Altın cevheri taşlama toplu değirmeni

Altın cevheri öğütme bilyalı değirmen türleri

Altın cevheri öğütme bilyalı değirmen, kırılmış malzemeleri parçalamak için temel ekipmandır. Altın cevheri öğütme bilyalı değirmen makinesi, çimento, silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri, refrakter malzemeler, gübreler, demirli ve demirsiz metal cevherleri, cam-seramik sıralama ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Satışa sunulan birçok altın cevheri bilyalı değirmen türü vardır, bunlar arasında taşma tipi bilyalı değirmen, kafes tipi bilyalı değirmen, tüp tipi bilyalı değirmen, kayma tipi bilyalı değirmen, kendiliğinden öğütme değirmeni, yarı otomatik öğütme değirmeni vb. bulunur.

• Taşma tipi bilyalı değirmenler

  Taşma tipi bilyalı değirmen, popüler bir ekipman türüdür. Makine çalışırken, besleme malzemeleri besleme bölümünün tasarımına göre silindire konulur. Daha sonra öğütme ortamı çalışır ve malzemeleri son ürünlere öğütür. Son olarak, nitelikli son ürünler silindirden taşar.

• Kafes tipi bilyalı değirmenler

  Kafes tipi bilyalı değirmen, ızgara bilyalı değirmen olarak da adlandırılır. Altta bir boşaltma ızgarası vardır. Kafes tipi bilyalı değirmenin çalışma prensibi, taşma tipi bilyalı değirmene benzerdir. Ancak kafes tipi bilyalı değirmende, cüruf serbestçe boşaltılamaz. Daha sonra malzemelerin eşit olmayan boyutu kafes tipi bilyalı değirmene geri gönderilir ve tekrar öğütülür.

• Tüp tipi bilyalı değirmenler

  Tüp tipi bilyalı değirmen, diğer bilyalı değirmen türlerinden daha uzundur. Çimento ve diğer malzemelerin ayrıntılı öğütülmesi için kullanılır. Tüp tipi bilyalı değirmenin öğütme işlemi, standart bir bilyalı değirmene benzer. Hammaddeler, ortam ve malzemeler arasındaki darbe kuvveti ve sürtünme ile ezilir.

• Kayma tipi bilyalı değirmenler

  Kayma tipi bilyalı değirmen, tüp tipi bilyalı değirmene benzer, ancak daha kısadır. Kayma tipi bilyalı değirmenler, daha hafif darbe ve daha yumuşak aşındırma ile malzemeleri öğütür. Boyut küçültme için daha ince öğütme veya daha hassas bir yaklaşım gerektiren malzemeler için idealdirler.

• Kendiliğinden öğütme değirmenleri

  Kendiliğinden öğütme değirmeninin içinde herhangi bir öğütme ortamı bulunmaz. Cevherlerin kendileri, diğer cevherleri kırmak ve ezmek için öğütme ortamı görevi görür, bu da enerji tasarrufu ve verimlilik artışına yol açar.

• Yarı otomatik öğütme değirmenleri

  SAG değirmeni, kendiliğinden öğütme değirmenlerine benzer. Ancak, çelik bilyalar veya çubuklar gibi bazı öğütme ortamları içerir, bu da kırma ve öğütme verimliliğini artırır.

Özellikler & Bakım

Altın cevheri öğütme bilyalı değirmen özellikleri, değirmenin modeline bağlıdır. Özelliklere göre, malzemelerin belirli özellikleri vardır.

• Ekipmanın boyutları, 1.000 mm ila 6.500 mm uzunluk ve 1.000 mm ila 4.500 mm çap arasında değişir. Daha küçük malzemeler laboratuvar çalışmaları için uygundur. Daha büyük modeller endüstriyel kullanım içindir.
• Bir altın cevheri bilyalı değirmenin kullandığı güç 18,5 kW ile 1.000 kW arasındadır.
• Kesintisiz çalışma süresi yaklaşık bir yıl ile 18 ay arasındadır.
• Bir ekipman ünitesinin ulaşabileceği maksimum ağırlık 24.500 kg'dır. Daha büyük bir 3.000 mm model, maksimum 36.200 kg ağırlığa ulaşabilir.
• Etkin kapasitesi 28 t/sa ile 118 t/sa arasındadır. Bakır cevheri için kapasite 90 t/sa ile 350 t/sa arasında olabilir.
• Varil, tahrik mekanizması için 3 ile 14 d/d ve 10 ile 22 d/d arasında döner.
• İşleme kapasitesi 0,1 t/sa ile 500 t/sa arasındadır.

Bakım

Ekipmanın iyi performans göstermesi için bilyalı değirmen bakımı gereklidir. Altın öğütme bilyalı değirmen bakımı ve onarımı, üretim verimliliğini artırmaya, servis ömrünü uzatmaya ve ekipmanın güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.

Cihaz, gevşek parçalar olup olmadığını veya bağlantıların sıkılması gerekip gerekmediğini görmek için haftalık olarak incelenmelidir. Yatağın günlük olarak yağlanması yapılmalıdır. Sızdırmazlıklar ve yağlama sistemi, herhangi bir sızıntı açısından kontrol edilmelidir. Boşaltma kaldırıcıları ve besleme makaraları, bilyalı değirmen durdurulduktan sonra herhangi bir çatlak veya aşınma açısından kontrol edilmelidir.

Haftalık ve günlük incelemelere ek olarak, ayda veya üç ayda bir daha kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır. Bilyalı değirmenin redüktör, motor ve dişliler gibi parçaları, anormal gürültü olup olmadığını ve çalışma sıcaklığının normal aralıkta olup olmadığını kontrol etmek için kontrol edilmelidir. Kaplinin sıkılığı kontrol edilmeli ve gerekirse ayarlanmalıdır. Yatak yüzeyi, herhangi bir aşınma ve yıpranma açısından incelenmelidir. Ayda veya üç ayda bir, bilyalı yatağın boşluklarına yağ sürülmelidir.

Her üç ila altı ayda bir, yatak, dişliler ve redüktör gibi kritik bileşenler aşınma açısından incelenmelidir. Herhangi bir hasar, üreticinin talimatlarına göre onarılmalıdır. Bunun dışında, yatağın yağlama yağı kalitesi kontrol edilmeli ve gerekirse değiştirilmelidir. Ana motorun ve yardımcı ekipmanın topraklama sisteminin korozyon açısından kontrol edilmelidir.

Yılda bir veya belirli aralıklarla, tüm makine temizlenmelidir. Tüm gres çıkarılmalı ve soğutma sistemleri temizlenmelidir. Genellikle aşınan altın bilyalı değirmen parçaları değiştirilmelidir. Sızdırmazlık bileşenleri de herhangi bir aşınma ve sızıntıyı önlemek için değiştirilmelidir.

Tüm bakım işlemi boyunca, birincil ve ikincil yağlama yapılmalı ve iletim sistemi yağlanmalıdır.

Senaryolar

• Küçük ölçekli altın madenciliği operasyonları:

  Dünyadaki birçok küçük ölçekli altın madenciliği operasyonu, bir altın cevheri öğütme bilyalı değirmen kullanmaktadır. Madencilerin altın cevherini ezmelerine ve öğütmelerine ve değerli mineralleri çıkarmaya yardımcı olur. Bu, madencilere altın cevherlerini işlemek için uygun maliyetli ve kullanışlı bir yol sağlar.

• Altın cevheri konsantrasyon tesisleri:

  Altın cevheri öğütme bilyalı değirmenleri genellikle bir altın cevheri konsantrasyon tesisinin bir parçasıdır. Altın daha verimli bir şekilde çıkarılabilmesi için cevheri daha küçük parçacıklara öğütmeye yardımcı olur. Bu, tesisin bir bütün olarak her parti cevherden daha fazla altın ayırmasını sağlar.

• Laboratuvar araştırması:

  Bazı üniversiteler veya madencilik şirketleri, laboratuvarlarında küçük ölçekli bilyalı değirmenler kurmuştur. Bunları, daha fazla test ve analiz için altın cevheri örneklerini öğütmek için kullanırlar. Bu tür öğütmeden elde edilen sonuçlar, farklı altın cevherlerinin özelliklerine ilişkin önemli bilgiler sağlayabilir.

• Granüler altın cevheri işleme:

  Belirli altın cevheri türleri çok büyüktür ve altın çıkarılabilmesi için öğütülmeleri gerekir. Bir altın cevheri öğütme bilyalı değirmeni, bu granüler altın cevheri türlerini daha küçük ve daha yönetilebilir parçacıklara ezerek ve öğüterek etkili bir şekilde işleyebilir. Diğer yöntemler bu kadar kaba malzemelerde etkili olmayabilir.

• Elektronik atıktan altın geri dönüşümü:

  Bazı şirketler artık, küçük miktarlarda altın içeren eski cep telefonlarını, bilgisayar yongalarını ve devrelerini ve diğer elektronik atık formlarını topluyor. Bir altın cevheri öğütme bilyalı değirmeni, bu elektronik atığın öğütülmüş kalıntılarından altını geri kazanabilir. Bu, giderek dijitalleşen dünyamızdan malzemeleri geri dönüştürmeye yardımcı olurken, değerli altın çıkarmak için bir kaynak daha sunar.

Altın Cevheri Öğütme Bilyalı Değirmen Nasıl Seçilir

• Uygun Özellikler:

  Altın cevheri öğütme değirmenleri seçerken, değirmenlerin kendilerinin özellikleri, cevher işleme tesisinin gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır. Bu, kapasite, parçacık boyutu ve basınç gibi faktörleri içerir.

• Maliyet Etkinliği Analizi:

  Farklı altın cevheri öğütme bilyalı değirmen türlerinin maliyet etkinliği analizini yapmak önemlidir. Bu, yalnızca ekipmanın satın alma maliyetini değil, aynı zamanda işletme maliyetleri, bakım maliyetleri ve enerji tüketim verimliliği gibi faktörleri de dikkate alır, böylece nihai seçim en iyi maliyet etkinliğini sunar.

• Ekipman Güvenilirliği:

  Bilyalı değirmenler genellikle cevher işleme sırasında kritik bir rol oynadığından, ekipmanın güvenilirliği son derece önemlidir. Potansiyel riskleri ve duruş süresini en aza indirmek için yüksek güvenilirliğe ve istikrarlı performansa sahip öğütme ekipmanı seçin.

• Marka ve Hizmet Değerlendirmesi:

  Bir altın cevheri öğütme değirmeni seçerken, ekipman üreticilerinin markalarını ve sundukları hizmetlerin kalitesini göz önünde bulundurmak önemlidir. Ekipmanın kalitesini sağlamak için iyi bir üne sahip tanınmış üreticileri seçin. Ek olarak, gerektiğinde zamanında teknik destek ve bakım hizmetleri sağlamak için üreticilerin satış sonrası hizmetleri değerlendirilmelidir.

SSS

S1: Bir altın cevheri bilyalı değirmeninde hangi malzemeler işlenebilir?

C1: Altın cevheri ve diğer değerli metal cevherlerine ek olarak, bir altın cevheri bilyalı değirmeni, barit, mermer, alçı gibi metalik olmayan cevherler ve demir, bakır, molibden ve nikel gibi diğer metalik mineraller gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir.

S2: Altın cevheri öğütme bilyalı değirmenlerinin besleme boyutu ve çıkışı nedir?

C2: Altın cevheri öğütme bilyalı değirmenleri genellikle 25 mm'den az bir besleme boyutu ile sağlanır ve çıkış boyutu 0,074-0,4 mm arasındadır. Çıkış, günlük çalışma saatlerine, bağlı motor gücüne ve diğer faktörlere bağlıdır. Küçük bir model için 1-4 ton ve büyük bir model için 300 tona kadar olabilir.

S3: Bir altın cevheri bilyalı değirmenin montajı nasıl yapılır?

C3: Altın cevheri bilyalı değirmen, bir cevher hazırlama tesisinde monte edilir. İlk olarak temeli hazırlayın ve ardından silindir, redüktör, motor, yatak ve diğer parçalar dahil olmak üzere bilyalı değirmenin ana kısmını monte edin. Bundan sonra, bilyalı değirmeni hattaki diğer makinelere bağlayın.

S4: Bir altın cevheri öğütme bilyalı değirmenin diğer değirmenlere göre avantajları nelerdir?

C4: Altın cevheri bilyalı değirmen büyük bir kapasiteye sahiptir. Büyük çapı nedeniyle, krom bilyaları cevherle daha yüksek bir hızda çarpışır. Diğer değirmenlere göre daha az güç tükettiği için düşük maliyetli bir seçenektir. Bakımı daha kolay ve daha az sıklıkta yapılır.