Elektropolishing

Elektro Parlatma Türleri

Elektro parlatma, genellikle metal parçalarda kullanılan bir yüzey işleme tekniğidir. Asıl olarak korozyon direncini artırmak için kullanılan elektro parlatma, yüzeyi pürüzsüzleştirir, böylece temizlenmesini ve hijyenik kalmasını kolaylaştırır.

Elektro parlatma işlemi, metal parçanın kir ve yağdan arındırılmasıyla başlar. Daha sonra, metal parça, sülfürik ve fosforik asitlerin bir karışımını içerebilen bir asit banyosuna daldırılır. Daha sonra, metal parça asit banyosuna daldırılmış haldeyken üzerine elektrik akımı uygulanır. Bu işlem sırasında, metal yüzeyden kontrollü miktarda metal çözülür. Geride ince, parlak bir tabaka kalır. Son olarak, metal parça asit banyosundan çıkarılır, nötrlenir ve iyice temizlenir.

Paslanmaz çelik elektro parlatma en yaygın olanı olsa da, başka metal elektro parlatma türleri de bulunabilir.

• Çelik elektro parlatma:

  Paslanmaz çelik elektro parlatmanın aksine, normal karbon veya yapısal çelik parlatılabilir. Metalik kirlilikler giderilirken, yüzey pürüzsüzleştirilir. Malzemenin homojenliği artırılır ve iyileştirilmiş korozyon direnci sağlanır.

• Kaplanmış metal elektro parlatma:

  Elektro parlatma ayrıca oksit veya metalik kirleticiler gibi yüzey birikintileri olan metalleri de işleyebilir. Metal parça elektro parlatılmadan önce, genellikle kumlanmış veya mekanik olarak törpülenmiştir. Daha fazla kaplama kalırsa, elektro parlatma ile çıkarılabilir.

• Alüminyum elektro parlatma:

  Paslanmaz çelik gibi, alüminyum elektro parlatma da metalin anodize edilmesiyle yapılır. Daha sonra, yüzeye ince bir alüminyum oksit tabakası çökeltilir. Elektro parlatma işleminin aksine, anodizasyon, metal parçanın sülfürik asit çözeltisine daldırılmasını ve içinden elektrik akımı geçirilmesini içerir. Alüminyum parça, anodizasyon başlamadan önce temizlenir. Bazı durumlarda, parçanın sertlik ve dayanıklılığını artırmak için alaşımlı hale getirilmesi de yapılır. Anodizasyon tamamlandıktan sonra, parça montajdan önce çeşitli renklerde boyanır.

• Pirinç elektro parlatma:

  Pirinç elektro parlatmasına gelince, pirinç metal parçalara uygulanan işlem, alaşıma bakılmaksızın aynıdır. Pirinç parçalar önce temizlenir, raydan çıkarılır ve ardından katkı maddeli fosforik asit çözeltisinde elektro parlatılır. Diğer yöntemlerin aksine, pirinç elektro parlatma, metal parçaya fırçalanmış veya saten bir görünüm kazandırır. Bu şekilde parlatma çevre dostudur ve neredeyse hiç atık üretmez.

Elektro Parlatma Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Yüzey Pürüzlülüğü:

  Elektro parlatmadan sonra istenen yüzey pürüzlülüğü genellikle pürüzlülük, temizlik ve parlaklık açısından belirtilir. Son yüzey pürüzlülüğü mümkün olduğunca düşük olmalıdır.

• Malzeme Uyumluluğu:

  Elektro parlatma genellikle paslanmaz çelik üzerinde yapılır, ancak alaşımlar ve bazı plastikler gibi diğer malzemeler de elektro parlatmaya uygun olabilir. Elektro parlatma için uyumsuz bir malzeme kullanılması, malzemeye zarar verebilir.

• Elektrolit Banyo:

  Elektro parlatmaya uğrayan bir malzemenin yüzeyinden metal gidermek için asidik veya alkalin bir banyo kullanılır. Kullanılan elektrolit, parlatılan malzemeyle ve elektro parlatma işlemini gerçekleştirmek için kullanılan ekipmanla uyumlu olmalıdır.

• Kalınlık Giderme:

  Elektro parlatma, parlatılan ürünün yüzeyinden belirli bir miktarda malzeme giderir. Giderilecek malzeme kalınlığı genellikle "hazırlık" olarak adlandırılır ve elektro parlatma işlemi boyunca dikkatlice kontrol edilmelidir.

• Gereken Ekipman:

  Elektro parlatma, güç kaynağı, anot-katot montajı, elektrolit haznesi ve elektro parlatma işlemini tamamlamak için gereken diğer araçlar veya aksesuarlar dahil olmak üzere belirli ekipman gerektirir. Ekipmanın boyutu ve kapasitesi, elektro parlatılacak ürünün boyutuna ve giderilecek malzeme miktarına bağlı olacaktır.

Bakım

• Katot

  Katot, elektro parlatma ekipmanının pozitif yüklü parçacıkları (iyonları) çeken ve negatif yüklü parçacıkları iten kısmıdır. Çoğu elektro parlatma ekipmanında paslanmaz çelik katotlar kullanılır. Katotun yüzeyinde elektro parlatma işlemi sırasında oluşabilecek metal oksitler ve diğer tortular da dahil olmak üzere oksit tortularını gidermek için düzenli olarak temizlenmelidir. Bu, katodu soymayı ve özel bir temizleme çözeltisi veya çözücü ile elektro temizlemeyi içerebilir. Özel katot temizleme çözeltileri veya çözücüleri kullanılmalı ve ekipman yeniden monte edilmeden önce tortular iyice temizlenmelidir.

• Elektrolit Banyo

  Elektrolit banyo, elektro parlatmaya uğrayan ürünün yüzeyinden malzeme gideren çözelti veya çözücüdür. Bu genellikle bir asit veya alkalin çözeltidir, zamanla rengi değişerek kirlendiğini ve değiştirilmesi veya temizlenmesi gerektiğini gösterecektir. Tehlikeli maddelerin tanımlanması ve kullanımı için uygun bertaraf teknikleri, elektrolit banyolarını değiştirirken veya bertaraf ederken uygulanmalıdır.

• Toz ve Enkaz

  Toz ve enkaz, elektro parlatma ekipmanının yüzeyinde birikerek dikkatli ve düzenli olarak temizlenmelidir. Tüm elektro parlatma ekipmanı dikkatlice kullanılmalı ve hassas bileşenlere zarar vermemek için temizleme işlemi uygun olmalıdır.

Elektro Parlatma Uygulama Senaryoları

• Havacılık ve Uzay Sanayii:

  Havacılık ve uzay sanayii, titanyum alaşımları, nikel alaşımları ve diğer yüksek mukavemetli hafif metalleri paspaslama ve parlatmak için elektro parlatma uygular. Elektro parlatma, uçak motorlarının türbin kanatları ve diğer bileşenlerindeki metal paspasları ve keskin kenarları ortadan kaldırır. Ağırlığını azaltır ve boyutsal doğruluğu değiştirmeden yüzeyleri iyileştirir, yorulma performansını artırır, sürtünmeyi azaltarak akışkan dinamiğini iyileştirir ve türbin kanatlarının ve diğer motor bileşenlerinin partikül tutmasını en aza indirir.

• Gıda ve İçecek Üretimi:

  Elektro parlatma, gıda ve içecek üretimi ve işleme ekipmanının hijyen seviyelerini artırır. Geliştirilmiş paslanmaz çelik yüzeyler, bakterilerin yapışmasını engeller ve temizlik ve dezenfeksiyonu kolaylaştırır. Bu uygulama, sektörde kullanılan boru sistemleri, kaplar ve diğer paslanmaz çelik ekipmanlara kadar uzanır.

• İlaç Üretimi:

  İlaç üretimi sektöründe, elektro parlatma, temiz oda ortamlarında ve steril üretim süreçlerinde kullanılan paslanmaz çelik parçaların kirleticilerini ortadan kaldırabilir. Kirleticilere veya bakterilere ev sahipliği yapabilecek yüzey kusurlarını ortadan kaldırmaya yardımcı olabilir, bu da daha güvenilir paslanmaz çelik bileşenlere yol açar.

• Mimarlık ve İnşaat:

  Elektro parlatma, korkuluklar, balkonlar, cepheler ve çatı gibi paslanmaz çelik mimari bileşenleri iyileştirebilir ve koruyabilir. Yüksek netlikte paslanmaz çelik yüzeyler, parlatıldıktan sonra sınırlı çizik gösterir. Yağmur suyu pürüzsüz yüzeylerden kolayca akar ve çok az kir biriktirir.

• Otomotiv Sanayii:

  Otomotiv sektöründe, elektro parlatma, yapısal bileşenler ve dekoratif süslemeler dahil olmak üzere metal parçaları paspaslama ve parlatmak için kullanılır. Ek olarak, elektro parlatma, braketler, çerçeveler ve bağlantı elemanları gibi çeşitli araç bileşenlerinin korozyon direncini, yüzeyleri pürüzsüzleştirerek ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırarak artırır, bu da araç bileşenlerini daha dayanıklı hale getirir.

• Elektronik ve Telekomünikasyon:

  Elektro parlatma, elektronik ve telekomünikasyonda kullanılan konektörler ve kontaklar gibi belirli bağlantı bileşenlerini parlatabilir ve performanslarını artırabilir. Özellikle hassas bileşenlerin kullanıldığı yerlerde sağlam ve güvenilir elektrik bağlantıları sağlamaya yardımcı olabilir.

• Tıbbi Cihazlar ve İmplantlar:

  Tıbbi cihazlar ve implantlar yüksek güvenlik ve sterilite standartlarını karşılamalıdır; elektro parlatma, cerrahi aletler, yapay eklemler, kateterler ve stentler gibi karmaşık tıbbi cihaz geometrilerinin mikrobiyal yapışmasını azaltmaya yardımcı olabilir. Ayrıca, elektro parlatma hassas tıbbi cihazların mükemmel bitişini iyileştirir.

Elektro Parlatma: Nasıl Seçilir?

Belirli bir kullanım durumu için en iyi elektro parlatma sistemini seçerken, birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Bunlar arasında parlatılmaya ihtiyaç duyulan uygulama, iş parçasının malzemesi, istenen yüzey iyileştirmesi, iş parçasının boyutu ve geometrisi, mevcut son işlem gereksinimleri, üretim hacmi ve bütçe bulunur.

Beklenen elektro parlatılmış yüzeyi ve giderilecek belirli metalik kirleticileri belirlemek, doğru elektro parlatma sistemini seçmek için ilk adımdır. Birden fazla yüzey bitişinin bir montajın çeşitli parçalarında gerekli olduğunu görebilir. Bu durumda, tüm parçalar için tek bir yöntem kullanmaktan ziyade, farklı çözümleri (manuel/otomatik sistemler, elektro parlatma, vb.) birleştirmek daha verimli olabilir.

İş parçasının malzemesi, elektrokimyasal parlatma işlemini gerçekleştirmek için hangi elektrolitin kullanılacağını belirleyecektir. Genellikle, tüm metaller için tek hatlı veya iki fazlı elektrolitik parlatma işlemi mevcuttur. Çoğu durumda, ostenitik paslanmaz çelikler kullanılır, ancak diğer asitler farklı metaller için uygun olabilir.

Belirli bir elektro parlatma sistemi seçerken mevcut son işlem gereksinimleri önemlidir. Bazı sistemler durulama gerektirebilirken, bazıları gerektirmez. İstenilen bitişi elde etmek için kaç tane banyoya, yardımcı ekipmana ve çalışma saatine ihtiyaç duyulduğuna dair net bir harita, bir sistemi diğerine tercih etmenin maliyetini belirlemeye yardımcı olacaktır.

Kitle üretimi durumlarında, döner/sürükleyici raflar, otomatik parçalar ve varil sistemleri, küçük veya daha hassas parçalar için daha uygun olan sepet tabanlı sistemlerden daha ekonomiktir. Bunun nedeni, sepetlerin, parçalar sabitlenmediği için, parçaların sıkışması ve en uygun olmayan sonuçlara yol açmasıdır. Varil sistemlerinin çalışması için, parçaların etkili bir şekilde döndürülmesi için uzunluk ve çap gibi aynı boyutlarda olması gerekir.

Bütçe açısından, büyük parçalar parlatıldığında ve elektro parlatma çubuklarının iyi bir kaynağı olduğunda, varil/sepet sistemleri, rafların kendilerinin pahalı parçalar olduğu plaka/sürükleyici/raf sistemlerinden daha ekonomik olacaktır.

Son olarak, elektro parlatma sisteminin yer gereksinimleri, seçim yapılırken önemlidir. Bazı sistemler bağımsızdır ve taşınabilirken, diğerleri sabittir ve yataydan ziyade dikey olarak daha fazla yer kaplar.

S&C

S: Elektro parlatma hangi malzemeler üzerinde çalışabilir?

C: Elektro parlatma işlemi öncelikle paslanmaz çelik üzerinde kullanım için optimize edilmiştir. Ancak, titanyum, inkonel alaşımı, kobalt krom ve karbürlerin belirli kalitelerine de başarıyla uygulanmıştır.

S: Bir malzemenin elektro parlatılabilmesi için ne kadar kalın olması gerekir?

C: Elektro parlatılabilen minimum kalınlık yaklaşık 0,0015 inçtir. Tüm yüzey belirtilen kalınlıktaysa, maksimum bir kalınlık yoktur.

S: Paslanmaz çelikten başka malzemeler elektro parlatılabilir mi?

C: Elektro parlatma, paslanmaz çelik, titanyum, kobalt, krom ve karbürler gibi diğer malzemelerde yapılabilir. Bununla birlikte, bu malzemeler için farklı bir elektrolit, sıcaklık ve voltaj kullanılması çok önemlidir.