Döküm kubbesi

Döküm Küpülaları Türleri

Bir döküm küpülü, metalleri eritmek için kullanılan silindirik bir fırındır. Döküm küpülalarının farklı türleri, farklı tasarımlara ve amaçlara sahiptir. Bunlar aşağıda listelenmiştir.

• Klasik Küpül Fırını

  Bu tür döküm küpülü, döküm endüstrisinde en yaygın kullanılan fırındır. Dökme demir eritmek için uygundur. Çalışması süreklidir. Kullanımdayken, operatörler üst kısma sürekli olarak kat kat kok ve metal eklerler. Aynı zamanda, erimiş metal ve cüruf, alttaki musluk deliğinden dışarı akar. Büyük miktarda metal üretebilir ve yaklaşık 1.200 °C sıcaklığa ulaşabilir. Ancak verimliliği düşüktür. Çok fazla yakıt kullanır. Ayrıca, sık sıcaklık dalgalanmaları, sıcaklığa duyarlı malzemeler için uygunsuz hale getirir.

• Modern Küpül Fırını

  Modern küpül fırınları, klasik küpül fırınlarının eksikliklerini gidermek için tasarlanmıştır. Ayrıca yüksek verimli küpül fırınları olarak da bilinirler. Fırının tasarımına ve kullanılan yöntemlere bazı iyileştirmeler sağlarlar. Örneğin, daha verimli bir kok-metal oranı kullanabilirler veya hava üfleme sistemlerini iyileştirebilirler. Sonuç olarak, bu döküm eritme fırınları daha iyi yakıt verimliliği sağlayabilir, emisyonları azaltabilir ve daha kararlı eritme koşulları sağlayabilir.

• Sürekli Küpül Fırını

  Sürekli küpül fırınları, kesintisiz çalışma için tasarlanmıştır. Kesintisiz metal eritme ve boşaltmaya izin verirler. Bu tür döküm eritme fırını, sürekli erimiş metal tedarikine ihtiyaç duyan uygulamalar için uygundur. Fırına otomatik olarak ham madde ekleyen sürekli bir yükleme sistemine sahiptirler. Boşaltma sistemi de erimiş metali sürekli olarak dışarı taşır. Bu şekilde, dökümhane fırını yeniden yüklemek için durmadan üretmeye devam edebilir.

• Parti Küpül Fırını

  Parti küpül fırını, parti halinde çalışma için uygundur. Bu, fırının yeniden yüklemek için durmadan önce bir seferde belirli bir miktarda metali erittiği anlamına gelir. Bu tür döküm küpülü, erimiş metal talebinin dalgalandığı veya farklı alaşımların ayrı partiler halinde eritilmesi gereken uygulamalar için daha iyidir.

• Yüksek Verimli Küpül Fırını

  Yüksek verimli küpül fırınları, enerji verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini düşürmek için geliştirilmiştir. Daha iyi yalıtım, geliştirilmiş hava akışı kontrolü ve optimize edilmiş tasarım özelliklerine sahiptirler. Daha az yakıt tüketirler ve dökümhanelerde metal eritme için uygun maliyetli çözümler sunarlar.

• Dikey Şaft Fırını

  Dikey şaft fırınları, sürekli küpül fırınlarına benzer. Ayrıca şaft fırınları olarak da bilinirler. Dikey bir şafttan sürekli metal eritmeye izin verirler. Sabit bir erimiş metal akışına ihtiyaç duyan uygulamalarda kullanılırlar. Farklı yakıt ve şarj malzemeleriyle çalışabilirler.

• Indüksiyon Küpül Fırını

  Indüksiyon küpül fırını, yanmaya dayanmak yerine metali ısıtmak ve eritmek için elektromanyetik indüksiyon kullanır. Daha enerji verimlidir ve daha düşük emisyonlara sahiptir. Fosil yakıtlardan daha düşük maliyetle elektrik enerjisi mevcut olduğunda uygulamalar için uygundur.

• Elektrik Küpül Fırını

  Elektrik küpül fırınları, metali eritmek için elektrik enerjisi kullanır. Küçük ölçekli dökümhaneler veya elektrik enerjisinin diğer yakıtlardan daha ekonomik olduğu uygulamalar için uygundur. Elektrik küpül fırınları hassas sıcaklık kontrolü ve temiz çalışma sunar.

Döküm Küpülü Tasarımı

• Dikey Silindir

  Üstte büyük bir çapa sahip ve alta doğru daha küçük bir çapa doğru daralan dikey bir silindirdir. Bu şekil, güçlü bir taslak oluşturmaya yardımcı olur, bu da havanın kolayca girip çıkmasına izin verir; bu da yanma ve havalandırma için önemlidir.

• Malzeme

  Bir döküm küpülü, genellikle yüksek sıcaklıklara ve erimiş metalden gelen basınçlara dayanabileceği için dökme demir veya çelik gibi güçlü malzemelerden yapılır.

• Astar

  Küpülün iç kısmındaki astar, hasar görmeden ısıya dayanabilen refrakter tuğlalardan veya malzemelerden yapılır. Bu, küpülün dış duvarlarını metaller eritilirken oluşan çok yüksek sıcaklıklardan korur.

• B Yükleme ve D Yükleme Sistemi

  Malzemeleri yüklemek için, küpülün üst kısmında yükleme sistemi adı verilen açık ve kapalı bir sistem bulunur. Genellikle, üstteki bir kapıdan küpüle kok, kireçtaşı ve demir hurdası parçalarını kaldıran bir vinçten oluşur. D-yükleme sistemi, eritme işleminden sonra kalan "cüruf" adı verilen atık malzemeleri çıkarır. Cürufu, duman kapısı kül çıkarmak için açılırken, alt kısma yakın bir yarıktan dışarı iten pnömatik koçlar kullanır.

• Hava Üfleme Sistemi

  Hava üfleme sistemi, fırının çalışması için hayati önem taşır. Tabanında "tüyer" adı verilen birçok küçük delikten güçlü bir şekilde taze hava üfleyen büyük fanlara sahiptir. Bu hava üflemesi her şeyin daha sıcak ve daha hızlı yanmasını sağlar.

• Soğutma Sistemi

  Döküm fırınları çelik için dayanıklı olabileceğinden daha sıcak hale geldiği için, güvenli kalmaları için bir soğutma sistemi gereklidir. Su soğutmalı ceketler, küpülün dış duvarlarını çevreler. Bu ceketler, fırının duvarlarını soğuk tutmak ve aşırı ısınma nedeniyle oluşabilecek herhangi bir hasarı önlemek için fırının etrafında su dolaştırır.

• Kontrol Sistemi

  Modern dökümhaneler, küpül fırını içindeki sıcaklık, basınç ve hava akışı gibi çeşitli parametreleri izleyen ve ayarlayan otomatik kontrol sistemleri kullanır. Sensörler, aktüatörler ve kontrol panelleri, döküm küpülünün güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için kullanılır.

Döküm Küpülünün Senaryoları

• Kesintisiz Çalışma:

  Bir döküm küpülü uzun bir süre boyunca kesintisiz olarak çalışabilir. Büyük miktarda metal üretme ihtiyacı olduğunda, operatör döküm küpülünü kesintisiz olarak çalıştırabilir. Operatör, çalışmayı durdurmadan döküm küpülüne daha fazla metal, kok ve akışkan malzeme ekleyebilir. Bu kesintisiz çalışma, dökümhanenin uzun aralar vermeden döküm veya diğer uygulamalar için metal üretmeye devam etmesini sağlar.

• Kesikli Çalışma:

  Kesikli çalışma, döküm küpülünün aralıklarla çalıştığı veya farklı zamanlarda durup çalışmaya başladığı anlamına gelir. Bu çalışma, yalnızca küçük miktarda metalin gerektiği veya metal bileşiminin çalıştırma arasında değişmesi gereken bazı döküm uygulamaları için uygun olabilir. Dökümhane operatörü, gerektiğinde küpülü çalıştırabilir ve yeterli metal ürettikten sonra durdurabilir. Daha sonra dökümhane, başka bir metal partisine ihtiyaç duyduğunda küpülü yeniden çalıştırabilir.

• Acil Durumlar:

  Bazen, bir dökümhane, küpülünü acil durumlarda veya beklenmedik durumlarda kullanmak zorunda kalabilir. Örneğin, genellikle metali eriten diğer fırınlarda bir sorun varsa, dökümhane bunun yerine küpülü kullanmaya hızla geçebilir. Bu acil durum çalışması, dökümhanenin acil durumlarda daha fazla metali hızlı bir şekilde eritmek için küpülü kullanarak gecikmelerden kaçınmasına yardımcı olabilir.

• Planlı Bakım:

  Diğer tüm makineler gibi, döküm küpülleri de iyi çalışır durumda tutmak için düzenli kontroller gerektirir. Planlı bakım, belirli zamanlarda, dökümhanenin küpülü inceleyeceği, temizleyeceği ve gerekirse onarımlar yapacağı anlamına gelir. Bu bakım, küpülün daha uzun yıllar verimli ve güvenli bir şekilde çalışmaya devam edebilmesini sağlar.

• Ürün Çeşitliliği Talepleri:

  Farklı ürünler, farklı zamanlarda farklı metal türleri gerektirebilir. Talep değiştiğinde ve dökümhanenin yeni bir metal alaşımı üretmesi gerektiğinde, küpülün çalışmasını ayarlaması gerekebilir. Örneğin, demir yerine daha fazla alüminyum bronz talebi varsa, dökümhane gerektiğinde bu iki metal için farklı malzemeleri karıştırmak için bu döküm küpülünü kullanabilir. Böylece, bir küpül, pazar taleplerine göre birçok metal türünü dökmek için kullanılabilir.

Döküm Küpülü Nasıl Seçilir

Döküm küpülü seçerken, dökümhanenin özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için birkaç temel faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Bu faktörler şunlardır:

• Amaç ve Uygulama:

  Dökümhanede hangi amaçla eritildiği ve hangi tür metallerin (örneğin dökme demir, pirinç veya bronz) eritildiği belirlenirse, hangi tür küpülün en uygun olacağı tespit edilebilir. Farklı uygulamalar, daha yüksek sıcaklıklara veya daha verimli eritme işlemlerine ihtiyaç duyabilir.

• Yakıt Türü:

  Küpüller, kok, kömür veya gaz gibi farklı yakıtlar kullanabilir. Yakıt seçimi, maliyet, bulunabilirlik ve çevre düzenlemeleri gibi faktörlere bağlıdır. Örneğin, gaz daha ucuz ve daha erişilebilirse, gazla çalışan bir küpül ideal olabilir.

• Eritme Verimliliği:

  Tüketilen yakıt başına ne kadar metalin eritildiği veya bunun ne kadar sürede gerçekleştiği değerlendirilerek, her türün eritme verimliliği gösterilebilir. Daha yüksek eritme verimlilikleri, zamanla daha düşük işletme maliyetlerine ve azaltılmış enerji tüketimine dönüşür.

• Bakım Gereksinimleri:

  Hangi bakım işlerinin gerekli olduğu, ne sıklıkla yapılması gerektiği ve bunları gerçekleştirmek için gereken becerilerin anlaşılması, üretim çalışmaları sırasında potansiyel arıza sürelerini veya aksama sürelerini önlemeye yardımcı olabilir. Bazı küpüller düzenli incelemeler gerektirebilirken, diğerleri ara sıra refrakter astarlama gerektirebilir.

• Çevresel Hususlar:

  Eritme işlemleri sırasında oluşan emisyonların ve atıkların çevresel etkisinin dikkate alınması önemlidir. İzin verilen deşarj seviyelerinde sıkı sınırlamalar varsa, bu standartlara uymak için elektrik ark fırınları veya gazla çalışan küpüller gibi daha temiz teknolojiler seçmek gerekebilir.

S&C

S1. Döküm küpülü nedir?

C1. Döküm küpülü, öncelikle dökme demir eritmek için kullanılan dikey silindirik bir fırındır.

S2. Küpül fırını nasıl çalışır?

C2. Metal şarj ve kok katmanlarını dönüşümlü olarak üst üste yığarak, kokun tutuşturulması ve sıcak gazların alttaki demiri eritmesine izin verilmesiyle çalışır.

S3. Küpül fırını kullanmanın avantajları nelerdir?

C3. Kesintisiz çalışma, yüksek eritme verimliliği ve hurda metali geri dönüştürme yeteneği sunar.

S4. Küpül fırınında neler eritilerek işlenebilir?

C4. Öncelikle dökme demir eritir, ancak diğer metalleri ve alaşımları da işleyebilir.

S5. Küpül fırınlarının türleri nelerdir?

C5. Bunlar arasında geleneksel, otomatik ve sürekli küpül fırınları yer alır.