Hidrolik kırıcı amortisör

Hidrolik Kırıcı Damper Türleri

Bir hidrolik kırıcı damper, özellikle sık şok yükleri veya sarsıntılar yaşayan ekipmanlarda salınımlı hareketlerin aşırı kinetik enerjisini kontrol etmek veya absorbe etmek için kullanılan bir mekanizmadır. Genellikle, ekipmanın ve kırılan veya işlenen nesnenin ömrünü uzatmak ve aşınma ve yıpranma hızını azaltmak için hidrolik çekiçlerde (kırıcılarda) kullanılır.

Hidrolik damperler, salınımlı hareketin veya şokların mekanik enerjisini içsel sürtünme yoluyla ısı enerjisine dönüştürme prensibiyle çalışır. Genellikle bir piston ve bir silindirden oluşurlar. Piston silindire yerleştirilir ve hidrolik yağ veya sıvı ile doldurulur. Piston üzerine dış bir kuvvet veya basınç uygulandığında, yağ tersine hareket eder ve şokları veya salınımlı hareketleri absorbe eder, böylece çekici veya salınımı azaltır.

Makinelerde, tasarım ve çalışma prensiplerine göre çeşitli hidrolik kırıcı damper türleri yaygın olarak bilinmekte ve kullanılmaktadır.

• Tek Tüplü Damperler:

Kendisi sönümleme silindiri olan tek bir silindirden ve içine yerleştirilmiş bir pistondan oluşur. Çubuk doğrudan şoklardan ve salınımlı hareketlerden korunması amaçlanan çerçeveye veya nesneye bağlanır. En yaygın hidrolik kırıcı damper türüdür ve ağırlıklı olarak küçük ila orta boyutlu hidrolik çekiçlerde kullanılır.

• Çift Tüplü Damperler:

  Piston yukarı hareket ettiğinde sıvı için bir kap görevi gören ek bir dış tüp içerir. Bu özellik nedeniyle, bu damper daha istikrarlı ve sorunsuz bir sönümleme deneyimi sağlayabilir. Ek olarak, daha büyük hidrolik çekiçlerde kullanılabilir. Ayrıca, farklı hızlarda damper tarafından uygulanan kuvvet olan daha az doğrusal bir sönümleme kuvvetine sahiptirler.

  Dahası, daha büyük boyutları nedeniyle, uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak sönümleme kuvvetini değiştirme olanağı ve daha fazla ayarlanabilirlik sunarlar.

• Progresif Damperler:

Damperin hızı arttıkça sönümleme kuvveti de artar. Bu, bir nesne veya salınımlı hareket yavaşça hareket ederse sönümleme kuvvetinin daha az olacağı ve hızlı hareket ederse sönümleme kuvvetinin daha fazla olacağı anlamına gelir. Bu tür hidrolik damper, farklı hız türlerine uyum sağlayabilir, bu da hem düşük hem de yüksek hızların daha yaygın olduğu alanlarda kullanım için idealdir.

Progresif damperler, bu kategorideki en yaygın kullanılan hidrolik kırıcı damper türüdür.

• Digresif Damperler:

Hız arttıkça azalan bir sönümleme kuvvetine sahiptirler. Digresif damperlerin temel özelliği, daha az tahmin edilebilir bir sönümleme kuvveti pahasına daha iyi bir tepki hissi sağlamalarıdır.

Genellikle, digresif damperlerin düşük hızları sönümlemek için daha agresif olduğu, ancak yüksek hızlarda enerji dağıtmada daha etkili olduğu kabul edilir.

• Aşamalı Ayarlanabilir Damperler:

Belirli uygulamalara bağlı olarak değiştirilebilen bir sönümleme katsayısına sahiptirler. Sönümleme katsayısı, bir nesnenin veya salınımlı hareketin deneyimleyeceği kesin sönümleme miktarını temsil eder ve farklı ihtiyaç ve gereksinimlere uyacak şekilde değiştirilebilir.

Özellikler ve Bakım

Özellikler

• Çalışma Basıncı:

  Bir hidrolik kırıcı damperin çalışma basıncı, damperin hidrolik sistemlerde etkili bir şekilde çalışması için tasarlandığı basınç aralığını ifade eder. Bu, damperin belirli türüne ve tasarımına bağlı olarak değişebilir.

• Akış Hızı:

  Bir hidrolik kırıcı damperin işleyebileceği akış hızı, genellikle litre/dakika (l/dak) veya galon/dakika (gpm) olarak ölçülür. Bu, bir dakikada damperden geçebilecek sıvı miktarıdır. Örneğin, bazı sönümleme cihazları 100 l/dak akış yönetebilir. Kapasiteleri, makinelerin hızını ve hareketlerini iyi bir şekilde kontrol etmelerini sağlar.

• Çalışma Sıcaklığı:

  Bir hidrolik kırıcı damperin çalışma sıcaklığı aralığı, damperin performans düşüşü veya arıza yaşamadan etkili bir şekilde çalışabileceği ortam sıcaklık koşullarını ifade eder. Bu genellikle -20°C ile 80°C arasındadır.

• Bağlantı Boyutu:

  Bir hidrolik kırıcı damperin bağlantı boyutu, damperin hidrolik sisteme bağlanması için kullanılan bağlantı parçalarının veya bağlantı noktalarının belirli boyutlarını ve şeklini ifade eder. Bu önemlidir, çünkü damperin farklı hidrolik devrelere ve sistemlere uygun şekilde takılabilmesini sağlar.

• Malzeme:

  Bir hidrolik kırıcı damperin malzemesi, damperin yapıldığı maddeyi ifade eder. Bu önemlidir, çünkü malzeme damperin mukavemetini, dayanıklılığını ve çeşitli çevresel koşullara ve strese dayanma yeteneğini belirler.

• Boyutlar:

  Bir hidrolik kırıcı damperin boyutları, uzunluk, genişlik ve yükseklik gibi boyutlarını ve geometrik ölçümlerini ifade eder. Boyutlar, damperin belirli türüne ve tasarımına bağlı olarak değişebilir.

Bakım

• Düzenli Muayene:

  Damperde görülebilir herhangi bir dış hasar veya deformasyon olup olmadığını kontrol etmek için düzenli muayeneler yapılmalıdır. Kullanıcılar ayrıca yağ sızıntısı olup olmadığına dikkat etmeli ve herhangi bir anormallik bulurlarsa zamanında işlemelidir. Kuru çalışma ve ilgili ekipman hasarlarını önlemek için hidrolik sıvı seviyesi düzenli olarak kontrol edilmeli ve normal çalışma aralığında olduğundan emin olunmalıdır.

• Contanın Bakımı:

  Hidrolik kırıcılardaki sızdırmazlık elemanları, yağ sızıntısı olmamasını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Bu sızdırmazlık elemanlarını düzenli olarak temizleyerek kir ve tortuları gidermek, contalara zarar verebilecek agresif kimyasalların kullanımından kaçınmak suretiyle bu sızdırmazlık elemanlarını korumak önemlidir. Ek olarak, operatörler contaları aşınma veya hasar belirtilerine göre kontrol etmeli ve herhangi bir sorun tespit edilirse bunları derhal değiştirmelidir.

• Yağlama:

  Hidrolik kırıcı dampera uygun hidrolik yağ ekleyin ve sürekli ve eşit şekilde yağlandığından emin olun. Damperin çalışma koşullarına ve üretici önerilerine göre uygun hidrolik yağı seçmek çok önemlidir. Aşınmayı en aza indirmek ve servis ömrünü uzatmak için ekipman düzenli olarak bakımlı tutulmalı ve yağlanmalıdır.

• Temiz Tutun:

  Hidrolik kırıcı damperin temizliğini korumak, toz ve kum gibi dış kirleticilerden kaynaklanan hasarı önlemek için çok önemlidir. Temizlik, tıkanmayı önlemek ve düzgün çalışmayı sağlamak için temiz su ve hafif bir deterjan kullanılarak yapılmalıdır. Temizlik işleminden sonra iyice kurutulmalı ve kirlenmeden uzak, temiz ve düzenli bir ortamda muhafaza edilmelidir.

Hidrolik Kırıcı Damper Senaryoları

Hidrolik damperler, gerçek dünyada çeşitli şekillerde kullanılabilir.

• Ekskavatörlerde Kırıcılara:

  Ekskavatör hidrolik kırıcılara, madencilik ve kazı sektörlerinde olduğu kadar altyapı inşaat sektöründe de yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, kentsel yol inşaatında kaldırım kırma işinde kullanılabilirler.

• Yükleyicilerde Kırıcılara:

  Yükleyiciler, ekskavatörlerdeki hidrolik kırıcılara benzer şekilde doğrudan yıkım işini gerçekleştirmezler. Ancak, hidrolik kırıcılara sahip olduklarında, kırılmış nesneleri taşıyabilir ve alanı temizleyebilirler.

• Küçük Boyutlu Hidrolik Kırıcılara:

  Küçük boyutlu hidrolik kırıcılara, fabrikada pnömatik aletlerle veya kaldırma makineleriyle kullanılır. Hızlı bir şekilde istenen çalışma yerine kolayca taşınabilirler, bu da fabrikada kullanım için çok uygundur.

• Mini Hidrolik Kırıcılara:

  Mini hidrolik kırıcılara, dar alanlarda bazı hassas operasyonlarda kullanılabilir. Örneğin, kapalı çukura, hendeğe veya eklem çalışma yerine kullanılabilirler.

Yukarıdakilere ek olarak, hidrolik kırıcı damperlerin ayrıca aşağıdakiler gibi birçok başka uygulama senaryosu vardır:

• Madenlerde ekipman montajı;
• Yeraltı madencilik makineleri;
• Modüler araçlar ve römorklar;
• Askeri ve savunma ekipmanları;
• Petrol ve gaz endüstrisindeki makineler;
• Rüzgar enerjisi üretimi;
• Boru hatlarının inşaatı ve bakımı.

Hidrolik Kırıcı Damper Seçimi

Doğru hidrolik damper kırıcıyı seçmek, belirli uygulama ile uyumluluk, güvenlik ve optimum performans sağlamak için birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurmayı gerektirir.

• Yük Kırma Kapasitesi:

  Damperin nominal yük kırma kapasitesini incelemek çok önemlidir. Bu kapasite, korunması amaçlanan yapının veya sistemin tasarım yükü ile uyumlu olmalıdır. Yük kırma kapasitesi çok düşük olan bir damper aşırı hareketi veya hasarı önlemeyebilirken, çok büyük olan bir damper gereksiz sertlik sağlayabilir ve sistem performansını azaltabilir.

• Enerji Dağılımı:

  Genellikle kilonewton metre (kNm) olarak ölçülen hidrolik damperin enerji dağılım kapasitesini göz önünde bulundurun. Bu kapasite, damperin çalışması sırasında dağıtabileceği enerji miktarını gösterir. Uygun bir enerji dağılım derecesine sahip bir damper seçmek, sistem hareketinin etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlar ve dinamik olaylar sırasında hasar riskini azaltır.

• Tasarım ve Fonksiyon:

  Hidrolik kırıcılara, TMD'ler (Ayarlanmış Kütle Damperleri) veya AVA'lar (Aktif Değişken Damperler) gibi çeşitli tasarımlarda ve fonksiyonlarda gelir. Uygulamanın belirli gereksinimlerine uygun bir damper türü seçmek çok önemlidir. Örneğin, TMD'ler rüzgar veya deprem yüklerine maruz kalan yapılarda rezonansı azaltmada etkilidir, AVA'lar ise daha uyarlanabilir sönümleme özellikleri sunar.

• Malzemelerle Uyum:

  Damperin malzemesi, entegre olduğu yapı ile uyumlu olmalıdır. Örneğin, deniz suyu ile temasın olabileceği deniz ortamlarında hidrolik kırıcılara kullanılıyorsa, uzun ömürlü ve performans sağlamak için korozyona dayanıklı malzeme ve kaplamalara sahip damperler seçmek çok önemlidir.

• Deprem veya Rüzgar Direnci:

  Deprem aktivitesi veya yüksek rüzgar hızlarına maruz kalan bölgelerde, özellikle deprem veya rüzgar direnci için tasarlanmış hidrolik kırıcılara seçmek çok önemlidir. Bu damperler, optimum enerji dağılımı sağlamak ve yapının deprem kuvvetlerine veya rüzgar kaynaklı hareketlere verilen tepkileri azaltmak için tasarlanmıştır.

• Bakım Gereksinimleri:

  Hidrolik kırıcı damperin bakım gereksinimlerini göz önünde bulundurmak, uzun vadeli performans için çok önemlidir. Bakımı kolay ve minimum bakım ihtiyacı olan damperler seçin. Ek olarak, damperin kullanım ömrünü göz önünde bulundurun ve sık değiştirme ihtiyacını azaltmak için kanıtlanmış dayanıklılığa sahip olanları seçin.

Hidrolik Kırıcı Damper Sıkça Sorulan Sorular

S1: Kullanıcılar bir hidrolik kırıcı damperin doğru boyutunu nasıl belirleyebilir?

C1: Kullanıcılar, hareketini kontrol etmek istedikleri ekipmanın ağırlığını ve enerjisini göz önünde bulundurarak bir hidrolik kırıcı damperin doğru boyutunu belirleyebilirler. Ayrıca, belirli uygulama için uygun damper boyutunu bulmak üzere üreticinin teknik özellik tablolarına başvurabilir veya bir uzmana danışabilirler.

S2: Bir hidrolik kırıcı damperin değiştirilmesi gerektiğinin bazı işaretleri nelerdir?

C2: Bir hidrolik kırıcı damperin değiştirilmesi gerektiğinin bazı işaretleri şunlardır: Damperden sıvı sızıntıları, ekipmanın aşırı zıplaması veya kontrolsüz hareket etmesi, takırdama veya patlama gibi anormal sesler ve damperde aşınma veya hasar.

S3: Hidrolik kırıcı damperler tamir edilebilir mi?

C3: Çoğu durumda, hidrolik damperler tamir edilemez, çünkü mühürlü ünitelerdir ve bunları açmaya çalışmak sızdırmazlık mekanizmasına zarar verebilir. Damperin değiştirilmesi gerekiyorsa, kalifiye bir teknisyene danışmak daha iyidir.

S4: Hidrolik kırıcı damperler çevre dostu mu?

C4: Evet, hidrolik kırıcı damperler çevre dostudur. Hareketlerin kontrolünü iyileştirirler ve ekipman arızası riskini azaltırlar, böylece ekipmanın ömrünü uzatır ve değiştirme talebini azaltırlar. Bu da çevre kaynaklarını korur.