Barit için öğütme tesisi

Barit İçin Farklı Öğütme Değirmen Türleri

Barit için bir öğütme değirmeni, barit mineralini öğütmeye ve toz haline getirmeye yardımcı olan endüstriyel ölçekli bir değirmendir.

Daha fazla işleme gerektiren barit malzemesi, ekskavatör ve yükleyici gibi özel makineler aracılığıyla ocak ve madenlerden elde edilir ve birincil ayırıcılar olarak bilinir. Birincil ayırma yöntemlerinden geçtikten sonra, ham barit öğütme değirmeninde daha fazla işleme için gönderilir.

Piyasada barit için birçok farklı öğütme değirmeni türü vardır, örneğin ıslak değirmenler, bilyalı değirmenler, flotasyon hücreleri, jet değirmenleri, Raymond değirmenleri ve yüksek frekanslı ekranlı flotasyon hücreleri.

Barit için ıslak öğütme değirmeni, öğütme işleminde ortam olarak su veya diğer sıvıları kullanan, barit minerallerini daha ince parçacıklar haline getirmek için kullanılan endüstriyel ölçekli bir makinedir. Bu değirmen türü, ürünün performansını ve kalitesini en üst düzeye çıkarmak için petrol ve doğalgaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan önemli bir mineral işleme yönteminin bir parçasıdır.

Barit için nemli değirmen, baritin diğer uygulamalarda kullanılmadan önce veya olduğu gibi satılmadan önce daha fazla kurutma işlemlerine ihtiyaç duyabileceği nemli bir toz haline getirilmesi için kullanılır.

Barit öğütmek için bilyalı bir değirmen, öğütme ortamı olarak bilyalar kullanacaktır. Bu öğütme değirmeni türü, daha fazla işlenebilmesi için bariti daha kolay ve verimli bir şekilde parçalayacaktır.

Flotasyon hücresi öğütme değirmenleri, su, kimyasallar ve hava kullanarak değerli barit mineralini gangue malzemesinden ayıracaktır. Öğütme değirmeni bunu, bariti daha ince parçacıklar haline getirerek flotasyon işlemiyle izole etmeyi kolaylaştırır.

Jet değirmenleri, belirli partikül boyutları üretmek için barit gibi maddelerin hava ile sınıflandırılmasına yardımcı olur. Bu makine, farklı boyutlardaki eleklerden ve çıkışlardan geçirmeden önce bariti değirmende hareket ettirmek için sıkıştırılmış hava kullanır. Jet değirmenleri genellikle daha küçük ve daha ince barit parçacıkları istendiğinde kullanılır.

Raymond barit değirmenleri, değirmenin içinde benzersiz bir hava sirkülasyon sistemi kullanarak farklı boyutlarda tozları verimli bir şekilde üretecek özel öğütme makineleridir. Bu değirmeni farklı kılan şey, sadece bir saatte 2,5 tona kadar toz üretebilmesidir. Bu da Raymond değirmenini, günlük olarak büyük miktarda barit işleyen fabrikalar için ideal bir makine haline getirir.

Yüksek frekanslı ekranlı flotasyon hücresi öğütme değirmenleri, kaba olanlardan ince barit parçacıklarını yüksek frekanslı dalgalarla titreşen ekranlar kullanarak ayıracaktır. Bu yüksek frekanslı ekranlar, bariti diğer minerallerden ayıracak ve daha fazla küçültmek için öğütme değirmenine gönderecektir.

Barit Öğütme Değirmeni Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

Barit öğütme değirmeninin özellikleri, ekipman modeline ve üreticinin tasarımına bağlı olarak değişebilir. İşte bazı yaygın özellikler.

• Kapasite: Öğütme değirmeninin kapasitesi genellikle saatte ton veya kilogram cinsinden ölçülür. Örneğin, bir modelin üretim kapasitesi saatte 3-6 ton olabilir.
• Ana Güç: Öğütme değirmeninin ana gücü genellikle kilowatt (kw) cinsinden ölçülür. Bir modelin ana motor gücü 37 kw'tır.
• Granülarite: Öğütme değirmenleri tarafından işlenen granülarite genellikle partikül boyutu açısından tanımlanır. Bir modelin son ürün boyutu 200 mesh'tir (maksimum 0,075 mm).
• Boyutlar: Barit öğütme değirmenlerinin boyutları ve ağırlığı. Bir modelin uzunluğu, genişliği ve yüksekliği 4000*2000*3000 mm'dir. Bu modelin ağırlığı on tondan fazladır.
• Gürültü: Barit öğütme değirmeni, işlemlerine bağlı olarak çeşitli gürültü seviyelerine sahip olabilir. Bir modelin gürültü seviyesi 90 desibeldir.

Bakım

• Düzenli Yağlama: Öğütme değirmeninin sürtünmeli parçalarının düzenli olarak yağlanması, parçalarının düzgün çalışmasını sağlamak ve aşınma ile arıza oranlarını azaltmak için önemlidir. Kullanıcılar, örneğin düzenli olarak yağlama ekleyerek, yağları değiştirerek veya kendi kendini yağlayan yataklar kullanarak çubukların yağlayıcılarını koruyabilirler.
• Aşınan Parçaların Değiştirilmesi: Öğütme değirmenleri genellikle öğütme parçaları, diskler ve sınıflandırıcılar gibi aşınan bir dizi parçaya sahiptir. Kullanıcılar, bu aşınan parçaları düzenli olarak kontrol etmeli, hasarlı veya aşınmış parçaları değiştirmeli ve istikrarlı çalışma ve değirmenlerin öğütme verimliliğini sağlamak için aşınan parçaların doğru şekilde takıldığından emin olmalıdır.
• Moloz Temizliği: Öğütme barit değirmeninin içindeki toz ve moloz, motorun ve diğer elektrikli bileşenlerin ısı dağılımını ve çalışmasını etkileyebilir. Bu nedenle, kullanıcılar elektrik motorundan ve soğutma fanından toz ve molozu düzenli olarak temizlemek için hava üfleyicisi veya elektrikli süpürge kullanabilirler.
• Anormal Sesleri Kontrol Edin: Kullanıcılar, tırmalama sesleri, ıslıklar veya diğer sesler gibi garip seslere dikkat ederek barit için öğütme değirmenini periyodik olarak kontrol etmeli ve ekipman hasarını veya arızalanmasını önlemek için nedenini hızla araştırmalı ve çözmelidir.
• Kayış Gerginliğini Kontrol Edin: Öğütme değirmeni şanzımanı kayış kullanır, bu da şanzımanın kararlı ve yumuşak olmasını sağlar. Bununla birlikte, kayış gerginliği zamanla azalır, bu da şanzıman performansını etkiler. Kullanıcılar, doğru kayış gerginliğini ve şanzıman verimliliğini sağlamak için kayış gerginliğini düzenli olarak kontrol etmek ve uygun ayarlamaları yapmak için gerginlik ölçme araçlarını kullanabilirler.

Senaryolar

Barit için bir öğütme değirmeni, esas olarak barit tozu üretmek için kullanılır. Petrol ve gaz sektöründe ve boya ve kauçuk gibi endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bunu göz önünde bulundurarak, işte barit için bir öğütme değirmeninin kullanıldığı bazı senaryolar:

Petrol ve gaz endüstrisindeki sondaj şirketleri, bariti su bazlı, yağ bazlı ve ters emülsiyonlu çamurlarda tartım maddesi olarak kullanır. Baritin sondaj sıvısına eklenmesi, yoğunluğunu artırır, gaz patlamasının olasılığını azaltır ve performansı ile kararlılığı iyileştirir.

Barit tozu, çimento için bir sertleştirici madde görevi görür. Çimentonun yoğunluğunu ve akış özelliklerini artırarak kalitesini artırır. Petrol ve gaz kuyularının yapımında çimentolama şirketleri, çimento için barit üretmek üzere barit için bir öğütme değirmeni kullanabilirler. Barit çimentosu, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara karşı direnç dahil olmak üzere üstün özelliklere sahiptir.

Boya üreticileri, boyalarda dolgu maddesi olarak kullanılacak barit tozu üretmek için barit için bir öğütme değirmeni kullanır. Değirmen, bariti parçalayarak boyalarda kullanıldığında dağılabilirliğini, stabilitesini ve dayanıklılığını artırır. Ek olarak, öğütme değirmeni, deniz ve endüstriyel uygulamalarda kaplamalarda kullanılan ultra ince barit tozu üretmek için kullanılabilir.

Ağır hizmet tipi araçlar için kullanılan lastikler gibi ağır kauçuk ürünler, tartım maddesi olarak barit içerir. Bu gibi durumlarda, kauçuk üreticileri, kauçuk bileşimlerinde kullanılmak üzere ince barit tozu üretmek için barit için bir öğütme değirmeni kullanırlar. Bileşimler, ağır kauçuk ürünlerin dayanıklılığını, direncini ve mekanik özelliklerini artırır.

Plastik üreten üretim şirketleri, plastiklerin mekanik, termal ve optik özelliklerini iyileştirmek için bariti dolgu maddesi olarak kullanır. Barit tozu üretmek için barit için bir öğütme değirmeni kullanılır. İnce değirmen tozu, plastik malzemelerin mukavemetini ve sertliğini artırır.

Barit İçin Öğütme Değirmeni Nasıl Seçilir

Barit için bir öğütme değirmeni satın alırken, belirli ihtiyaçlar için doğru ekipmanın seçildiğinden emin olmak için birkaç faktör dikkate alınmalıdır. Bunlara ek olarak, tedarikçiyi ve satış sonrası desteğini değerlendirmek de önemlidir.

• Malzeme Sertliği ve Nem:

  Malzemenin sertliği ve nem içeriği dikkate alınmalıdır, çünkü bu barit değirmeni seçimini etkileyecektir. Örneğin, sert malzemeler, 1000-3000 mesh ultra ince öğütme değirmenleri gibi daha yüksek güce sahip daha sağlam bir makine gerektirebilirken, daha yüksek nem içeriğine sahip malzemeler, silindirli değirmenler gibi daha iyi kurutma yeteneklerine sahip ekipman gerektirebilir.

• Üretim Kapasitesi:

  Doğru üretim kapasitesine sahip bir değirmen seçmek de çok önemlidir. Müşteriler talebini tahmin etmeli ve bunu karşılayabilecek ekipmanı seçmelidir. Unutmayın ki gerçek çıktı, malzeme özellikleri, çalışma parametreleri vb. gibi faktörlerden etkilenebilir.

• Opsiyonel Aksesuarlar:

  Sınıflandırıcılar, toz toplayıcılar, besleme sistemleri vb. gibi öğütme değirmeninin opsiyonel aksesuarlarını göz önünde bulundurun. Bu aksesuarlar, öğütme değirmenine entegre edilerek tam bir üretim hattı oluşturabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.

• Bakım ve Onarım:

  Bakımı ve onarımı kolay bir öğütme makinesi seçmek önemlidir. Tasarımını, malzeme kalitesini ve bakımı yapılabilen parçaları göz önünde bulundurun. Sonraki bakım ve onarım işlemlerini kolaylaştırmak için kapsamlı bakım kılavuzlarına ve teknik desteğe sahip makineleri seçin.

• Çevre Koruma Gereksinimleri:

  İşletme alanında uygulanan standartlara ve yönetmeliklere göre, çevre koruma gereksinimlerine uygun bir barit öğütme değirmeni seçmek zorunludur. Bu, toz ve gürültü kontrolüne dikkat etmeyi, çevreye ve çevredeki sakinlere etkiyi en aza indirmek için uygun filtreleme ve gürültü azaltma sistemlerini seçmeyi içerir.

• Tedarikçinin İtibarı:

  Son olarak, yüksek kaliteli bir barit değirmeni satın alındığından emin olmak için tedarikçinin itibarını ve güvenilirliğini göz önünde bulundurmak her zaman en iyisidir. Ürün kalitesi ve hizmet seviyelerini daha iyi anlamak için müşteri geri bildirimlerini, vaka çalışmalarını ve tedarikçi bilgilerini okuyun.

Barit İçin Öğütme Değirmeni SSS

S1: Hangi endüstriler barit tozu kullanır?

C1: Petrol ve gaz, boyalar ve kaplamalar, plastikler, ilaçlar, kauçuk ve kağıt üretimi endüstrileri barit tozu kullanır.

S2: Barit tozu öğütme değirmeninin kapasitesi nedir?

C2: Barit öğütme değirmeninin kapasitesi modeline bağlı olarak değişir. Örneğin, MTW barit öğütme değirmeninin kapasitesi saatte 3,8 tondan saatte 40 tona kadardır. Daha büyük model saatte 60 ton öğütebilir. XSM barit çeneli kırıcı, saatte 1.000 tona kadar bir kapasiteye sahiptir. Barit darbeli kırıcı saatte 30 ila 50 ton işleyebilir.

S3: Barit için öğütme değirmeni bir motora mı sahiptir?

C3: Evet, barit için öğütme değirmeni bir motora sahiptir. Bariti öğütmek için değirmenin iç mekanizmasını çalıştıran bir elektrik motoruyla çalışır.

S4: Barit için öğütme değirmeni farklı modellere mi sahiptir?

C4: Evet, barit için öğütme değirmeni farklı modellere sahiptir. Müşteriler MTW Barit Öğütme Değirmeni, MTM Barit Öğütme Değirmeni, XGS Süper İnce Öğütme Değirmeni, XBM Barit Bilyalı Değirmeni, XRM Barit Raymond Değirmeni ve daha fazlası arasından seçim yapabilirler.