G3 granülatörü

G3 Granülatör Türleri

Bir G3 granülatörü, plastik atıkları daha sonra yeniden kullanılabilen granüller veya peletler halinde geri dönüştürmek için tasarlanmış özel bir plastik granülatör türüdür. Evrensel granülatör, G3 zemin granülatörü, G3 su tankı granülatörü, g3 sıcak yağ granülatörü ve G3 silo granülatörü dahil olmak üzere çeşitli G3 granülatör türleri vardır.

• Evrensel Granülatör G3

  G3 evrensel granülatörü, çeşitli uygulamalara sahip çok yönlü bir üründür. Bu özel granülatör genellikle farklı özelliklere sahip birkaç başka plastikleştirici veya granülatörle birlikte gelir. Evrensel granülatör G3, genellikle farklı sektörlerde kullanım için çok çeşitli fırsatlar sağlayan neredeyse tamamen yuvarlak, tek tip bir boyuta ve konturlara sahiptir.

• Zemin Granülatörü G3

  Masa granülatörü olarak da bilinen G3 zemin granülatörü, plastiği daha sonra yeni plastik ürünler oluşturmak için kullanılabilen küçük parçalara dönüştürmeye yardımcı olan bir makine parçasıdır. Granülatörler genellikle yere yerleştirilir. Bu özel tür, 'masa'nın insanların çalıştığı masalarda veya sehpalarda yukarıda olacağı aksine, genellikle herhangi bir yüzeyden daha yakın yere yerleştirildiği için 'zemin' olarak adlandırılır; bu nedenle, ayakta veya otururken fark etmeksizin herhangi bir zamanda yardımcı olabilirler.

• Su Tankı Granülatörü G3

  Su tankı granülatörü, belirli bir miktarda suyu işlemin içine dahil ederek bu tür granül / peletler üretmek için kullanılan bir cihazdır. Suyun eklenmesinin birkaç amacı vardır: tozlu veya başka bir formda olabilecek ham maddeyi birbirine bağlamaya yardımcı olur ve onu daha yapışkan bir kütleye dönüştürür; aynı zamanda, hava üfleyiciler veya titreşimli elekler gibi sistemler kullanılarak granülasyonu ve daha sonra kurumasını da destekler. Bu tür granülatörler dikey veya yatay modeller olabilir ve örneğin standart, disk veya peletleme olmak üzere, bu işlem adımında tam olarak neyin elde edilmesi gerektiğiyle yakından ilişkili olarak farklı rotor türlerine sahip olabilirler.

• Sıcak Yağ Granülatörü G3

  Bu tür granülatör, doğrudan sıcak yağ jeneratörlerine sahiptir, bu nedenle granülasyon işlemi sırasında belki de sıcaklık stabilitesinin çok önemli olduğu her köşede kullanılabilir. Aynı zamanda, ısı yalıtımı veya insanların yanmaktan korunması için makine üzerinde koruyucu muhafızlar gibi sıcak yağ olanlara özgü daha fazla güvenlik özelliğine sahip olabilirler, örneğin, daha endüstriyel olarak sofistike ortamlarda uyumlu olabilecek ve dolayısıyla öncelikle ev kullanımı için tasarlanmamış olanlar arasında.

• Silo Granülatörü G3

  Silo granülatörü, tarım, gıda işleme, kimyasallar, plastikler ve inşaat gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılan bir depolama tesisi türüdür. Tozlu veya granül malzeme işler ve genellikle malzeme ayrımı için besleyiciler ve silolar, taşıma ekipmanı ve depolama sistemleri ile birlikte kullanılır, böylece eksiksiz bir üretim hattı kurulumu oluşturulur. Silo granülatörleri, keserek boyutlarını azaltarak, akışkanlığı artıran ve böylece işleme aşamasında kaliteyi artıran granül veya parçacıklı maddeleri ele almada önemli bir rol oynar.

Özellikler ve Bakım

G3 granülatör peletlerine gelince en çok önemli özellikler boyut ve ağırlıktır. Belirli ihtiyaçlar için özelleştirildikten sonra bireysel ayarlar değişebilir.

• Model Numarası: G3
• Genel Boyutlar: 3,5 (Y) x 2 (E) x 2,5 (U) ft. veya 16 x 24 x 30 inç
• Sürtünme Tamponu İçin Döşemeli Ayaklar: 2 inç
• Kargo Boyutları: 7 (Y) x 3 (E) x 3 (U) ft. veya 12 x 24 x 36 inç
• Ağırlık: 130 LB
• Güç Kaynağı: 1,5 kW (50Hz) veya 1,7 kW (60Hz) veya 2,0 HP/3,0 HP
• Motor: 1,5kW (50Hz) veya 1,7kW (60Hz) veya 2,0/3,0 HP
• Üretim Hızı: Formülasyona bağlı olarak saatte 250 ila 350 kg veya saatte 800 kg'a kadar
• Voltaj: 220-240V Tek Faz / 380-440V Üç Faz
• Kalıplar: 4 ila 5 inç, açıklıklar 5, 7, 11, 13 veya belirli ihtiyaçlara göre özelleştirilmiş

Hayvan yemi için G3 pelet granülatörlerinin düzgün bakımı, performanslarını güçlendirir, ekipman arızalarını en aza indirir, servis ömrünü uzatır ve üretim verimliliğini artırır. Bu bakım ipuçlarını izleyin:

• Yağlama Göz Önünde Bulundurun: Üreticilerin tavsiyelerine uygun olarak granülatör pelet makinesinin tüm çalışma parçalarını yağlayın. Tankı takmadan önce yıkamak için musluk suyu veya damıtılmış su kullanılmalıdır.
• Bağlantı Elemanlarının Günlük Kontrolü: Granülatörün parçalarının birbirine sürtüyüp sürtmediğini kontrol edin. Kabloların ve cıvataların sıkıca sabitlendiğinden emin olun. Sürtünme ve aşınmayı önlemek için zincirlerin, kayışların ve kayışların gerginliğinde değişiklikler gerekebilir.
• Düzenli Temizlik: Her üretim seansından sonra arkalarda kalan kalıntıları temizleyin. Temizlenmezse, sertleşir ve daha sonra çıkarılması zorlaşır. Nemle dolu granüller kalıntı bırakabilir. Temizlik, diş fırçası, kepçe veya elektrikli süpürge ile yapılmalıdır.
• Gürültüye Odaklanın: Anormal bir gürültü meydana gelirse, ekipman arızası veya hasarı önlemek için nedeni hemen kontrol edin. Besleme, ısıtma, soğutma, filtreleme veya paket açma işlemi sırasında gürültü meydana gelebilir.
• Aylık Elektrik Muayenesi: Elektrik kablolarını ve bağlantıları korozyon ve yıpranma gibi hasar belirtilerine karşı kontrol edin. Gevşek parçaları ve birbirine sürten parçaları arayın. Yalıtım katmanları sağlam olmalıdır.
• Motorlar ve Rulmanlar: Granülatör yataklarını çalıştıran motorlar, uzun süreli kullanımdan sonra aşınabilir. En az üç ayda bir kontrol edilmeli ve yağlanmalıdır. Hasarlıysa, granülatöre daha fazla hasar vermemek için hemen değiştirilmelidirler.

G3 granülatörlerinin Kullanım Alanları

G3 granülatörlerin birincil amacı, diğer işletmelere yeniden satış için regrind olarak bilinen küçük plastik parçacıklar üretmektir. G3 granülatörlerin temel kullanım senaryosu, büyük miktarda tüketici sonrası veya endüstri sonrası plastik atığın işlendiği geri dönüşüm tesislerindedir. Giriş malzemesini sıraladıktan ve temizledikten sonra, G3 granülatörler, şişeler, kaplar ve kutular gibi neredeyse temiz, büyük plastik parçaları daha küçük parçalara keserek daha fazla ön işleme yapmak için kullanılır.

Granüle plastik malzeme için ikincil pazar uygulamaları, polimer malzemeyi girdi olarak kullanan aşağı akış üretimi içerir. Örnekler şunlardır:

• Şişe ve kap kapaklarının hammadde olarak kullanıldığı yeni plastik kap ve şişe üretimi.
• G3 granülatörden işlenebilecek bakır tel gibi yalıtım, PCB'ler ve elektrik bileşenleri üretimi.
• Otomobil veya ev parçalarının ham girdi olduğu otomotiv veya konut yalıtım üretimi.
• Sadece yıkanmış ve kurutulmuş PET pulların kabul edilebilir olduğu yeni polyester elyaf ve iplikler yapmak için tekstil endüstrisi.

Plastik çöplükler ve yakma, önemli çevre sorunlarıdır. G3 granülatörler, çöplüklere veya yakma tesislerine giden plastik miktarını azaltarak ek sera gazı emisyonlarını azaltmaya yardımcı olabilir.

Geri dönüşüm tesislerindeki ana uygulamalarına ek olarak, G3 granülatörler, granüle plastikten yeni ürünler üretmek için çok çeşitli son kullanıcı sektörlerinde de kullanılmaktadır. Granülatörlerin hizmet verdiği aşağıdaki sektörler kapsamlı olmaktan uzaktır.

• Otomotiv endüstrisi, otomobillerin iç mekanlarını, dış mekanlarını ve tamponlar, gösterge panelleri ve koltuklar gibi diğer bileşenleri üretmektedir.
• İnşaat sektörü, inşaat ve bina projelerinde kullanılan pencere çerçeveleri, borular ve yalıtım gibi plastik parçalar üretmektedir.
• Tüketici ürünleri endüstrisi, oyuncaklar, kaplar ve elektronik kasalar gibi plastik ürünler ve ambalajlar üretmektedir.
• Mobilya endüstrisi, plastik malzemeleri kullanarak sandalyeler, masalar ve depolama çözümleri gibi mobilya ürünleri yaratmaktadır.
• Tıbbi endüstri, şırıngalar, kasalar ve teşhis araçları gibi plastik malzemeler içeren tıbbi cihazlar, bileşenler ve ekipmanlar üretmektedir.

G3 Granülatörleri Nasıl Seçilir

Özel gereksinimlere uygun G3 granülatörünü seçmek, özellikle de birkaç seçenek mevcutken bunaltıcı bir görev olabilir. Ancak, birkaç önemli faktörü ve sektördeki sonraki uygulamaları düşünerek, seçim yapmak nispeten daha rahat hale gelir.

• Malzeme İşleme İhtiyaçları: İşlenmesi gereken malzeme türü ve istenen çıktı boyutu dikkate alınmalıdır. Farklı granülatörler, her biri benzersiz özelliklere ve gereksinimlere sahip olan plastikler, kauçuk veya ahşap gibi çeşitli malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Ayrıca, sertliği, nem içeriği ve kimyasal bileşimi gibi malzemenin belirli parametreleri değişebilir. Örneğin, ipliksi veya sert malzemeler, daha kaliteli granüller elde etmek için su altında granülasyon gibi özel kesici tasarımları gerektirir.
• Üretim Kapasitesi: Granülatörün gerekli üretim kapasitesi de granülatör seçerken önemlidir. Büyük miktarda malzeme işlenirken daha yüksek bir üretim hızı gerekebilir. Ancak, mevcut işleme hacimleri için uygun kapasiteye sahip bir granülatör seçmek idealdir, çünkü bu gereksiz işletme maliyetlerinden ve potansiyel ekipman gerginliğinden kaçınmaya yardımcı olur.
• Makine Boyutu: Mevcut zemin alanı da dikkate alınacaktır ve bu nedenle potansiyel bir granülatörün boyutları ve ağırlığı belirleyici bir faktör olabilir. Ayrıca, gelen ve giden malzemeleri taşıyan malzeme taşıma sistemleri de uygun makinenin ne olacağına dair nihai karar vermede etkili olacaktır.
• Enerji Verimliliği: Bir granülatör çalıştırmak, enerji tüketimi nedeniyle pahalı olabilir, bu nedenle işletme maliyeti ve çevresel etki açısından enerji verimli bir makine seçmek önemli olabilir.
• Yönetmeliklere Uyumluluk: Özellikle hava kalitesi ve atık yönetimiyle ilgili olanlar olmak üzere, geçerli çevre düzenlemelerine uymak çok önemlidir. Seçilen granülatörün bu tür düzenlemelere uygun olduğundan emin olmak, işletmelerin potansiyel yasal sorunlardan ve cezalarından kaçınmasına yardımcı olabilir.

G3 granülatör SSS

S1: Bir G3 granülatör makinesinin temel bileşenleri nelerdir?

C1: Bir G3 granülatörün temel bileşenleri arasında besleme sistemi, kesme haznesi, rotor, elek, egzoz sistemi ve sıkıştırma sistemi bulunur.

S2: G3 granülatör nasıl çalışır?

C2: G3 granülatör, malzemeleri kesme haznesine besler. Rotor, malzemeleri daha küçük parçalara ezmek için bıçakları çalıştırır. Daha sonra eleğe alınmış parçacıklar egzoz sisteminden çıkarılır. Bazı daha büyük parçacıklar, daha fazla işlenmek üzere kesme haznesine geri döner.

S3: G3 granülatör kullanmanın avantajları nelerdir?

C3: G3 granülatör maliyet etkin ve enerji verimlidir. Çeşitli malzemeleri işleyebilir ve farklı boyutlarda granüller üretebilir. G3 granülatör makinesi ayrıca çalıştırılması, bakımı ve temizlenmesi kolaydır.

S4: G3 granülatör çevre dostu mu?

C4: Evet, G3 granülatör, atıkları azaltarak ve malzemeleri geri dönüştürerek çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunur.