Alçı öğütücü değirmen

Alçı öğütme değirmenleri türleri

Bir alçı öğütme değirmeni, alçı taşını ince bir toz haline getirmek için özel olarak tasarlanmış bir ekipmandır. Genel olarak, top değirmenleri, Raymond değirmenleri, ultra ince değirmenler ve dikey değirmenler olmak üzere dört ana değirmen türü vardır.

• Toplar

Alçı Top değirmenleri, büyük, silindirik cihazlardır. Alçıyı öğütmek için çelik topları kullanarak darbe ve aşınma prensibiyle çalışırlar. Modern alçı top değirmenleri, aşırı büyük parçacıkları gidererek alçı tozunun kalitesini artıran verimli ayırıcılarla donatılmıştır. Ayırıcı, bu aşırı büyük parçacıkları daha fazla öğütülmek üzere değirmene geri gönderir. Bu ayırma işlemi, çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli alçı tozu üretmede çok önemlidir. İşlemden sonra, son malzeme mükemmel beyazlık ve saflıkla ortaya çıkar. Alçı için bir top değirmeni genellikle 0,9 ile 1,1 arasında bir uzunluk-çap oranına ve yuvarlak bir şekle sahiptir. Top değirmeni, ayırıcı ile birlikte öğütme sisteminin bir parçası olabilir. Bu tip öğütücünün kurulumu kolaydır ve uygun fiyatlıdır.

• Raymond değirmenleri

Raymond değirmeni, inşaat ve yapı malzemeleri sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Çimento, kireç ve alçı gibi malzemeler üretmek için idealdir. Aynı zamanda top değirmenleriyle aynı faydaları sağlayan verimli ayırıcılarla da donatılmıştır. Ancak top değirmenlerine kıyasla alçı için Raymond öğütücü değirmenleri, ham malzemeyi kurutmak için daha küçük bıçaklar ve damperler kullanır. Bu değirmen, alçı malzemesinin boyutunu azaltmak ve ince bir toz ürünü elde etmek için darbe, basınç ve kesme kombinasyonunu içerir.

• Ultra ince değirmenler

Adından da anlaşılacağı gibi ultra ince değirmenler, ham alçıyı ince toz haline getiren özel öğütücü değirmenlerdir. Modern teknolojiye sahipler ve alçı malzemesinin parçacık boyutunu daha da küçültürler. Ultra ince değirmenler, geleneksel öğütücü değirmenlere göre daha iyi bir parçacık boyutu dağılımı sunar. Bunun nedeni, son derece ince alçı tozu üretmek için yüksek enerjili darbeler kullanmalarıdır. Bazı ultra ince kırıcı değirmenler arasında jet kırıcılar, hava akışı dağıtıcılar ve mekanik darbe değirmenleri bulunur.

• Dikey değirmenler

Dikey alçı değirmenleri, bugüne kadar mevcut en gelişmiş öğütme sistemlerinden biri olarak kabul edilir. Alçıyı toz haline getiren hidrolik olarak preslenmiş öğütme plakaları kullanırlar. Ham alçı malzemesi merkezi bir diske yerleştirilir ve dönme kuvvetiyle öğütme plakasının çevresi boyunca eşit olarak dağıtılır. Ve son olarak, öğütme diski ve silindirler arasında ezilir. Değirmen son derece iyi çalışır ve çok enerji tasarrufludur. Diğer alçı değirmeni türlerine kıyasla düşük gürültü seviyeleri yayar ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

Alçı öğütücü değirmenleri teknik özellikleri ve bakımı

Teknik özellikler

• Çeşitli elektrik bileşenleri: Değirmen öğütücü makinesi, kontrol kutusu, besleyiciler, fanlar vb. gibi 380V/50Hz/3Fazlı ürünler olan birçok elektrikli parçaya sahiptir. Bunun dışında cihaz için özel desen elektrik bileşenleri talep üzerine temin edilebilir.
• Ana güç ve voltaj: Güç ve voltaj esas olarak elektrik motoruna bağlıdır. Örneğin, MTW110 modeli gibi küçük bir öğütücünün 30KW gücü olabilirken, MTW175 modelinin 110KW'a kadar motor gücü olabilir.
• Üretim kapasitesi: Üretim kapasitesi, öğütücünün kaç ton ürün işleyebileceğini gösterir. Bir MTW175 öğütücünün 8-15t/h kapasitesi varken, daha büyük HCM öğütme değirmeni 10-30t/h üretebilir. HCM öğütücülerinin genellikle 30-80t/h'ye kadar daha yüksek bir kapasitesi vardır.
• Son ürün boyutu: Son ürün boyutu elekler ve ağlarla gösterilir. Örneğin, bir HCM modeli 80-320 mesh boyutlarında ürünler sağlayabilir. Parçacıklar ince olacak ve çimento üretim sektörü için ideal olacaktır.
• Ağırlık: Bir alçı tozu öğütücü değirmeninin ağırlığı modeline göre değişir. Örneğin, MTW175 modeli yaklaşık 27.500 kg ağırlığında olabilirken, HCM modeli 48.700 kg'a kadar çıkabilir.
• Boyutlar: Öğütücünün boyutları, uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini içerir. Örneğin, HCM modelinin 8,6X4,1X14,1m boyutları vardır.

Bakım

• Düzenli kontroller: Kullanıcılar, değirmenin kritik alanlarının temel kontrollerinin ve değerlendirmelerinin bir kontrol listesini planlamalı ve tutmalıdır. Bunlar, kayışlar, yataklar, tamponlar, contalar, kaplin, fan pervaneleri vb. gibi cihazları içerir.
• Yağlama: Yataklar ve zincirler gibi hareketli parçaları, özel alçı değirmenlerine yönelik yağlama yağı ve gres kullanarak yağlayın. Tedarikçiler kılavuzlarda özel rehberlik sağlar.
• Temizlik: Ünite yüzeylerinin düzenli temizliği ve basit silinmesi, daha fazla tozu ve kiri temizlemeye yardımcı olacaktır. Aynı zamanda, özel temizleme araçları daha etkili bir çözüm sunar.
• Bileşenleri değiştirme: Konveyörler, kayışlar vb. gibi yapışkan parçalar aşınır. Kullanıcılar, daha sorunsuz çalışma sağlamak ve arızaları önlemek için bu parçaları değiştirmelidir.
• Yatak onarımı: Tüm parçayı atmaktansa yatağı değiştirmek veya onarmak daha iyidir. Yatak hala işlevsel ve optimum olarak çalışırken, onarımı işletme maliyetlerini düşürecek ve verimliliği artıracaktır.
• Vorteks fan çözümleri: Değirmen öğütücüyü bir süredir kullananlar için, ev tipi toz gidericinin güçlü emme gücü, makinenin ömrünü uzatmaya ve kullanımını ikiye katlamaktan fazlasına yardımcı olacaktır.

Senaryolar

• İnşaat Sektörü:

  İnşaat sektörü, alçı, alçıpan ve çimento gibi alçı ürünlerini yaygın olarak kullanmaktadır. Alçı öğütücü değirmeni, bu sektörde kaliteli alçı tozu üretmek için çok önemlidir. Bu toz, inşaat ve dekorasyon amaçlı kullanılan alçı ürünlerini yapmak için temel malzemedir. Örneğin, bir alçı öğütücü değirmeninin yardımıyla, inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılan kaliteli alçıpan ve alçı ürünleri üretilebilir.

• Çimento Katkısı:

  Çimento yapım sürecinde, bir çimento alçı değirmeni makinesi alçıyı ince öğütmek için kullanılabilir. Öğütülmüş alçı, çimento üretiminde katkı maddesi görevi görerek çimentonun kalitesini, dayanıklılığını ve mukavemetini artırır. Alçının çimentoya dahil edilmesi, özelliklerini değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda sertleşme süresini de hızlandırır. Sonuç olarak, bir alçı öğütücü değirmeni kullanarak üstün kalitede çimento üretilebilir.

• Toprak düzenleyici:

  Alçı tozu, tarımsal faaliyetlerde toprak düzenleyici ve gübre olarak çok önemli bir rol oynar. Toprak yapısını iyileştirmeye, sıkışmayı en aza indirmeye ve daha iyi drenaj ve havalanma sağlamaya yardımcı olur. Ayrıca alçı, mahsul gelişiminin iyileşmesine katkıda bulunan kalsiyum ve kükürt gibi önemli besin maddeleri sağlar. Sonuç olarak, toprak düzenleyici ve gübre görevi gören alçı tozu üretmek için bir alçı öğütücü değirmeni gereklidir.

• Alçı Üretimi:

  Alçı tozu, kalsiyum sülfat, dekoratif sıvalar ve inşaat sıvaları dahil olmak üzere çeşitli sıva türlerinin üretiminde birincil ham maddedir. Bu sıvalar, inşaat sektöründe duvarları kaplamak, boşlukları doldurmak ve mimari unsurları süslemek için geniş uygulama alanlarına sahiptir. Ayrıca kalıp yapımı ve döküm için sanat ve el sanatları sektörlerinde de kullanılırlar. Farklı sıva çeşitlerinin üretimine zemin hazırlamak için bir alçı değirmeni öğütücü kullanılır.

Alçı öğütücü değirmeni nasıl seçilir

Optimum üretim çıktısı ve verimliliği elde etmek için kaliteli bir alçı tozu öğütücü makinesi seçerken dikkate alınması gereken birkaç önemli faktör vardır. Aşağıdaki alanlara odaklanın:

• Üretim kapasitesi

  Mevcut çeşitli makine türüyle birlikte, bir dizi üretim kapasitesi vardır. İstenen üretim hızını karşılayan uygun makineyi seçtiğinizden emin olun. Makinenin üretim sırasında çalışabileceği zamanı göz önünde bulundurun, çünkü bu kapasiteyi etkileyebilir.

• Son parçacık boyutu

  Farklı öğütücü makineler farklı parçacık boyutları üretir. İstenen uygulamada hangi parçacık boyutunun ideal olduğunu belirleyin ve bu belirli boyutu üretebilen bir öğütücü seçin.

• Nem içeriği

  İşlenen alçı malzemesinde bulunan su miktarı dikkate alınması gereken önemli bir konudur. Malzemedeki nem seviyesi yüksekse, öğütülmeden önce kurutulması gerekebilir. Daha yüksek üretim ve verimlilik elde etmek için malzemenin nem içeriğini işlemek için daha iyi donanımlı bir öğütücü seçin.

• Makine konfigürasyonu

  Çeşitli tesis konfigürasyonları mevcuttur. Kapalı veya açık devrede olsun, optimum üretim için istenen konfigürasyonu sağlayan bir değirmen seçin.

• Malzeme uyumluluğu

  Doğal, FGD, araziye yerleştirilmiş veya sentetik alçı gibi farklı alçı türleri vardır. Üretim sürecinde kullanılan belirli alçı türüyle uyumlu bir öğütücü değirmeni seçmek çok önemlidir.

Alçı öğütücü değirmeni SSS

S1: Alçı değirmeni ile alçı kırıcı arasındaki fark nedir?

C1: Bir alçı öğütücü değirmeni ile kırıcı arasındaki temel fark, son üründür. Alçı kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır, öğütücü değirmenler ise bu parçaları çeşitli uygulamalarda kullanılmak üzere ince bir toz haline getirir.

S2: Bir alçı değirmeni nasıl çalışır?

C2: Bir alçı değirmeni, ham malzemeyi öğütücüye besleyerek çalışır, burada yüksek basınçlı silindirler tarafından ince bir toz haline getirilir, ezilir ve öğütülür. Toz daha sonra parçacık boyutuna göre ayırma yapan bir hava klasifiye ediciden geçirilir. Daha büyük parçacıklar daha fazla öğütülmek üzere değirmene geri gönderilir.

S3: Operatörler alçı değirmenlerinin güvenliğini sağlamak için hangi önlemleri alabilir?

C3: Değirmenler gibi endüstriyel ekipmanları çalıştırırken güvenlik çok önemlidir. Operatörler, her zaman kask, gözlük, kulak koruma vb. gibi uygun güvenlik ekipmanlarını kullanırken, kurulum ve bakım sırasında üretici talimatlarını dikkatlice izlemelidir. Ayrıca operatörlerin bu makineleri güvenli bir şekilde nasıl çalıştıracakları konusunda uygun eğitim almaları da önemlidir.

S4: Tüm alçı türleri bir öğütücü değirmeni kullanılarak işlenebilir mi?

C4: Tüm alçı türleri bir öğütücü değirmeni kullanılarak öğütülemez. Bazılarının çok fazla lifli içerik veya bu teknikle kabul edilebilir saflık seviyeleri üretemeyen kimyasal özellikler olabilir. Öğütme için en ekonomik olarak uygun alçı türü seçilmelidir.