Enjeksiyon kalıplama makinesi 1200

1200 Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Türleri

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, farklı plastik parçalar oluşturmak için erimiş plastik kullanır. Bu tür makine, birçok plastik ürün üretmek için verimli ve uygun maliyetli bir yoldur. Sağlam, uzun ömürlü plastik, bir enjeksiyon kalıplama makinesiyle yapılan parçaların ana malzemesidir. Enjeksiyon kalıplama makineleri üç ana türe ayrılır:

• Yatay Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: Bu tür makine, plastik ham maddenin ısıtıldığı, karıştırıldığı ve bir kalıba (genellikle çelikten yapılmış) enjekte edildiği yatay bir enjeksiyon ünitesine sahiptir. Makinenin arkasındaki bir besleme haznesi, ham maddeyi içine dönen bir vidanın bulunduğu ısıtılmış bir varile besler. Vida, malzemeyi varil boyunca ileriye doğru hareket ettirir, eritir ve karıştırır, bir meme aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilene kadar. Daha sonra kalıp soğutulur ve bitmiş plastik parça çıkarılır. Kalıplardaki soğutma sistemleri, plastik parçaların daha hızlı soğumasına ve üretim döngülerinin kısalmasına yardımcı olur.
• Dikey Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: Dikey enjeksiyon makinesi için kurulum farklıdır çünkü enjeksiyon ünitesi dikey olarak konumlandırılmıştır. Bu tür makinelerde plastik ham madde ısıtılır, karıştırılır ve daha sonra kalıba aşağı doğru enjekte edilir. Küçükten orta büyüklüğe kadar birçok plastik parça, dikey enjeksiyon kalıplama makinesiyle yapılır. Bu makine çalışırken daha az enerji kullanır ve yatay enjeksiyon kalıplama makinelerinden daha az yer kaplar. Enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ve basınç üzerinde daha iyi kontrol sağladığı için bu makineyle karmaşık şekiller ve daha hassas ayrıntılar oluşturulur.
• Hibrit Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: Bu makine, hidrolik ve elektrikli enjeksiyon kalıplamanın (aşağıda açıklanan bir sonraki tür) avantajlarını birleştirir. Yüksek hızda plastiği bir kalıba enjekte etmek için doğrusal hareket kullanan doğrudan tahrikli bir motora sahiptir. Makinedeki sabit veya değişken hacimli bir hidrolik pompa, kelepçe kuvvetini ve sistem basıncını kontrol eder.
• Elektrikli Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: Bu tür makinede, plastik parçaları hassas bir şekilde enjekte etmek için elektrik kullanılır. Bir kalıba enjekte edilen plastik parçaların hızı, basıncı ve konumu üzerinde daha doğru kontrol sağlar. Bu, daha hızlı döngülere sahip olduğu, daha kaliteli plastik parçalar ürettiği ve daha az enerji kullandığı (yalnızca ihtiyaç duyulduğunda enerji kullandığı için) anlamına gelir. Bu enjeksiyon kalıplama makinesi çevre için daha iyidir ve işletme maliyetlerini düşürür, ancak hidrolik enerji kullanan makinelerden daha pahalıdır.

1200 Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Özellikleri ve Bakımı

Bunlar standart bir 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi için bazı özelliklerdir.

• Bir 1200 enjeksiyon kalıplama makinesinin kelepçe kuvveti aralığı 120 ton veya yaklaşık 1.200 kilonewton'dur. Bu, makine tarafından enjeksiyon işlemi sırasında kalıp yarım kısımlarını bir arada tutmak için uygulanan kuvvet miktarını ifade eder.
• Bir karşılıklı vida tipi enjeksiyon ünitesine sahip 1200 enjeksiyon kalıplama makineleri için vida çapları 30-50 mm arasında değişebilir. Vidanın çapı, vidanın eritme ve pompalama kapasitesini etkiler.
• PS (polistren) işlerken, 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi için atış ağırlığı 40-120 gram arasında değişebilir. Atış ağırlığı ayrıca kullanılan plastik malzemenin türüne ve yoğunluğuna göre değişir.
• 1200 enjeksiyon kalıplama makinesinin lümen (enjeksiyon) kapasitesi 1200-2400 cc/saat arasında değişebilir. Enjeksiyon kapasitesi, plastik malzemenin kalıp boşluklarına ne kadar hızlı enjekte edildiğini belirler.
• Bir 1200 enjeksiyon kalıplama makinesinin genel boyutları tipik olarak yaklaşık 2,7 m uzunluk, 1,4 m genişlik ve 2,0 m yüksekliktir.

Bakım

Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin optimum şekilde çalışmaya devam etmesi ve zamanından önce arızalanmasını önlemek için düzenli önleyici bakım önemlidir. İşte enjeksiyon kalıplama makineleri için bazı önemli genel bakım ipuçları:

• Günlük makine kontrolü: Operatörler, su veya hidrolik yağ sızıntıları olup olmadığını görmek için her gün tüm enjeksiyon kalıplama makinesini kontrol etmelidir. Tüm elektrik bağlantıları ve kablolar, gevşek uç olup olmadığını kontrol etmek için görsel olarak kontrol edilmelidir.
• Operatör kılavuzu, makinenin yağlama programını ayrıntılı olarak açıklamalıdır. Lamine ve doğrusal kılavuz rayları ile enjeksiyon kalıplama makinesinin tüm hareketli parçaları, önerilen programa göre yağlanmalıdır.
• Soğutma fanı ve toz iç kısmı gibi elektrik kontrol kutusu parçaları düzenli aralıklarla temizlenmelidir. Su ve hidrolik hortumları günlük olarak tozdan arındırılmalı ve tüm sıradan bağlantı elemanları gevşek olmadığından emin olmak için haftalık olarak kontrol edilmelidir.
• Hidrolik yağ ve dişli kutuları ve pompalar gibi mekanik bileşenler, ikisinin de değiştirilmesi gerekip gerekmediğini görmek için düzenli olarak izlenmelidir.
• Hava filtreleri ve sıcaklık kontrol cihazları gibi enjeksiyon kalıplama makinesinin kritik bileşenleri, düzgün çalıştıklarından ve ideal parametreler içinde olduklarından emin olmak için düzenli aralıklarla kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir.

1200 Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Kullanım Alanları

1200 enjeksiyon kalıplama makinesi, farklı sektörlerde çeşitli kullanımlara sahiptir. İşte bunlardan bazıları:

• Otomotiv Parçası Üretimi

  Otomotiv sektöründe 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi, otomobillerde kullanılan plastik parçalar üretir. Bunlar arasında gösterge panelleri, tamponlar, konsollar ve dış trim parçaları bulunur. Makine, karmaşık araba parçalarını hassasiyetle üretir. Bunun dışında, hızlı bir üretim oranına ulaşır.

• Tüketici Malları Üretimi

  1200 enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak birçok tüketici ürünü yapılır. Bunlar arasında plastik ambalaj kutuları, mutfak eşyaları, oyuncaklar ve bahçe aletleri bulunur. Bu mallar çok karmaşık olmadığı için kalıplama makinesi onları hızlı ve verimli bir şekilde üretir.

• Tıbbi Cihaz Üretimi

  Şırıngalar ve IV konektörleri gibi tek kullanımlık tıbbi cihazlar, bu kalıplama makinesi kullanılarak yapılır. Ayrıca, bazı teşhis ekipmanı bileşenleri ve dayanıklı tıbbi cihazlar, 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak üretilir. Bu tür ekipmanlar yüksek hassasiyet ve ince ayrıntılara ihtiyaç duyar.

• Elektronik Kasa Üretimi

  Cep telefonları ve bilgisayarlar gibi elektronik cihazların korunması için kasa gerekir. Kasa parçaları genellikle 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak yapılır. Kalıplar karmaşık tasarımlar yapabilir. Ayrıca, elektronik bileşenler için gereken hassasiyeti sağlarlar.

• Mobilya Endüstrisi Parçaları

  İnşaat ve mobilya sektöründe 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi birçok parça üretir. Örneğin, karmaşık mimari bileşenler, kollar, armatürler ve mobilya eklemleri yapar. Ayrıca bina parçası yedekleri de oluşturabilir. Makine, parçaların sağlam ve uzun ömürlü olmasını sağlayan farklı plastik malzemeler kullanır.

• Uzay Mekiği Bileşenleri

  Bazı uzay mekiği bileşenleri, 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak yapılır. Üreticiler, bu makineyi bir uçağın iç parçalarını üretmek için kullanırlar. Örnekler arasında mutfaklar, üstte bulunan dolaplar ve kontrol panelleri bulunur. Bu tür uzay mekiği parçaları hassasiyet gerektirir ve bu kalıplama makinesi kullanılarak elde edilebilir.

• Sürdürülebilirlik Girişimleri

  Bazı enjeksiyon kalıplama makineleri, sürdürülebilirliği artıran özelliklerle birlikte gelir. Örneğin, makine geri dönüştürülmüş plastik kullanabilir. Ayrıca, enerji tasarruflu modlara sahiptir. Bazıları, fazla erimiş plastiği kalıplara yeniden dolaştırarak atığı azaltan otomatik sistemlere sahiptir.

  Çoğu üretici, sürdürülebilirlik çabalarına katılmak için bu özellikleri kullanır.

1200 Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Nasıl Seçilir

Doğru enjeksiyon kalıplama makinesini seçerken, akılda tutulması gereken birkaç faktör vardır.

• Boyut: Makinenin boyutu, ihtiyaca göre uygun bir şekilde seçilmelidir. Makinenin boyutu, kullanılabilecek kalıpların boyutunu etkiler.
• Kelepçe kuvveti: Kelepçe kuvveti temel olarak enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı yerinde tutmak için makine tarafından uygulanan kuvvettir. Ton cinsinden ölçülür ve ihtiyaca göre seçilmelidir.
• Beygir gücü: Beygir gücü, makine tarafından üretilen mekanik güç miktarıdır. Enjeksiyon işlemi sırasında vidayı ve pompayı çalıştırmak için gereken güç miktarını ifade eder. Bir kalıplama makinesi seçerken önemli bir husustur, çünkü doğrudan enjeksiyon işleminin hızını ve verimliliğini etkiler. Ayrıca makinenin tükettiği enerji miktarını da etkiler. Çeşitli enjeksiyon kalıplama makinesi türleri vardır, bunların arasında tamamen elektrikli makineler genellikle hidrolik makinelere göre daha yüksek beygir gücü derecelendirmelerine sahiptir. Bunun nedeni, elektrik motorlarının, hidrolik motorlara kıyasla daha verimli ve tutarlı bir şekilde güç sağlayabilmesidir. Beygir gücünün tek başına bir makinenin yeteneğini veya performansını belirlemediğini belirtmek önemlidir.
• Kontrol sistemi: Enjeksiyon kalıplama makineleri üç tür kontrol sistemiyle birlikte gelir: hidrolik, tamamen elektrikli ve hibrit. Hidrolik kontrol sistemi, makinenin işlemlerini düzenlemek için yağ ve elektrik kombinasyonunu kullanır. Hızlı tepki süreleri ve yüksek doğruluk seviyeleri sağlar. Ancak, diğer kontrol sistemlerine kıyasla enerji verimliliğinde yetersiz kalabilir. Tamamen elektrikli kontrol sistemi, pelet beslemesi, eritme ve enjeksiyon için yalnızca elektrik motorlu vidalara ve pompalara güvenir. Bu, enjeksiyon işleminin her yönü üzerinde hassas bir kontrol sağlar. Ayrıca, çalışma sırasında hidrolik kayıpları en aza indiren doğrudan tahrik teknolojisi sayesinde enerji verimli performans sunar. Hibrit kontrol sistemi, enjeksiyon ünitesini çalıştırmak için hidrolik pompayı kullanırken enjeksiyon kısmı için elektrik motorlu pompayı kullanarak hidrolik ve tamamen elektrikli sistemlerden unsurları birleştirir.

S&C

S1: 1200 tonluk bir enjeksiyon kalıplama makinesinde hangi malzeme türleri kullanılabilir?

C1: Enjeksiyon kalıplama makineleri, termoplastikler, mühendislik plastikleri, elastomerler ve termoset plastikler gibi farklı malzeme türlerini işleyebilir. Ancak, makinenin sıcaklık kontrolü, besleme sistemi ve tasarımıyla uyumlu malzemeleri seçmek önemlidir.

S2: 1200 enjeksiyon kalıplama makinesi nasıl çalışır?

C2: İlk olarak, plastik ham madde, huniden makinenin variline beslenir. Daha sonra vida döner ve malzemeyi ergitmek için ısıtırken ileriye doğru iter. Eritildikten sonra, malzeme soğuk kalıba enjekte edilir. Malzeme soğuduktan ve kalıbın şeklini aldıktan sonra, kalıp açılır ve parça çıkarılır.

S3: Enjeksiyon kalıplama makinelerinin trendleri nelerdir?

C3: Enjeksiyon kalıplama makinelerinin trendi, onları daha büyük, daha hızlı ve daha akıllı hale getirmektir. Makineler için daha büyük kalıplar ve daha yüksek miktarlar gerekiyor. Aynı zamanda, enerji tasarruflu araçlar ve otomatik sistemler, maliyetleri ve arızaları azaltmak için kullanılır. IoT gibi akıllı bağlantılar, performansı izlemeyi ve bakımı gerçekleştirmeyi kolaylaştırır.