All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(2421 ürün mevcut)
Elektrikli çelik fırını, hurda metali ve diğer demir kaynaklarını eriterek çelik üretmek için kullanılan endüstriyel bir elektrik fırınıdır. Elektrikli çelik üretim fırınları, hurda çelik, sünger demir ve demir cevheri gibi çeşitli malzemeler kullanılarak doldurulur. Genellikle iki ana türe ayrılırlar:
Kıvılcım Fırınları
Elektrik kıvılcım fırını (EAF), elektrot uçları ve doldurulan malzemeler arasında yüksek voltajlı kıvılcımlar oluşturarak metalleri eritmek için ısı üretir. Modern EAF'lar çelik üretiminde yaygın olarak kullanılır ve küresel çelik üretiminin önemli bir bölümünü oluşturur. Doğru akım elektrik kıvılcım fırını, bir fırın gövdesinden, astarından, ergitme alanından, üç fazlı bir transformatörden, elektrik kıvılcımından ve doldurma malzemesinden oluşur. Üç fazlı transformatörler, elektrik kıvılcımına elektrik enerjisi sağlamaktan sorumludur. Elektrik kıvılcım, elektrot aracılığıyla fırına doldurulan hurdayı eritmek için gereken ısıyı sağlamaktan sorumludur. AC elektrik kıvılcım fırını üç bölümden oluşur: fırın gövdesi, fırın kapağı ve kıvılcım elektrotları. Elektrotlar, fırın kapağına ters çevrilmiş olarak sabitlenir. AC elektrik kıvılcım, DC fırına benzer şekilde çalışır, ancak transformatör yapısı farklıdır.
Indüksiyon Fırınları
Bir indüksiyon fırını, hurda çeliği ve diğer malzemeleri eritmek için ısı üretmek amacıyla elektromanyetik indüksiyon kullanır. Bir indüksiyon pota oluşturan su soğutmalı bir bakır bobinden oluşur. Bobinden alternatif akım geçtiğinde manyetik alan oluşur ve bu da doldurulan malzemelerde akımlar oluşturarak ısı üretir ve malzemeleri eritir. Indüksiyon fırınları hızlı ergitme oranları, mükemmel sıcaklık kontrolü ve düşük kirlilik sunar. Otomotiv, havacılık ve diğer zorlu uygulamalarda kullanılan yüksek kaliteli çelik alaşımları üretmek için uygundurlar.
Bunlar elektrikli çelik üretim fırınlarının başlıca türlerinden bazılarıdır. Alıcılar, ihtiyaçlarına uygun olanları belirlemek için her türün özelliklerini kontrol etmelidir.
Kapasite:
Kıvılcım fırınlarının kapasitesi metrik ton (MT) veya kısa ton (ST) cinsinden ölçülür. Genellikle 0,5 MT ila 400 MT arasında değişir. Belirli sektörler veya amaçlar için daha küçük fırınlar mevcuttur.
Güç:
Daha büyük fırınlarda 45 MW'a kadar megawatt cinsinden ölçülür ve çelik ergitme işlemi için kullanılan güç çıkışını gösterir.
Elektrotlar:
Elektrik kıvılcım fırınları için fırın grafit elektrotlar veya diğer türleri kullanabilir ve elektrot sayısı fırının tasarımına göre değişir.
Fırın Astarı:
Elektrik kıvılcım fırını astarı, elektrik kıvılcım fırınını yalıtmak için kullanılan ve yalıtım sağlayan ve çelik gövdeyi koruyan malzemedir. Astar malzemeleri genellikle asidik, bazik veya nötr refrakterlerdir. Elektrik kıvılcım fırını astarı türleri, eritilen çelik ürününe ve üretim sürecine bağlı olarak değişecektir.
İşlem:
Elektrik fırınının gerçekleştirdiği işlemler arasında cevherlerin rafine edilmesi, kükürt giderme ve cüruf oluşumu yer alır.
Fırın Türü:
Bunlar arasında kova tipi EAF'lar, dikey EAF'lar ve DC elektrik fırınları yer alır.
Fırın Basıncı ve Sıcaklığı:
Elektrik fırınları, vakumda veya atmosferik basınçta 1.600 derece Santigrat'a kadar sıcaklıklarda çelik üretimine olanak tanır.
Toz Toplama Sistemleri:
Elektrik kıvılcım fırınları, ergitme işlemi sırasında oluşan tozu toplamaya yardımcı olan ve çevreye kirliliği azaltan toz toplama sistemleri ile donatılmıştır.
Kontrol Sistemi:
Kontrol sistemi, operatörlerin elektrik kıvılcım fırınının ergitme, rafine etme ve boşaltma işleminin tamamını izlemelerini ve kontrol etmelerini sağlar; bu işlemler arasında sıcaklık kontrolü, işlem parametreleri ve güvenlik izleme yer alır.
Çalışma Ortamı:
Elektrik fırınları, kimyasal olarak nötr, oksitleyici veya indirgeyici atmosferlerde çelik üretimine olanak tanır.
Düzenli Muayeneler:
Elektrik fırınlarının bileşenlerinin, özellikle güç besleme sistemleri, elektrotlar, fırınlar ve besleme sistemleri dahil olmak üzere düzenli muayenelerinin yapılması gerekir. Tüm bileşenlerin düzgün çalışmasını sağlamak için aşınma, hasar veya gevşek bağlantı parçaları belirtilerini arayın.
Temizlik:
Elektrik fırınlarının temizliği de gereklidir. Ergitme işleminden kalan metal veya cürufun giderilmesi için elektrik fırınlarına, elektrik fırınının temizlenmesine ve bakımına yardımcı olabilecek hava üfleyicisi veya yüksek basınçlı yıkama gibi bir temizleme sistemi sağlanabilir.
Ekipman Yağlaması:
Elektrik fırınlarının hareketli parçalarının ve elektrotlarının düzenli olarak yağlanması, sorunsuz çalışmasını sağlar. Genellikle aşınmayı önlemek ve sürtünmeyi azaltmak için tasarım özelliklerine uygun yağlayıcılar uygulanır.
Güvenli Çalıştırma ve Önlemler:
Elektrik fırınlarını çalıştırırken ve bakımlarını yaparken güvenlik önlemlerine dikkat edilmelidir; bu önlemler arasında güvenlik ekipmanı giymek, çalışma talimatlarını izlemek ve güvenlik tesisleri ve ekipmanlarının iyi durumda olduğundan emin olmak yer alır. Acil durumlarda, operatörler ayrıca fırının ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için hızlı ve etkili bir şekilde yanıt verebilmeleri için acil durum prosedürlerini bilmeli ve bunlara aşina olmalıdırlar.
Hurda metalleri yeniden eritme kapasitesi göz önüne alındığında, EAF çelik üretim elektrik fırını, karbon ve paslanmaz çeliklerin yanı sıra alaşımlı çelik üretimine önemli katkı sağlamaktadır. Fırınlar, verimli çelik üretimi nedeniyle dünya çapındaki çelik fabrikaları arasında tercih edilen bir seçenek olarak pazarda büyük yer tutmaktadır.
Tüm paslanmaz çeliğin yaklaşık üçte ikisi EAF kullanılarak yapılır. Beyaz eşyalar gibi paslanmaz çelik hurdaları geri dönüştürür ve yeniden eritir, böylece yeni malzemeler oluşturur. Bu, sadece atıkları azaltmakla kalmaz, aynı zamanda demir cevheri gibi ham maddelerin ikamesi sağlanarak değerli kaynakları korur. Bir elektrik kıvılcım fırını, kullanılmış paslanmaz çeliği, yeni beyaz eşyaların üretimi için yeni levhalara ve bobinlere dönüştürerek malzeme döngüsünü kapatmaya yardımcı olabilir.
Elektrikli çelik fırını, EAF çelik üreticilerinin yaklaşık %60'ına çelik üretimi için olmazsa olmaz olan bir güç kaynağı sağlar. Bu, üretilen elektriğin yaklaşık %60'ının hurda malzemelerden çelik üretmek için kullanılabileceği anlamına gelir. Sonuç olarak, kömür madenciliği ve yakmasından kaynaklanan atmosfere salınan karbon emisyonları da azalır.
Özel çeliklerde, çelik üretim işinin bu yanlarını üretmek için çoğunlukla elektrikli çelik üretim fırını kullanılır. Belirli kimyasal kompozisyonlara uyması gereken alaşımlı çeliklerin çoğu elektrik kıvılcım fırınlarında üretilir. EAF teknolojisinin çeliğin kimyasal elementleri üzerinde sunduğu hassas kontrol, özel çeliklerin üretiminde yaygın olarak kullanılmasının en önemli nedenlerinden biridir.
Dünya Çelik Birliği tarafından yapılan bir rapora göre, hurda çeliği geri dönüştürerek yeni çelik üreten elektrik kıvılcım fırını pazarı büyümekte olup, şu anda küresel çelik üretiminin yaklaşık %30'unu oluşturmaktadır ve artmaya devam etmesi beklenmektedir. Bunun, küresel emisyonları azaltma ve iklim değişikliğiyle mücadele etme ihtiyacının artmasıyla destekleneceği tahmin ediliyor.
Fırının her iki konfigürasyonu da kapasite gereksinimleri için uygundur ve fırınlar için ham maddeleri depolar. Demir cevherinden ham demir üreten makineler yüksek fırınlardır ve genellikle metali rafine ederek çelik üreten bir elektrik kıvılcım fırını ile eşleştirilir.
Bu nedenle, yatırımcılar ve son kullanıcılar için ham çeliğin maliyetini azaltmaya yardımcı olacak bir makineye para harcamak daha uygulanabilir olabilir. Elektrik kıvılcım fırını, artık elektrik yerine hidrojen ve doğal gazı enerji kaynağı olarak kullanabilir, ki bunlar daha çevre dostu seçeneklerdir.
Indüksiyon fırını, daha fazla çelik talebi olan ve hurda metali birincil girdi olarak kullanabilen daha küçük kurulumlarda ve gelişmekte olan ekonomilerde yaygınlaşabilir. Yüksek voltajlı güç kaynaklarına ihtiyaç duymadıkları için ilk enerji talebi elektrik kıvılcım fırınlarından daha azdır.
Bazı bölgelerde farklı çelik kaliteleri, çapları ve özellikler üretmek için her iki fırına da ihtiyaç duyulabilir. Telekomünikasyon şirketleri, telekomünikasyon sektöründe kullanılan endüstriyel, yapısal ve kendinden destekli çelikten farklı özellikler, üretim süreçleri, ham maddeler ve pazar uygulamaları gerektirebilecek çelik kablolar kullanır. Burada elektrik kıvılcım ve indüksiyon fırınlarının bir karışımı daha uygulanabilir olabilir.
S1: Elektrik kıvılcım çelik üretim fırınını kim icat etti?
C1: Elektrik kıvılcım fırını 1876'da John Wiley tarafından icat edildi. 20. yüzyılın başlarında tasarım, çelik üretimi için daha uygun hale getirilerek çeşitli şirketler ve bireyler tarafından geliştirildi.
S2: Elektrikli çelik üretim fırınlarında en son trendler nelerdir?
C2: Elektrikli çelik üretim fırını pazarı son zamanlarda bazı önemli trendlerden etkilenmiştir. Çeşitli ham maddeleri işleyebilen fırınlara olan talep artıyor. Dünya genelinde daha çevre dostu üretim yöntemlerine geçiş, elektrikli fırınların kullanımını artırıyor. Ek olarak, elektrikli fırın teknolojisindeki yenilikler, daha verimli ve güvenilir modellerle sonuçlanıyor.
S3: Bir elektrik fırını ne kadar süre çalışır?
C3: Uygun bakım ve bakım, bir elektrikli çelik fırınının 15 ila 20 yıl veya bazı durumlarda 25 yıla kadar çalışmasını sağlayabilir.
