Eva pp kriyojenik öğütücü makine

EVA PP Kriyojenik Öğütücülerin Türleri

Boyutları veya kapasiteleri ne olursa olsun, tüm **EVA PP kriyojenik öğütücüler** aynı temel prensibe göre çalışır. Malzeme, cam geçiş sıcaklığının altındaki bir sıcaklığa soğutulur ve daha sonra özel bıçaklar ve değirmenler yardımıyla öğütülür.

Aligarh merkezli üretici Aarya Technologies, kriyojenik öğütücünün çalışmasında malzeme hazırlığının ilk adım olduğunu açıklıyor. Düzensiz şekilli malzeme, soğutucuya veya soğutucu odaya eşit şekilde yayılabilmesi için küçük parçalara kesilir veya öğütülür. Ardından, malzeme genellikle sıvı nitrojen veya hava gibi sıvılaştırılmış gazlar yardımıyla son derece düşük sıcaklıklara soğutulur.

Malzeme yeterince soğutulduktan sonra, küçük ve ince parçacıklar haline öğütülmek üzere kriyojenik öğütücüye beslenir. Öğütülen malzeme daha sonra belirtilen bir kaba toplanırken, soğutulmuş hava veya gaz bir egzoz sistemi aracılığıyla atmosfere salınır.

Çalışma mekanizmalarına göre kriyojenik öğütücüler aşağıdaki türlere ayrılabilir:

• Kriyojenik Çekiç Değirmeni: Bu öğütücü, malzemeleri öğütmek için yüksek hızlı çekiçler kullanır. Soğutulmuş malzeme yüksek hızda çekiçlerle vurulur ve daha küçük, ince parçacıklar haline kırılır. Kriyojenik çekiç değirmenleri, farklı malzeme türlerini işlemek için değişen miktarlarda nitrojen kullanır.
• Kriyojenik Darbe Değirmeni: Darbe değirmeninin çalışma prensibi çekiç değirmenine benzer, çünkü her iki öğütücü de soğutulmuş malzemeyi yüksek hızlı bir nesneyle vurur. Darbe değirmenleri genellikle malzemeyi vuran, darbelenen ve öğüten rotor sistemleri veya disk değirmenleri ile donatılmıştır. Disk değirmenleri veya rotorlar, malzemeyi daha küçük parçalara öğüten sabit bir elemana karşı çalışır.
• Kriyojenik Jet Değirmeni: Kriyojenik jet değirmenleri, malzemeyi parçalamak ve öğütmek için kullanılan basınçlı hava jetleri ile donatılmıştır. Darbe ve çekiç değirmenlerinin aksine, jet değirmenleri çeşitli mikron boyutlarında malzeme azaltımı sağlayabilir. Kriyojenik jet değirmenleri genellikle ince öğütme için kullanılır ve hatta 30 mikron ve daha ince boyutlu tozlar üretebilir.
• Kriyojenik Granülatör: Granülatörler, malzemeyi granül boyutlu parçacıklar haline öğütmek için kullanılır. Genellikle belirli partikül boyutlarına ulaşmak için dönen davullar, kriyojenik bıçaklar ve sabit yataklar kullanırlar. Granülatörler çoğunlukla plastik ve polimer endüstrisinde malzeme geri dönüşümünün ilk adımı olarak kullanılır.

Üreticiye ve markaya bağlı olarak, bazı öğütücüler yukarıda belirtilen öğütme yöntemlerini ve tekniklerini birleştirebilir.

Özellikler ve Bakım

EVA polipropilen kriyojenik öğütücü makinesinin çalışma mekanizması, yalnızca özellikler dikkatlice gözlemlendiğinde düzgün çalışabilir. Öğütücü makinesinin ana parçaları, yapmaları gereken işe uygun özelliğin seçilebilmesi için doğru şekilde incelenmelidir.

• Soğutma sistemi

  Kriyojenik öğütücü makinesinin verimli bir soğutma sistemine sahip olması gerekir. Daha büyük kapasiteli makineler, daha küçük makinelere göre saatte daha fazla sıvı nitrojen gerektirecektir. Yaklaşık 0,4 litre/kilogram malzeme, gereken ortalama soğutmadır.

• Boyut Küçültme Ünitesi

  Öğütücünün hızı ve elek, öğütülen malzemenin boyutunu belirleyen iki önemli faktördür. Bazı malzemeler, 0,2 mm gibi daha ince milimetre aralıklarına ezilmesi gerekebilirken, diğerleri daha kaba 5 mm aralıklarına ezilmesi gerekebilir. Genellikle öğütücüler 1500 ila 3000 RPM arasında hızlarda çalışır. Optimum hızda çalıştıklarında öğütücünün bıçakları malzemenin istenen boyuta indirilmesini sağlayacaktır.

• Besleme Sistemi

  Öğütücü makinesinin besleyicisi, malzemenin makineye beslenme hızını ifade eder. Saatte hesaplanır ve genellikle saatte kg cinsinden ölçülür. Besleme hızı genellikle saatte 30 ila 4000 kg arasında değişir. Taşıyıcı bantlar, belirli malzeme türlerini öğütücüye sürekli olarak beslemek için kullanılır.

• Hava Ayırıcı

  Hava ayırıcının görevi, ince öğütülmüş malzemeyi, hala öğütülmekte olan büyük malzemelerden ayırmaktır. Ardından ikincisini öğütücüye geri gönderir. Hava ayırıcıları genellikle 500 ila 1400 m3/h arasında değişen bir hava akış hızında çalışır.

• Güç Kaynağı

  Öğütücü makinesinin güç kaynağı elektrik veya benzin/dizel jeneratör gücü olabilir. Elektrik gücü için voltaj 380/220V ve frekansı 50Hz'dir. Motorun gücü 5 ile 30 kw arasında değişir. Daha büyük motorlar için güç daha yüksek olacaktır.

• Malzeme

  Öğütücünün gövdesi genellikle paslanmaz çelik, alaşımlı çelik veya karbon çelikten yapılır. Malzeme seçimi, kriyojenik makinenin tasarımına ve öğütülmesi gereken plastik türüne bağlı olacaktır.

Yukarıda vurgulanan parçalara ek olarak, EVA polipropilen kriyojenik öğütücü makinesinin vidaları, yatakları, bıçakları, elekleri vb. dahil olmak üzere birçok başka parçası da olacaktır. Her bileşen, optimum şekilde çalışabilmesi için bir bakım programı gerektirecektir. Sorunsuz çalışma sağlamak için, kırmızı bayrakları belirlemek ve bunları hızla ele almak için periyodik incelemeler yapılmalıdır. Örneğin, soğutma sistemleri için etkili ve verimli bir önleyici bakım planı gereklidir. Sıvı nitrojen güvenliği çok önemlidir. Bu nedenle, düzenleyici standartlara göre özel olarak tasarlanmış ve test edilmiş dewar'larda veya depolama tanklarında depolanmalıdır.

Senaryolar

• Plastik geri dönüşüm tesisleri:

  Plastik geri dönüşümünde kriyojenik öğütmede, plastikler küçük parçalara öğütülmelidir. Bu genellikle, şişeler, kaplar ve film gibi bütün plastik ürünleri alabilir ve geri dönüşüm işlemi için uygun daha küçük parçalara ayırabilen bir kriyojenik öğütücü makinesi kullanılarak yapılır. Bu, geri dönüşüm işleminin ilk adımıdır ve daha küçük plastik parçalar sonunda yeni ürünlere yeniden şekillendirilecektir.

• Kauçuk geri dönüşüm endüstrileri:

  Plastik gibi kauçuk da etkili bir şekilde geri dönüştürülebilmesi için daha küçük parçalara öğütülmesi gerekir. Kriyojenik öğütücüler, kauçuğu ince bir toz haline veya granüle etmek için kullanılır. Öğütülen malzeme daha sonra yeni kauçuk ürünler veya diğer malzemeler için hammadde olarak kullanılabilir.

• Gıda ürünleri şirketleri:

  Birçok gıda ürünü şirketinin olmazsa olmaz bir yönü, öğütülmüş baharat ve diğer gıda ürünlerinin sürekli tedariğidir. Bu işletmelerin genellikle büyük ölçekli operasyonları vardır ve ürünlerinin sürekli ve tutarlı tedariklerine ihtiyaç duyarlar. Kriyojenik öğütme, bu baharatları üretmek için ideal bir yöntemdir, çünkü ürünün aromasını ve kokusunu koruduğundan emin olur.

• İlaç ve kimya şirketleri:

  Hem ilaç hem de kimya sektörlerinde malzemeler çok ince tozlar haline öğütülmelidir. Kriyojenik öğütme, bu ince ağ boyutlarına ulaşabilir ve aynı zamanda öğütülen malzemenin bütünlüğünü koruyabilir. Sadece bu değil, kriyojenik öğütme, öğütme işlemi sırasında üretilen ve malzemenin saflığını etkileyebilecek ısı sorununu da ortadan kaldırır.

EVA PP kriyojenik öğütücü makinelerini nasıl seçeceksiniz?

Satılık bir EVA PP öğütücü makinesi seçerken, alıcılar malzemenin türünü göz önünde bulundurmalıdır. Çeşitli ürünleri işlemek için tasarlanmış öğütücüler almalılar. Tipik olarak, bu tür makineler farklı malzemeleri farklı boyutlarda işlemek için ayarlanabilir ayarlara sahiptir. Ayrıca, alıcılar kaliteli bileşenlerle üretilmiş öğütücüler almalıdır. Kaliteli bileşenler, makinelerin işlevini ve performansını iyileştirir. Ayrıca, sık onarımları ve arızaları azaltırlar.

Genellikle kriyojenik öğütücüler bakım sorunlarına yatkındır. Bu nedenle alıcılar, parçaları bakımı kolay olan makineleri seçmelidir. İdeal olarak, açık bakım kılavuzlarına ve erişilebilir bileşenlere sahip olmalıdırlar. Ek olarak, alıcılar güvenli çalışma özelliklerine sahip öğütücüler almalıdır. Bu tür özellikler, otomatik kapanma mekanizması, güvenlik kilitleri veya acil durdurma düğmeleri olabilir.

Alıcılar ayrıca etkili soğutma sistemlerine sahip öğütücüler seçmelidir. Bu tür sistemler, öğütme işlemi boyunca eşit sıcaklık kontrolünü sağlar. Ayrıca, alıcılar iyi sıcaklık kontrol sistemlerine sahip makineleri seçmelidir. Bu tür sistemler, işlemcilerin öğütme sıcaklığını gerektiği gibi izlemelerini ve ayarlamalarını sağlar. Ayrıca, alıcılar temizliği kolay öğütücüler seçmelidir. Bu tür öğütücülerin pürüzsüz yüzeyleri, minimum çatlakları ve çıkarılabilir parçaları vardır.

Alıcılar ayrıca soğutma bobinleri, toplama torbaları ve titreşimli elekler gibi ek aksesuarlarla gelen öğütücüler almalıdır. Bu aksesuarlar genel öğütme işlemini basitleştirir. Ayrıca, makinelerin boyutunu ve ağırlığını da göz önünde bulundurmalıdırlar. Büyük ve ağır öğütücüler büyük ölçekli üretim için uygundur, küçük ve kompakt makineler ise küçük işletmeler için idealdir.

Son olarak, alıcılar farklı öğütme kapasitelerini ve hızlarını değerlendirmelidir. Gerekli verimlilikle işleme ihtiyaçlarına uyabilen makineleri seçmelidirler. Bazı durumlarda, istenen nihai ürüne ulaşmak için birden fazla öğütücü gerekebilir.

S&C

S1: Bir kriyojenik öğütücü hangi malzemeleri işleyebilir?

C1: Kriyojenik öğütücüler öncelikle sert ve yüksek kaynama noktalı malzemeleri işlemek için kullanılır. Bu tür malzemeler arasında polietilen, polipropilen, EVA gibi plastikler ve diğerleri bulunur. Ek olarak, yüksek elastikiyete sahip olan ve ortam sıcaklıklarında öğütülmesi zor olabilen kauçuğu da işleyebilirler.

S2: Kriyojenik öğütme sisteminde sıcaklık kontrolü nasıl çalışır?

C2: Bir kriyojenik öğütme sisteminde sıcaklık kontrolü, sıvı nitrojen veya diğer kriyojenik sıvıların akışını düzenleyerek sağlanır. Basınçlı buharlaştırma kapları sıvı nitrojeni sağlar ve değirmende uygulama yöntemleri arasında daldırma veya püskürtme bulunur.

S3: Kriyojenik öğütmede sıvı nitrojenin rolü nedir?

C3: Sıvı nitrojen, kriyojenik öğütme işlemi sırasında malzemeyi kırılgan hale getirmeye ve kolayca öğütülebileceği bir sıcaklığa soğutmaya yardımcı olur.

S4: Kriyojenik öğütme otomatikleştirilebilir mi?

C4: Evet, otomatikleştirilebilir. Aslında, büyük ölçekli kriyojenik öğütme işlemlerinde otomasyon tipiktir. Kontrol sistemleri besleme hızını, sıcaklığı ve öğütme süresini düzenleyebilir.

S5: Kriyojenik öğütme için güvenlik hususları nelerdir?

C5: Gözlük ve yüz siperlikleri gibi koruyucu ekipmanların yanı sıra havalandırma, boğulma ve yanıklardan korunmak için gereklidir. Sıvı nitrojen, nemle temas ettiğinde patlamalara neden olabileceğinden, kriyojenik öğütme değirmenlerinin de nemsiz ve patlamaya karşı güvenli olması gerekir.