All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(2919 ürün mevcut)
Terlik enjeksiyon makinesi, erimiş malzemeyi bir kalıba enjekte ederek terlik veya parmak arası terlik üreten özel bir üretim cihazıdır. Enjeksiyon işlemiyle terlik üretmek için çeşitli makine türleri kullanılır.
Tek Kademeli Enjeksiyon Üfleme Kalıplama Makinesi
Tek adımda terlik üreten bir enjeksiyon makinesi türüdür. Enjeksiyon ve üfleme kalıplama tek bir makinede gerçekleştiği için terlik üretimi verimli ve basittir. Bu, daha az malzeme israfına ve daha kısa üretim sürelerine yol açar.
Çok Kademeli Enjeksiyon Üfleme Kalıplama Makinesi
Çok adımlı terlik üretimi gerçekleştiren bir enjeksiyon makinesi türüdür. Tek kademeli makinelere kıyasla çok kademeli makineler, istenen terlik tasarımına bağlı olarak farklı kalıplama aşamalarının kombinasyonları kullanılabildiği için daha fazla esneklik sunar. Ek olarak, bu makineler daha büyük üretim hacimlerini işleyebilir.
Siyamez Enjeksiyon Germe-Üfleme Kalıplama Makineleri
Terlik üretmek için yenilikçi bir siyamez sistem kullanan bir enjeksiyon makinesi türüdür. Bu yöntem, malzemenin eş zamanlı olarak enjekte edilmesini ve gerdirilmesini içerir, bu da daha düzgün bir malzeme dağılımına ve daha iyi terlik mukavemeti ve dayanıklılığına yol açar.
Jumbo Enjeksiyon Germe-Üfleme Kalıplama Makineleri
Daha büyük ölçekte terlik üreten bir enjeksiyon makinesi türüdür. Jumbo makineler daha yüksek bir üretim kapasitesine sahiptir, bu da onları kısa sürede büyük miktarda terlik üretmek için uygundur. Ek olarak, genellikle daha gelişmiş otomasyon ve verimliliğe sahiptirler.
Kıskalama kuvveti:
Makinenin enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı sıkıca tutmak için uyguladığı kuvvet, genellikle ton cinsinden ölçülür. Örneğin, terlik enjeksiyon makinesi için belirlenen kıskalama kuvveti 6,5 tondur.
Enjeksiyon hacmi:
Bu, her döngüde kalıba enjekte edilen erimiş malzemenin maksimum hacmini ifade eder. Enjeksiyon hacmi, genellikle kübik santimetre (cc) veya ons cinsinden ölçülen kapasitesi tarafından belirlenir. Terlik yapım makineleri için enjeksiyon hacmi 1.000 cc ile 3.000 cc arasında değişir.
Malzeme uyumluluğu:
Terlik üreten enjeksiyon makineleri, EVA, PVC, TPR, kauçuk vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur.
Kalıp boyutu:
Enjeksiyon makinesi, çeşitli terlik tasarımları üretmek için farklı şekil ve boyutlardaki kalıpları barındırabilir.
Enjeksiyon hızı:
Malzemenin kalıba enjeksiyon hızı, üretim verimliliğini ve nihai ürünün kalitesini etkiler.
Güç gereksinimi:
Enjeksiyon makinesini çalıştırmak için gereken elektrik gücü, genellikle kilovat (kW) cinsinden ölçülür ve çalışma sırasında makinenin enerji tüketimiyle doğrudan ilişkilidir.
Genel boyutlar
Bu, uzunluk, genişlik ve yükseklik dahil olmak üzere enjeksiyon makinesinin genel boyutudur. Bu genel boyutlar, bir üretim tesisindeki ekipmanın kurulum gereksinimini ve alan kullanımını etkiler.
Terlik enjeksiyon makinelerinin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlamak için uygun bakım önemlidir. İşte bazı bakım ipuçları:
Düzenli yağlama:
Dönen elemanlar ve yataklara sık sık yağ uygulanması çok önemlidir. Bunun nedeni, sürekli yağlamanın sürtünmeyi azaltması ve enjeksiyon makinesinin sorunsuz çalışmasını, verimliliğini ve uzun ömrünü artırmasıdır. Bakım talimatlarında belirtilen aralıklarda yağlama noktalarını kontrol edin ve önerilen yağlayıcıları sağlayın.
Kalıp temizliği:
Terlik enjeksiyon kalıbının çalışması sırasında çeşitli malzemeler kullanılabileceği için kalıptan düzenli olarak kalıntıların çıkarılması gerekir. Kalıntılar, önceki kalıplama işlemlerinden kalan malzeme veya nem olabilir. Bu temizlik prosedürünü ihmal etmek, ürün kalitesinin düşük olmasına ve terlik enjeksiyon makinesinin zarar görmesine yol açabilir. Kötü kalıp temizliği, üretilen ürünlerde pürüzlü yüzeyler veya yanlış şekiller gibi kusurlara yol açabilir. Enjeksiyon kalıbının tamamen temizlenmesini sağlayın, böylece son ürünlerin kalitesi korunur ve enjeksiyon makinelerinin zarar görmesi önlenir.
Hidrolik sistemin ayarlanması:
Terlik enjeksiyon makinelerinin hidrolik sisteminin ayarlanması, kalıplama işlemi sırasında kontrolü iyileştirir ve istikrarı, hassasiyeti ve güvenilirliği artırır. Bu, pompanın basıncını ve akışını düzenli olarak çeşitli üretim gereksinimlerine uyacak şekilde değiştirerek elde edilir. Ayarlar, akış kontrol vanaları ve basınç regülasyon vanaları aracılığıyla yapılır. Bakım personeli, hidrolik sistemin performansını yakından izlemeli ve terlik enjeksiyon makinesinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için herhangi bir değişiklik veya anormallik varsa zamanında ayarlama yapmalıdır.
Düzenli incelemeler:
Enjeksiyon makinesinin bakımı, tutarlı bir kalıp sağlayarak üretilen terliklerin kalitesini artırır. Üretime başlamadan önce enjeksiyon makinesinin ve parçalarının kapsamlı bir şekilde incelenmesi gerekir. Bu, aşırı aşınma, gevşek parçalar ve sızıntılar gibi sorunları hızlı bir şekilde belirlemeye yardımcı olur. Uzun süreli çalışmama veya maliyetli onarımlara yol açabilecek daha ciddi sorunların gelişmesini önlemek için zamanında onarımlar veya ayarlamalar yapılır.
Yüzey temizliği:
Terlik için hem plastik enjeksiyon kalıplama makinesi hem de kullanılan kalıplar ve çevre ekipmanları, dış yüzeylerinin sık sık temizlenmesi gerekir. Bu, zamanla biriken ve ürünlerin çalışmasını ve kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek kalıntıları, tozu ve kirleticileri gidermek için yapılır. Temizlik, enjeksiyon makinesinin arızalara ve kusurlara karşı hassasiyetini en aza indirir, böylece sürekli üretim, sorunsuz çalışma ve ekipmanın dayanıklılığı sağlanır.
Terlik enjeksiyon kalıplama makinesi, küçük ölçekli üretim için ideal olan, evde kullanım için birçok uygulamaya sahiptir. Evde terlik enjeksiyon makinesi modelleri, kendin yap meraklılarının aile üyeleri için özel terlikler yapmalarına yardımcı olabilir. Ayrıca, çocuklar çok hızlı büyüdükleri ve sürekli olarak terlik değiştirme ihtiyacı duydukları için kısa boylu çocuklar için terlik yapmak için de kullanılabilirler.
Bir çocuğa bir makineyi nasıl kullanacağını öğretmek, özellikle çocuk üretime ilgi duyuyorsa, onları ilk endüstriyel ekipmanlarına tanıştırmanın iyi bir yoludur. Terlik enjeksiyon kalıplama makinesi, çocukların kalıp ve ürün oluşturma ilkelerini anlamalarına yardımcı olmak için bir öğretim aracı olarak kullanılabilir. Çocuklar, yetişkin gözetimi altında makinenin çalışma prensiplerini öğrenebilir ve hatta üretim sürecine katılabilirler.
Mini terlik enjeksiyon kalıplama makinesi, bir garaj veya atölyeye sığacak kadar küçüktür. Bu nedenle, bir hobi dükkanında kullanılmak için uygun bir makinedir. Makine, özel siparişler almak için kullanılabilir. Bir satıcı, müşterilerine kişiselleştirilmiş terliklerinin hangi tasarımlara, şekillere ve renklere sahip olmasını istediklerini sorabilir. Terlikler üretildikten sonra, satıcı onları kolayca daha yüksek bir fiyata satabilir.
Makine ayrıca, flips, egzotik, kadın ve çocuk terliği tasarımları gibi diğer hobi projeleri için süslemeler oluşturmak için de kullanılabilir. Sonuç olarak, bu enjeksiyon kalıplama makinesi, yerel bir hobi dükkanında terlik üretimine ve diğer hobi projelerine değer katar.
Sağlık tesisleri, özellikle çocuk ve yaşlı hastalara bakılan bölümlerde, genellikle özel terlik gereksinimlerine sahiptir. Terlik enjeksiyon kalıplama makinesi, bu iki servisteki hastalar için terlik yapmak için kullanılabilir. Hastalar, sağlık ihtiyaçlarını karşılayan özel terliklere sahip olabilir. Bunun dışında, huzur evleri, bakım evleri ve hastaneler gibi kurumlar her zaman terlik satın alırlar. Siparişlerini özel olarak yaptırırlarsa, uzun vadeli tedarik maliyetini düşürebilir ve ayrıca indirimlerden yararlanabilirler.
Üretim Kapasitesi:
Terlik için bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, alıcılar üretim ihtiyaçlarını karşılamak için makinenin üretim kapasitesini değerlendirmelidir. Makinenin üretim hızını, genellikle saatte veya yılda ünite olarak ölçülür. Makinenin üretim hızı, piyasa talebini karşılamak için istenen çıktıyla uyumlu olduğundan emin olun. Makinenin kalıplama kapasitesini, aynı anda barındırabildiği kalıp sayısı da dahil olmak üzere değerlendirin. Makinenin kalıp değiştirme hızını ve farklı terlik tasarımlarına göre gerektiği gibi uyarlanabilirliğini göz önünde bulundurun. Ek olarak, malzeme taşıma ve ürün çıkarma için robotik sistemler gibi makinenin otomasyon seviyesini değerlendirin, bu da genel üretim verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir.
Malzeme Uyumluuğu:
Terlik için bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, makinenin terlik üretiminde kullanılacak belirli malzemelerle uyumlu olduğundan emin olmak çok önemlidir. Termosetler (PVC, TPR vb.) gibi çeşitli malzemeler, farklı taşıma ve işleme özelliklerine ihtiyaç duyar. Alıcılar, erime sıcaklığı, basınç gereksinimleri ve özel besleme veya ısıtma sistemleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, makinenin seçilen malzemeleri verimli bir şekilde işleyebileceğini doğrulamalıdır.
Maliyet ve Yatırım Getirisi:
Terlik enjeksiyon makinesi seçerken, alıcılar maliyet ile potansiyel yatırım getirisi (Yatırım Getirisi) arasındaki dengeyi dikkatlice göz önünde bulundurmalıdır. Kurulum, eğitim ve bakım gibi ek masraflar da dahil olmak üzere makinenin ilk satın alma maliyetini değerlendirin. Farklı makinelerin özelliklerini ve teknik özelliklerini karşılaştırarak maliyet etkinliklerini belirleyin.
S1: Terlik enjeksiyon makinesi üretim verimliliğini nasıl artırır?
C1: Terlik enjeksiyon makinesi, eş zamanlı kalıp doldurma yoluyla daha hızlı üretime olanak tanıyarak, hassas kontrol yoluyla optimum malzeme kullanımını sağlayarak, otomatik süreçlerle çalışmama süresini azaltarak ve daha kısa sürelerde üretim kapasitesini artırarak üretim verimliliğini artırır.
S2: Terlik enjeksiyon makineleriyle hangi malzemeler kullanılabilir?
C2: Terlik enjeksiyon makineleri, rahatlık ve esneklik için polipropilen (PP), etilen-vinil asetat (EVA) gibi çeşitli malzemeleri işleyebilir, dayanıklılık için PVC ve kauçuğu taklit eden, yastıklama ve tutuş sağlayan TPR, TPE.
S3: Terlik enjeksiyon makinesi seçerken tasarım hususları nelerdir?
C3: Terlik enjeksiyon makinesi seçerken üretim kapasitesi, kalıp tasarım seçenekleri, malzeme uyumluluğu, makine boyutları, otomasyon özellikleri, kontrol sistemi, soğutma ve ısıtma fonksiyonları ve farklı terlik şekil ve boyutları için uyarlanabilir tasarım gibi hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.
S4: Terlik enjeksiyon makineleri için bakım gereksinimleri nelerdir?
C4: Bakım gereksinimleri arasında düzenli yağlama, kalıp temizliği, hidrolik sistem incelemesi, sıcaklık ve basınç kontrollerinin kalibrasyonu, elektrik sistemi kontrolleri, soğutma ve ısıtma bileşenlerinin düzgün çalıştığından emin olmak ve güvenlik standartlarına ve kullanım kılavuzuna uymak yer alır.
