Yüksek Mn kırıcı astarı

Yüksek Mn Kırıcı Astar Çeşitleri

Kırıcıda, kırılan malzemenin darbesini alan kritik parçalara kırıcı astarları denir. Kırıcı astarları yapmak için kullanılan malzemeler, öncelikle yüksek darbe ve aşınma dirençleri nedeniyle seçilir. Yüksek Mn kırıcı astarının makineye mükemmel bir şekilde uyması, verimli ve etkili çalışabilmesi için şarttır.

Yüksek manganezli çelik (Hadfield çeliği), gerilme sertleştirme özelliği nedeniyle kırıcı astarları yapmak için kullanılan birincil malzemedir. Yüksek manganezli çelikten yapılmış bir nesne, kırma işlemi sırasında darbe ve basınca maruz kaldığında sertleşir ve daha fazla aşınmaya ve yıpranmaya karşı dirençli hale gelir.

Makine sektöründe, temel olarak üç tür manganez kırıcı astarı vardır:

• Çene Kırıcı Astarı:

  Çene kırıcı astarı, malzemenin iki çenesinin arasında ezildiği çene plakasıdır. Çene kırıcılarının eski modellerinde yalnızca ölü çeneler kaplanmıştı. Ancak modern çene kırıcılarında hem aktif hem de koruyucu astarlar kaplıdır. Çene plakaları, malzemenin daha iyi ezilmesini sağlamak için hem düz hem de yeni profillerde yapılır. Çene plakalarının düzenlemesi ayrıca, plakalar ve ezilecek malzeme arasında boşluk kalmayacak şekildedir.

• Döner Kırıcı Astarı:

  Bir çene kırıcısının iç ve dış konilerine benzer şekilde, döner kırıcılar da birincil ve ikincil bir astara sahiptir. Döner astarın işlevi, malzemenin daha ince ve daha küçük parçalara kırılmasıdır. İkincil döner astar, birincil astara destek sağlamak için kullanılır. Hem birincil hem de ikincil döner astarlar, çene kırıcı astarlarıyla benzer bir işlevsel hedefe sahiptir, yani malzemenin daha ince ve daha küçük parçalara ezilmesi.

  Döner ve çene kırıcı astarları arasındaki bir diğer fark ise, döner kırıcıların birincil astarının genellikle bakır, krom ve nikel alaşımlarının bir kombinasyonuyla yapılırken, çene astarlarının yüksek manganezli çelikten yapılmış olmasıdır.

• Yüksek Manganez Konik Kırıcı Astarı:

  Yüksek manganez konik kırıcı astarları, malzemenin iki konik şeklin, yani manto (hareketli kısım) ve kase (sabit kısım) arasında ezilmesiyle çalışır. Konik kırıcı, diğer kırıcılar göre daha yuvarlak şekilli malzemeler üretmesiyle bilinir. Bazı makinelerde, kırma işlemini iyileştirmek için manganez alaşımına seramik de kullanılır.

Yüksek Mn Kırıcı Astarlarının Özellikleri ve Bakımı

Yüksek manganezli kırıcı parçalarının özellikleri, uygulandıkları makine türüne göre sıralanır. İşte kırıcı makine astarı parçasının spesifikasyonuna bağlı olarak ayrıntıların değiştiği anlayışıyla bazı genel özellikler.

• Malzeme: Malzeme, yaklaşık %12 ile %24 arasında manganez ve %1 ile %1.5 arasında karbon içeren yüksek manganezli çeliktir.
• Tasarım: Kırıcı astar tasarımı, belirli bir marka ve model kırıcı makinesine uyacak şekilde özel olarak yapılabilir, manto, konkav ve diğer özel özellikleri içerir.
• Kalınlık: Yüksek Mn kırıcı astarı parçasının kalınlığı, tasarıma ve makinenin amacına bağlı olarak genellikle 20 mm ile 100 mm arasındadır.
• Uyumluluk: Yüksek manganezli çelik kırıcı astarları, uygulanacakları kırıcı makinenin tasarımına ve işlevine ideal olarak uygun olmalıdır. Sonuç olarak, manto, konkav ve darbeli kırıcılar gibi diş profili kullanılan diğer bileşenler, mükemmel ve verimli bir uyum sağlayan boyutlara sahip olmalıdır.
• Yüzey işleme: Yüksek manganezli çelik astarın yüzey işleme, üreticinin tercihlerine ve alıcının gereksinimlerine bağlı olarak kumlanmış, parlatılmış veya kaplanmış olabilir.

Bakım

Doğru bakım uygulamaları ile kırıcı astarlarının ömrü uzatılabilir, bu da daha az duruş süresi ve genel maliyetlerde azalmaya yol açar. Her şeyden önce, doğru malzeme seçimi ve uygun şekilde oturan astar parçaları, kırıcıların sonraki bakımlarını daha basit hale getirmede uzun bir yol kat eder.

Yüksek manganezli çelik, kendi kendini sertleştirme özelliğine sahiptir. Doğru şekilde bakımı yapıldığında, bu kendi kendini sertleştirme özelliği, kırıcı astarının yüzey sertliğini artırabilir ve ömrünü uzatabilir. Kırıcı makinelerin düzenli olarak izlenmesi ve zamanında bakımı, astar parçalarının performansını etkileyen herhangi bir sorunu belirlemeye yardımcı olabilir.

Düzenli yağlama, makine parçalarının sürtünme nedeniyle birbirine yapışmamasını sağlamak için çok önemlidir. Operatörler, yaklaşan bir arızayı gösterebilecek herhangi bir aşınma ve yıpranma belirtisine dikkat etmelidir. Bunlar, titreşimler, gürültülü çalışma veya hatta ani bir şekilde azalan üretim olabilir. Bu tür işaretler belirgin ise, sorun derhal belirlenmeli ve düzeltilmelidir.

Daha da ileri giderek, makinenin normal çalışma koşullarına ve yüksek manganezli çelik kırıcıların belirli parçalarına göre bir bakım programı oluşturmak esastır. Yedek parçaların kalitesini sağlamak için saygın tedarikçilerden temin edilmesi gerekir, çünkü yüksek manganezli çelik, parçaların etkili ve güvenli olması için belirli bir çelik kompozisyonu ve üretim tekniği gerektirir.

Yüksek Mn Kırıcı Astarlarının Senaryoları

Manganezli çelik döküm, dünya çapında madenciler için tercih edilen bir malzemedir. Birincil ve ikincil kırıcılar, büyük malzemeleri parçalamak için yüksek Mn kırıcı astarları kullanır. Bunlara granit, bazalt ve mermer kayaları dahildir. Mobil konik kırıcı da daha sert malzemeleri kırmak için manganez astarlar kullanır. Manganezli çeliğin dayanıklı ve güçlü malzemesi, sert taşları kırmanın sürekli basıncına dayanabilir.

Madencilik endüstrisinin yanı sıra diğer endüstriler de yüksek manganezli kırıcı astarları kullanmaktadır. Çakıl kırma endüstrisi, yol yapımı, geri dolgu ve beton üretimi için çakıl üretmek için kırıcı astarları kullanmaktadır. Geri dönüşüm endüstrisi, geri dönüştürülmüş malzemeleri (floresan lamba geri dönüşümü gibi) kırmak için ve değerli ve kullanılabilir malzeme üretmek için kırıcı astarları kullanmaktadır.

Gıda işleme endüstrisi, belirli makinelerde yüksek manganezli çelik astarlar kullanmaktadır. Gıda işleme makineleri, korozyona ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme gerektirir. Yüksek manganezli çelik bu standartları karşıladığı için gıda işleme endüstrisindeki birçok makinede kullanılmaktadır.

Kırıcı astarları satın alırken, uygulama ve malzeme uyumluluğunu göz önünde bulundurmak esastır. Alıcılar, sorunsuz kırma işlemleri için makinelerine uygun kırıcı astarları almalıdır. Yanlış astar seçimi, kırma işlemi sırasında makine ve ürün hasarına yol açabilir.

Yüksek Mn Kırıcı Astarları Nasıl Seçilir

Yüksek Mn kırıcı astarları seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmak, makine ve kullanılan malzeme için en iyi seçimi sağlamaya yardımcı olabilir.

• Malzeme Uyumluluğu:

  Astarlar için kullanılan Yüksek Mn malzemesinin, besleme malzemesi ve kırma işlemiyle uyumlu olmasını sağlamak çok önemlidir. Farklı kırma uygulamaları, optimum performans ve uzun ömür elde etmek için daha yüksek manganez dereceleri veya alaşımları gerektirebilir.

• Makine Modeli:

  Kırıcı astarı seçimi, kırıcı makinenin özel modeli ve markasıyla eşleşmelidir. Farklı kırıcı üreticileri ve modelleri, etkili çalışma için doğru montajın önemini vurgulayan farklı astar tasarımları ve boyutlarına sahiptir.

• Kırma Aşaması:

  Kırıcı astarı seçimi, kullanıldıkları kırma aşamasına bağlı olarak değişebilir. Örneğin, birincil kırıcı astarları, ikincil veya üçüncül kırıcılar için kullanılanlardan farklı bir profile ve malzeme bileşimine sahip olabilir. Bu, astarların her kırma aşamasının boyut azaltma gereksinimlerine uygun olmasını sağlar.

• Astar Profilleri:

  Farklı kırma uygulamaları için geliştirilen çeşitli astar profillerini anlamak, manganezli kırıcı astarları seçimini daha kolay hale getirebilir. Bu profiller, istenen malzeme azaltma seviyesine ulaşmak için yeterli besleme açıklığı, kırma odası şekli ve deşarj boyutu sağlamak üzere tasarlanmıştır.

• Miktar ve Maliyet:

  Son olarak, manganezli kırıcı astarları seçerken, operasyon için gereken miktarı ve astarların maliyetini de göz önünde bulundurmak önemlidir. Tüm makine parçaları gibi, Yüksek Mn kırıcı astarları da makine bakımı ve malzeme işleme verimliliğine yapılan önemli bir yatırımdır. Kaliteyi, performansı ve masrafları dengelemek, kullanılacak miktar ve belirli astarlara karar verirken çok önemlidir.

SSS

S1: Yüksek manganezli çelik kırıcı astarlarını üretmek için hangi ham maddeler kullanılır?

C1: Yüksek manganezli çelik astarları üretmek için birincil ham madde, önemli oranda manganez ve diğer elementler içeren yüksek manganezli çelik alaşımıdır. Bazı durumlarda, aşınma direncini artırmak veya dayanıklılığı artırmak gibi kırıcı astarlarının belirli özelliklerini iyileştirmek için belirli alaşımlar ve katkı maddeleri kullanılabilir.

S2: Yüksek Mn kırıcı astarları hangi tür kırıcılar için uygundur?

C2: Yüksek manganezli çelik kırıcı astarları öncelikle konik kırıcılar, darbeli kırıcılar, döner kırıcılar ve diğerleri için kullanılır.

S3: Kırma işlemi devam ettikçe yüksek manganezli çelik kırıcı astarları nasıl performans gösterir?

C3: Yüksek manganezli çelik astarlar, gerilme işinden dolayı kırma işlemi sırasında daha sert ve aşınmaya daha dayanıklı hale gelen benzersiz bir özelliğe sahiptir. Bu, farklı malzemeleri kırarken üzerlerine ağır basınç uygulanırken gerçekleşir. Bu özellik, sürekli kırma ve yüksek aşınma direnci gerektiren malzemeler için yüksek manganezli çeliği ideal bir seçim haline getirir.