları, amaçlanan uygulamaya ve çevresel gereksinimlere göre delikli tahriklerin yapımında kullanılan malzemeleri dikkatlice değerlendirmelidir. İnşaat sektörü için satın alma yapılıyorsa, alıcılar dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle galvanizli çelik tercih edebilirler. Yapısal mukavemet ve çevresel bozulmaya karşı direnç gerektiren inşaat projeleri için uygundur.

• Yük Sınıfı

  İşletme alıcıları, amaçlanan uygulamanın performans gereksinimlerini karşılamak için bir delikli tahrikin yük sınıfını göz önünde bulundurabilirler. Ticari otoparklarda olduğu gibi, maksimum yük kapasitesi gerektiren yoğun trafikli alanlar için ağır hizmet tipi bir sınıf seçebilirler. Diğer seçenekler arasında konut otoparklarında olduğu gibi normal trafik için orta ve hafif görevler bulunur.

• Uzunluk ve Genişlik

  İşletme alıcıları, istenen kurulum veya uygulama parametrelerini karşılamak için uygun boyutlarda bir delikli tahrik seçebilirler. Önerilen kurulum alanının mevcut destek veya kiriş aralıklarını göz önünde bulundurmaları gerekir. İnşaat sektöründe ise alıcılar tipik inşaat projelerine uyması için 8 ft x 4 ft standart boyutu seçebilirler.

S&Y

S1: Bir tahrik mili nasıl yapılır?

C1: Bir tahrik mili genellikle yüksek mukavemetli çelik, alüminyum veya karbon fiberden yapılır. Tahrik mili için seçilen malzeme, aracın ağırlığını ve performansını etkiler. Seçilen malzeme, CNC teknolojisi veya lazer kesim kullanılarak uzunluklara kesilir. Ardından, parçalar tüp şeklinde bükülür. Bundan sonra, bölümler tahrik milini oluşturmak üzere kaynaklanır veya cıvatalanır. Son olarak, bazı millerde titreşimleri gidermek için kütle sönümleyicileri adı verilen silindirik ağırlıklar eklenir.

S2: Bir tahrik milinin makinedeki işlevi nedir?

C2: Bir makinedeki bir tahrik mili, dönme gücünü bir parçadan diğerine iletir. Genellikle araçlarda ve konveyör bantları gibi ağır endüstriyel makinelerde kullanılır. Ağır hizmet tipi delikli tahrik mili kaplinleri, iki dönen mili birbirine bağlamaya yardımcı olur. Kaplinler, yanlış hizalamayı telafi etmek üzere tasarlanmıştır. Naylon, kauçuk veya diğer malzemelerden yapılabilirler.

S3: Tahrik mili satın alırken nelere dikkat edilmelidir?

C3: Tahrik milinin malzemesi ve uzunluğu en önemli faktörlerdir. Diğer faktörler arasında çap ve uçların kayar mafsallar mı yoksa katı kanatlar mı olduğu yer alır. Büyük çaplı miller daha fazla torku kaldırabilir, ancak araca daha fazla ağırlık ekler. Daha uzun miller daha kolay bükülebilir ancak daha az destekleyici çapraz üyeye sahiptir. Tahrik milinde daha sonra titreşime neden olabilecek pas, çökme veya göçük gibi kusurlar olup olmadığını kontrol edin.