Drum kurutma

Tambur Kurutma Türleri

Tambur kurutma, hamur benzeri ürünleri kurutmak için iki büyük, karşıt yönde dönen silindirik tambur kullanan bir termal kurutma yöntemidir. İki ısıtılmış metal silindir genellikle 0,6–3,0 m çapında ve 1–5 m uzunluğundadır. Alt tamburdan üst tambura ısı transferi, iki tamburu bir arada tutan ince bir metal kama ile kolaylaştırılır.

• Çift tamburlu kurutucular

  Çift tamburlu bir kurutucu iki büyük metal tamburdan oluşur. Kurutulacak malzeme, ısıtıldığı üst tamburun dış yüzeyine ince bir film olarak uygulanır. Malzeme daha sonra soğutulduğu alt tambura aktarılır. Üst ve alt tamburlar zıt yönlerde döner. Bir kazıyıcı, kurutulmuş malzemeyi alt tamburun yüzeyinden kaldırır. İşlem her iki tamburun da ısıtılmasını içerir. Sonuç olarak, çift tamburlu kurutucuların kurutma hızları tek tamburlu kurutuculardan önemli ölçüde daha fazladır.

• Tek tamburlu kurutucu

  Tek tamburlu bir kurutucu, yapı olarak çift tamburlu bir kurutucuya benzer ancak yalnızca bir tamburu vardır. Malzeme, kurutma işlemi sırasında ısıtılmış tamburun yüzeyine beslenir. Bir süre sonra, bir kazıyıcı kurutulmuş malzemeyi tamburun alt kısmından kaldırır. Tek tamburlu kurutucular genellikle suda yüzen yüksek lifli içerikli malzemeleri kurutmak için kullanılır.

• Çift tamburlu pullaştırıcılar

  Çift tamburlu bir pullaştırıcı iki ısıtılmış tamburdan oluşur. Kurutulacak malzeme, üst tamburun dış yüzeyine ince bir film olarak uygulanır. Malzeme daha sonra ısıtılır ve soğutulduğu alt tambura aktarılır. Kazıyıcılar, kurutulmuş ürünü küçük pullara ayırmak için kullanılır. Pullaştırıcılar, düşük viskoziteli malzemeler için idealdir. Ayrıca lifli ve kristal ürünlere de uygulayabilirler.

• Tek tamburlu pullaştırıcılar

  Çift tamburlu pullaştırıcılara benzer şekilde çalışır ancak yalnızca bir tamburu vardır. Tambur tarafından ısıtıldıktan sonra, ürün kazıyıcı tarafından daha büyük pullara yeniden şekillendirilir. Tek tamburlu pullaştırıcılar büyük ve viskoz ürünleri işleyebilir.

• Vakum çift tamburlu kurutucular

  Bu, bir tür çift tamburlu kurutucudur. Tambur ısıtma ve vakum filtreleme kullandığı için ısıya duyarlı malzemeler için kullanılır. Vakum ve düşük sıcaklıkta ısıtmanın uygulanması, ısıya duyarlı malzemeleri verimli bir şekilde kurutmayı mümkün kılar. Vakum tarafından sağlanan filtreleme sayesinde, kurutulmuş ürünler bakteri ve mantar patojenleri tarafından kontamine olmaktan korunabilir. Çevre kirletmemenin yanı sıra enerjiyi de çok iyi kullanırlar.

Tambur Kurutma Özellikleri ve Bakımı

Tambur kurutucuların özellikleri, endüstriyel gereksinimlere göre değişir. Aşağıdaki faktörleri dikkate almak, bir uygulama için doğru kurutucunun seçilmesine yardımcı olabilir:

• Boyutlar: Kurutma tamburunun çapı ve uzunluğu, işlenebilecek malzeme miktarını etkiler. Daha büyük boyutlar, daha büyük üretim kapasiteleri anlamına gelir. Ek olarak, boyutlar ayrıca kurutma ekipmanının talep edeceği kurulum alanını da belirler.
• Tambur malzemeleri: Bir tambur kurutucunun üretimi, üretildiği malzemeye bağlıdır. Örneğin, paslanmaz çelik sıklıkla kullanılır çünkü iyi bir korozyon direnci, yüksek sıcaklık direncine sahiptir; ayrıca, temizliği uygundur, bu da hijyen standartlarını karşılayabilir. Ayrıca, bazı endüstrilerin aşındırıcı olmayan, yüksek sıcaklığa dayanıklı vb. kullanması gerekir. Örneğin, gıda, kimya ve ilaç endüstrileri, tambur malzemelerinin aşındırıcı olmayan özelliklere, yüksek sıcaklık direncine vb. sahip olmasını gerektiren belirli üretim standartlarını karşılamalıdır.
• Üretim kapasitesi: Genellikle kilogram/saat (kg/sa) veya ton/gün (t/g) gibi birimlerle ölçülür. Üretim kapasitesi, yeterli miktarda malzemenin işlenebilmesini sağlamak için üretim hattının talepleri ile eşleşmelidir.
• Kurutma sıcaklığı: Tamburun yüzey sıcaklığına işaret eder. Farklı malzemeler farklı kurutma sıcaklıkları gerektirir. Kurutucu, istenen kurutma etkisine ulaşmak için uygun sıcaklığa ulaşmalıdır.
• Güç ve enerji tüketimi: İşletme sırasında motor gücünü ve enerji tüketimini içerir. Güç, işletme maliyetlerini etkiler, bu nedenle bütçeye ve pratik ihtiyaçlara göre dikkate alınması gerekir.
• Otomasyon ve kontrol fonksiyonları: Bazı gelişmiş kurutucular, kurutma işleminin kararlılığı ve hassasiyetini sağlayan sıcaklık kontrolü, nem tespiti vb. gibi otomatik kontrol ve bazı ek özellikler sağlar. Bu ekipmanın bakım gereksinimleri, özelliklerine ve üretim kapasitesine bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Genel olarak, daha büyük boyutlu ve daha yüksek üretim kapasitesine sahip bir kurutucu, daha fazla ekipman bakımı gerektirecektir.

Bir tambur kurutucusunu korumak için bazı ipuçları şunlardır:

• Düzenli muayene: Rulmanlar, dişliler, zincirler, kayışlar vb. gibi bileşenler dahil olmak üzere kurutucunun genel durumunu kontrol etmek için düzenli incelemeler planlayın. Aşınma, gevşeklik veya hasar belirtilerini arayın ve gerekirse bunları derhal onarın veya değiştirin.
• Yağlama bakımı: Kurutucunun yataklarını ve aktarım parçalarını iyi yağlanmış tutun. Ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için uygun yağlama yağı veya gres kullanın. Bir yağlama programı oluşturun ve yağlayıcıları periyodik olarak yenileyin ve değiştirin.
• Temizleyin ve kalıntıları giderin: Tıkanmayı önlemek ve kurutma verimliliğini etkilememek için kurutucu üzerindeki kalıntıları ve malzemeleri periyodik olarak çıkarın. Ek olarak, temizlik, uygun ısı transfer performansını korumaya yardımcı olabilir.
• Sıcaklığa ve basınca dikkat edin: Tambur kurutucunun belirtilen aralıklar içinde çalışmasını sağlamak için sıcaklığını ve basıncını izleyin. Ekipman hasarını ve güvenlik tehlikelerini önlemek için aşırı ısınma, aşırı basınç vb. önleyin.
• Aşırı yükleme çalışmasından kaçının: Kurutucuya aşırı yüklenme ve uzun süreli sürekli çalışmadan kaçının, aşırı aşınma ve hasarı önleyin. Ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak için üretim programlarını ve bakımları makul bir şekilde düzenleyin.

Tambur Kurutmanın Senaryoları

Aşağıdaki endüstriler ve uygulamalar, öncelikle tambur kurutucularını kullanır.

• Gıda İşleme:

  Gıda tambur kurutma, kahvaltılık gevrekler, süt ürünleri ve susuzlaştırılmış sebze ve meyve püresi gibi kurutulmuş gıda ürünleri üretmek için yaygın olarak kullanılır. Örneğin, süt endüstrisinde, tambur kurutma, kurutulmuş yağsız süt, tam süt ve ayran unu üretir. İşlenmiş kurutulmuş ürünler, fırıncılık endüstrisinde, çiftlik hayvan yemlerinde ve süt ürünleri ikameleri olarak kullanılır.

• İlaç ve Kimya Endüstrileri:

  Kimya ve ilaç endüstrileri, polimerler, kristal kimyasallar ve efervesan granüller gibi toz kimyasallar üretmek için döner tambur kurutucularını kullanırlar. Bu toz kimyasallar, inşaat sektöründe, kaplama sektöründe ve tarımda hammadde olarak kullanılır.

• Gıda Dışı Ürünler:

  Tambur kurutma ayrıca kağıt hamuru, tekstil elyafları ve çamur gibi gıda dışı ürünleri işlemek için de kullanılır. Kurutulmuş ürünler genellikle geri dönüştürülmüş kağıt ve karton, tekstil kumaşları ve gübre üretmek için kullanılır.

• Bebek Maması Gevreği:

  Tambur kurutucunun benzersiz bir uygulaması, bebek maması üretimindedir. Birkaç üretici, bebek maması gevreği üretmek için tambur kurutma kullanır. Kurutulmuş ürün, bebek gevreği hazırlamak ve üretmek için uygun bir yol sunar. Ek olarak, fermantasyonla ilişkili riskleri ortadan kaldırır.

• Aşı Üretimi:

  Tambur kurutucunun bir diğer benzersiz uygulaması da aşı üretimindedir. Geliştirilmiş döner tambur kurutucular, tıbbi endüstri için liyofilize aşılar üretmek için kullanılır. Kurutma yöntemi, aşının stabilitesini ve raf ömrünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda teslimat sistemini basitleştirerek daha etkili hale getirir.

Tambur Kurutucu Nasıl Seçilir

Birçok iş alıcısı, endüstriyel gıda tambur kurutucusuyla ilgileniyor ve bunu rakiplerinden ayıran nedir. Endüstriyel tambur kurutucusunu değerlendirirken akılda tutulması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:

• Kalite kontrolü

  Kalite kontrolü, kaliteli hammaddelerle başlar. Yalnızca en kaliteli ahşap, kaplama için seçilir. Tüm üretim süreci, kalite kontrol personeli tarafından yakından izlenir. Makinelerden çıktıktan sonra kaplamaları kontrol etmek için yerinde test tesisleri olmalıdır. Müşterilerin tesislerine vardıklarında, aynı tesislerle denetlenmelidir. Yalnızca bu şekilde garanti talepleri azaltılabilir ve yıllar içinde sağlam bir itibar oluşturulabilir.

• Dünyanın en iyi marka isimleri

  Tambur kurutucu kaplama imalatı için gerekli sermaye yatırımı önemlidir. Sadece önemli pazar bilgisi ve deneyime sahip saygın şirketler bunu üstlenir. Sonuç, zamanın testine dayanabilen, düşük işletme maliyetlerine sahip, yüksek performanslı makinelerdir.

• Ahşap kaplamaları kurutma

  Endüstriyel tambur kurutucularının yüksek satışlarıyla öne çıkan şirketin odaklandığı önemli bir alan, tamburu yapmak için kullanılan ahşabın kurutulmasıdır. Kurutucu, maliyetleri düşük tutmak için büyük miktarda ahşabın kurutulmasını minimum atıkla işleyebilmelidir. Tambur kurutucu kırılganlığı, aşırı kuvvete dayanamayacağı anlamına gelir, bu nedenle kurulumundan günlük yaşamın bir parçası haline gelene kadar büyük bir özen gösterilmelidir.

• Üretim kapasitesi

  Tambur kurutucunun üretim kapasitesi, müşterinin ihtiyaçlarına bağlı olarak çok önemli olacaktır. Seçilen modele bağlı olarak saatte 2 ila 10 ton üretebilenleri arayın. Üç kademeli döner tambur kurutucu, saatte 5-6 ton üretim kapasitesine sahipken, tek kademeli model saatte 2-3 ton üretebilir. Çift tamburlu kurutucular söz konusu olduğunda, saatte 5-10 ton arasında üretme yeteneğine sahiptirler. Aynı miktarda malzemenin ne kadar çok kurutulması olursa olsun, o kadar maliyet etkin olacaktır, bu nedenle satın alma işlemi gerçekleştirmeden önce üretim kapasitelerini kontrol etmek önemlidir.

• Tambur kurutucu türleri

  Farklı türde endüstriyel tambur kurutucular vardır. İşte bunlardan bazıları:

  Üçlü tamburlu döner kurutucu, bir çizgide düzenlenmiş üç tamburdan oluşur. Dış tambur ıslak yemi alır ve malzeme daha sonra kurumanın çoğunun gerçekleştiği iki iç tamburdan geçer.

  Çift tamburlu kurutucular, çift tamburlu hava akış sisteminden oluşur: dikey ve yatay ikiz tamburlu kurutucu. Dikey tamburlu kurutucu, dikey tüp, yerçekimi beslemeli flaş siklon konfigürasyonuyken, yatay olan ise hendek tipi konfigürasyondur.

  Döner tamburlu filtre kurutucular, ısıtılmış bir tambur yüzeyinde bir filtre keki oluşturarak çalışır. Isıtılmış tambur, filtre kekinin kurutulduğu ısıtılmış/sıcak su/hidrolik yağlı/yalıtılmış bir hendekten geçer. Kurutulmuş malzeme daha sonra paslanmaz çelik bir bıçakla soyulur.

S&C

S1 Tambur kurutucu ile tambur pullaştırıcı arasındaki temel farklar nelerdir?

Bir tambur kurutucu, gıda ürünlerini kurutmak için sıcak tamburlar kullanır. Bir tambur kurutucu, döner kurutucu olarak da adlandırılabilir. Bir tambur kurutucu, ürünleri toz formunda üretir. Bir tambur kurutucu, sıcak hava tarafından ısıtılırken dönerek malzeme akışını tutar. Pullaştırıcılar, tambur kurutucularının bir alt kümesi olarak kabul edilebilir. Her tambur kurutucu pullaştırıcı olamaz. Bir tambur kurutucu toz ürünler üretirken, pullaştırıcı pul gibi daha büyük ürünler üretir.

S2 Tambur kurutma tekniğine kıyasla diğer kurutma teknikleri nelerdir?

Tambur kurutma tekniği, büyük endüstriyel ölçekte üretime kadar ölçeklendirilebildiği için benzersizdir. Diğer kurutma teknikleri arasında püskürtme kurutma, dondurma kurutma, akışkan yatak kurutma, vakum kurutma, dolaşım kurutma, güneş kurutma, kızılötesi kurutma ve döner kurutma bulunur. Diğer kurutma teknikleri daha yüksek veya daha düşük bir CIP üretebilir ancak büyük ölçekli üretim için ideal değildir.

S3 Tambur kurutma kullanılarak hangi malzemeler yaygın olarak işlenir?

Aşağıdaki endüstriler tambur kurutucularını kullanır: gıda işleme endüstrisi, kimya endüstrisi, tekstil endüstrisi, ilaç endüstrisi ve kağıt ve hamur endüstrisi. Bunlar, tambur kurutucusu kullanabilecek yerlerden sadece birkaçıdır. Makineden geçen malzeme, nihai çıktı gereksinimlerini karşılamak için uyarlanabilir.

S4 Tambur kurutmanın arkasındaki temel ilke nedir?

Tambur kurutma, eş zamanlı ısı transferi ve kütle prensibiyle çalışır. Tamburların dış yüzeyini ısıtmak, ısıtılmış tamburun üzerine yayılmış malzemeden suyun buharlaşmasına yol açar. Aynı zamanda, ısı tamburdan malzemeye aktarılır ve bu da suyun buharlaşmasına neden olur.