Enjeksiyon üfleme şişesi

(9820 ürün mevcut)

Şişe/kavanoz enjeksiyon kalıplama kalıp için jomar IBM makine

Şişe/kavanoz enjeksiyon kalıplama kalıp için jomar IBM makine

173.914,65 - 193.238,50
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
19 yrsCNTedarikçi
Plastik enjeksiyon üflemeli kalıplama makinesi tutkal şişesi

Plastik enjeksiyon üflemeli kalıplama makinesi tutkal şişesi

1.004.840,20 - 1.043.487,90
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
17 yrsCNTedarikçi

enjeksiyon üfleme şişesi hakkında

Enjeksiyonlu Üflemeli Şişe Türleri

Enjeksiyonlu üflemeli şişe, iki adımlı bir enjeksiyonlu üfleme kalıplama işlemi kullanılarak üretilir. İşlemin ilk adımında, şişelerin ön kalıpları enjeksiyon kalıbı kullanılarak enjeksiyonla kalıplanır. Ön kalıplar daha sonra ikinci adımda üfleme kalıbı kullanılarak istenen şekle ısıtılır ve şişirilir.

  • Ön Kalıp Enjeksiyon Kalıplama:

    Enjeksiyonlu üfleme kalıplama işleminin ilk adımında, eritilmiş plastikten şişe ön kalıpları oluşturmak için bir enjeksiyon kalıbı kullanılır. Ön kalıp, PET, HDPE veya PP gibi malzemelerden üretilmiş, boyunlu küçük, katı bir silindirdir. Ön kalıbın kalınlığı ve geometrisi, üfleme kalıplama aşamasında tutarlı ısıtma ve germe sağlamak için hassastır.

  • Isıtma ve Germe:

    Ön kalıp, enjeksiyon kalıplama yoluyla üretildikten sonra belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılır. Isıtma işlemi, malzemenin yumuşamasını ve germe için işlenebilir hale gelmesini sağlar. Ön kalıbın ısıtılması, kızılötesi ısıtıcı veya dönen odalı ısıtma fırınları kullanılarak yapılabilir.

    Isıtıldıktan sonra, ön kalıp bir üfleme kalıbı boşluğuna yerleştirilir. Ön kalıba bir germe çubuğu yerleştirilir ve daha sonra üfleme kalıbı boşluğunun boyutlarına uyan belirli bir uzunluğa gerilir. Daha sonra ön kalıp, üfleme kalıbı boşluğunun şeklini alana kadar basınçlı hava ile şişirilir.

  • Üfleme Kalıplama:

    Bu adımda, ön kalıp üfleme kalıbı kullanılarak son şişe şekline genişletilir ve şekillendirilir. Ön kalıp, üfleme kalıbının iki yarısı arasına sıkıştırılır ve ön kalıp kalıp boşluğunu doldurup istenen şekli alana kadar basınçlı hava kullanılarak şişirilir. Basınçlı hava basıncı, plastik malzemenin kalıp boyunca eşit dağılımını sağlar.

    Ön kalıp şişe şekline soğutulduktan ve katılaştıktan sonra üfleme kalıbı açılır ve yeni oluşan şişe çıkarılır.

  • Kullanılan Malzemeler:

    Ürünün gereksinimlerine bağlı olarak, enjeksiyonlu üfleme kalıplama için çeşitli malzemeler kullanılabilir.

    Daha önce de belirtildiği gibi, PET, hafif, şeffaf olması ve iyi gaz ve nem bariyeri özellikleri sağlaması nedeniyle içecek şişeleri için yaygın olarak kullanılır.

  • Diğer seçenekler arasında, yüksek dayanıklılığı ve darbeye karşı direnci nedeniyle kaplar ve ambalaj şişeleri için uygun olan PP; yüksek mukavemeti, sertliği ve kimyasallara karşı direnci nedeniyle daha büyük hacimli kaplar ve endüstriyel şişeler için ideal olan HDPE; ve PS bulunur. PS kolayca deforme edilebilir ve şeffaftır ve kozmetik ve kişisel bakım ürünleri şişeleri yapmak için kullanılır.

Özellikler ve Bakım

PET şişe enjeksiyonlu üfleme makinasının performansı, yalnızca kaliteli ve yüksek dereceli malzemelerle çalışıyorsa en iyi sonucu verir. Bu durumda, iki ana bileşen olan enjeksiyon ünitesi ve üfleme kalıplama ünitesinin özellikleri uygun olmalıdır.

Enjeksiyon ünitesinin özellikleri arasında sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon hacmi ve sıcaklık kontrol bölgesi sayısı bulunur. Üfleme kalıplama ünitesinin özellikleri arasında üfleme kuvveti, kalıplama hacmi ve sıcaklık kontrol bölgesi sayısı bulunur. Robot veya servo sistem gibi ek özellikler, makinenin genel boyutları ve ağırlığı da bir üretim hattındaki uyumluluk ve düzenleme için önemli olabilir.

Enjeksiyonlu üfleme kalıplama makinelerinin veya herhangi bir makinenin performansında uzun ömürlülüğün anahtarı düzenli bakımdır. Bu gibi makinelerin birçok hareketli parçası vardır. Daha az sürtünme, aşınma ve yıpranma ve daha yumuşak kullanım, hareketli parçaların ve yatakların sık sık yağlanmasıyla artırılabilir. Operatörler, üretici tarafından sağlanan önerilen bakım programını dikkatlice izlemelidir. Genellikle makinelerin belirli parçalarının ve bileşenlerinin temizliği ve yağlanması hakkında tavsiyeler içerir.

Endüstri Uygulama Senaryoları

Enjeksiyonlu üflemeli şişe, şişeleri doğrudan ön kalıplardan kalıplar, bu da maliyet etkin bir yöntemdir." Bu yöntem, aşağıdakiler gibi iş senaryolarında kullanılabilir:

  • Gıda ve İçecek Ambalajı:

    Entegre Enjeksiyon/Germe Üfleme (ISBM), su, meyve suyu, meşrubat, süt ürünleri, yemeklik yağ ve diğer gıda ve içecek ürünleri için şişeler oluşturmak için tercih edilen yöntemdir. Tasarım, gıda ve içecek endüstrisinin katı hijyen standartlarını karşılayan verimli üretim, doğru kontroller ve yüksek kaliteli, hafif kaplar sağlar.

  • İlaç ve Sağlık Ambalajı:

    İlaçlar, takviyeler ve tıbbi cihazlar gibi ilaç ürünleri için şişeler oluşturmak için ISBM veya IBB kullanılabilir. Bu şişelerin hassas dozaj, sahtecilik önleyici ve steril ambalaj özellikleri olması gerekir. ISBM yöntemi, doğru kap oluşturma sağlar ve şişelerin, üstün kalitede, kolay temizlenen malzemelerin kullanımı da dahil olmak üzere ilaç ürünleri için ambalaj gereksinimlerini karşıladığından emin olur.

  • Kozmetik ve Kişisel Bakım Ambalajı:

    Şampuanlar, saç kremleri, losyonlar ve sıvı sabunlar gibi kozmetik ve kişisel bakım ürünleri için şişeler oluşturmak için ISBM, IBB veya IBM kullanılabilir. Bu şişelerin şık, kullanıcı dostu olması ve dağıtıcılar ve sızdırmaz kapaklar gibi özelliklere sahip olması gerekir. ISBM, IBB ve IBM yöntemleri, kozmetik ve kişisel bakım ürünlerinin ambalaj ihtiyaçlarını karşılayan çeşitli tasarımlara ve işlevlere sahip şişelerin üretimine olanak tanır.

  • Ev Ürünleri Ambalajı:

    Temizleyiciler, deterjanlar, pestisitler ve diğer kimyasal ürünler gibi ev eşyaları için şişeler oluşturmak için ISBM, IBB veya IBM kullanılabilir. Bu şişelerin sağlam, sızdırmaz ve kullanıcı dostu olması gerekir. ISBM, IBB ve IBM yöntemleri, ev ürünü kaplarının ambalaj gereksinimlerini karşılayan dayanıklılık, sızdırmazlık özellikleri ve kullanım kolaylığı ile şişelerin üretimine olanak tanır.

  • Endüstriyel ve Kimyasal Ambalaj:

    Yağlayıcılar, çözücüler, yağlar ve diğer tehlikeli maddeler gibi endüstriyel ve kimyasal ürünler için şişeler oluşturmak için IBB veya IBM kullanılabilir. Bu şişelerin kimyasallara karşı direnç, dökülme önleyici ve emniyet kapakları gibi özellikler taşıması gerekir. IBB ve IBM yöntemleri, endüstriyel ve kimyasal ürün kaplarının ambalaj gereksinimlerini karşılayan kimyasal direnç, dökülme önleyici özellikler ve güvenli ambalajla şişelerin üretimine olanak tanır.

  • Özel Şişeler ve Uzman Uygulamaları:

    Otomotiv ambalajı, tarım ambalajı veya herhangi bir özel endüstri gereksinimi gibi uzman uygulamalar için özel şişeler oluşturmak için IBB, IBM veya mücevherler kullanılabilir. Bu şişelerin, çeşitli endüstrilerin ve uygulamaların farklı ihtiyaçlarını karşılamak için benzersiz tasarımlara, boyutlara ve özelliklere sahip olması gerekir. IBB, IBM ve mücevher yöntemleri, belirli endüstrilerin ve uygulamaların özel ambalaj ihtiyaçlarını karşılayan benzersiz şekiller, boyutlar ve işlevlere sahip şişelerin üretimine olanak tanır.

Enjeksiyonlu Üflemeli Şişeleri Nasıl Seçersiniz?

Toptan işletme alıcıları, satış için enjeksiyonlu üflemeli şişeleri seçerken farklı faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.

  • Talep analizi

    İşletme alıcıları, hedef müşterilerin istediği boyutları, şekilleri ve malzemeleri bilmek için piyasa talebini analiz etmelidir. Bir talep analizi, müşterilerin satın alacağı şişeleri stoklayarak satışları artırmalarına yardımcı olacaktır.

  • Kalite

    Alıcıların enjeksiyonlu üflemeli şişelerin kalitesini kontrol etmeleri önemlidir. Darbeye ve kimyasallara karşı iyi direnci olan şişeleri seçmelidirler. Ayrıca şişeler hava geçirmez, dökülme önleyici ve dayanıklı olmalıdır.

  • Fiyatlandırma

    Öncelikle, alıcılar şişeleri değil üfleme makinelerini satın alıyorlarsa üretim maliyetini göz önünde bulundurmalıdırlar. Uygun fiyatlı, kaliteli makineler aramalıdırlar. Hazır şişeleri satın alıyorlarsa, farklı satıcılardan fiyatları karşılaştırmalı ve iyi kar marjları sağlayacak olanı seçmelidirler.

  • Kişiselleştirme seçenekleri

    Trendlerdeki hızlı değişim, uyarlanabilir seçenekler gerektirir. Alıcılar, renk, boyut, etiket ve şekil gibi kişiselleştirme seçenekleri sunan tedarikçileri seçmelidir. Bu önemlidir, çünkü işletme alıcılarının müşterilerinin benzersiz tercihlerini karşılamalarını sağlar.

  • Minimum sipariş miktarı

    İşletme alıcıları, enjeksiyonlu üflemeli şişe MOQ'yu göz önünde bulundurmalıdır. Bazı alıcılar, pazara küçük miktarda girmek istedikleri için düşük MOQ'lu bir tedarikçi seçmeyi tercih edecektir. Alıcılar ayrıca bütçelerini ve depolama kapasitelerini de göz önünde bulundurmalıdır.

  • Numune talepleri

    Toplu sipariş vermeden önce, alıcılar farklı tedarikçilerden enjeksiyonlu üflemeli şişelerin örneklerini talep etmelidir. Bu, onlara kalitesini değerlendirme, performansını test etme ve şişelerin amaçlanan kullanımına uygunluğunu değerlendirme fırsatı verecektir.

  • Tedarikçi değerlendirmeleri

    Enjeksiyonlu üflemeli şişeler satın almak için tedarikçi seçerken, alıcılar geçmiş müşterilerin değerlendirmelerini kontrol etmelidir. Bu, zamanında teslimat ve mükemmel müşteri hizmetleri açısından iyi bir geçmişe sahip saygın tedarikçiler seçmelerine yardımcı olacaktır.

Enjeksiyonlu Üflemeli Şişe SSS

S1: Şişe enjeksiyonlu üfleme teknolojisindeki en son trendler nelerdir?

C1: Enjeksiyonlu üflemeli şişelerdeki son trendler arasında soğuma süresini kısaltan ve üretkenliği artıran yüksek verimli kalıplar yer almaktadır. Tüketiciler ve markalar çevre bilincine sahip olduğu için sürdürülebilir malzemeler de trend olmaktadır. Kullanımı kolay ve ergonomik çok işlevli şişeler de trend olmaktadır.

S2: Enjeksiyon ve germe üfleme kalıplama işlemi arasındaki fark nedir?

C2: Ana fark, ön kalıbın nasıl ısıtıldığıdır. Enjeksiyonlu üfleme işleminde, ön kalıp şişeyi üflemek için sıcak gazla enjekte edilir. Germe üflemede, ön kalıp yumuşayana kadar kızılötesi fırınlar kullanılarak ısıtılır, daha sonra gerilir ve şişeyi oluşturmak için üflenir.

S3: Enjeksiyonlu üfleme hangi kalınlıkta üretir?

C3: Enjeksiyonlu üflemeli şişelerin kalınlığı, kullanılan malzemeye ve şişenin amacına bağlı olarak değişir. Genel olarak, kalınlık 0,5 mm ile 5 mm arasında değişir, 2 mm normal şişeler için en yaygın kalınlıktır.

S4: Bir şişeyi enjekte etmek ve üflemek ne kadar sürer?

C4: Bir şişeyi enjekte etmek ve üflemek için gereken süreyi etkileyen ana faktörler, şişenin boyutu, malzeme, enjeksiyonlu üfleme makinesi ve operatörün uzmanlığıdır. Genel olarak, bir şişenin enjeksiyonlu üfleme döngüsünü gerçekleştirmek yaklaşık 7 saniye sürer.

S5: Enjeksiyonlu üflemeli şişeler kullanmanın avantajları nelerdir?

C5: Enjeksiyonlu üflemeli şişeler kullanmanın birçok avantajı vardır. Bunlar arasında karmaşık şekiller ve tasarımlar oluşturma yeteneği, boyut doğruluğu, üretim hızı ve büyük ölçekli üretimde maliyet etkinliği yer almaktadır.

X