Tundish'in iç memesi

Tundish İç Nozul Türleri

Tundish'in iç nozülleri, gereksinimlerine ve özelliklerine göre sınıflandırılır. Farklı malzemeler, boyutlar ve tasarımlar ile üretilir. İşte tundish'in bazı iç nozul türleri:

• Malzemeye Göre

  Tundish'in iç nozulü farklı malzemelerden yapılabilir. İşte bazı malzemeler:

  Alümina Tundish Nozul İç Kapağı: Alümina nozul astarı, alüminyum oksitten yapılmıştır. Bu malzeme, termal şoka ve kimyasal korozyona mükemmel direnç göstermesiyle bilinir. Yüksek saflık gereksinimlerine sahip çelik döküm için uygun bir malzemedir. Alümina astar, kirlenmeyi en aza indirerek ve sabit sıcaklık kontrolü sağlayarak eritilmiş çeliğin kalitesini koruyabilir.

  Karbon Tundish Nozul İç Kapağı: Karbid, silisyum karbür (SiC) içeren bir kompozit malzemedir. İnanılmaz sertlik ve aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Dolayısıyla, karbid nozul astarları zorlu ortamlara ve uzun süreli kullanıma dayanabilir. Bu, karbid tundish nozul iç astarlarını dayanıklı hale getirir. Sürekli eritilmiş metal akışı veya sık döküm işlemleri olan uygulamalar için uygundur.

  Zirkonya Tundish Nozul İç Kapağı: Zirkonya, zirkonyum oksit (ZrO2) ile birleştirilmiş seramik bir malzemedir. Üstün termal stabilite ve mekanik güce sahiptir. Zirkonya astarlar yüksek sıcaklıklara ve aşırı koşullara dayanabilir. Bu, tundish noznları için güvenilir seçenekler haline getirir. Zirkonya tundish nozul iç astarı, özel alaşımlar veya metal matris kompozitleri gibi eritilmiş metal özelliklerinin kritik kontrolünü gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır.

  Magnezya Tundish Nozul İç Kapağı: Magnezyum oksitten (MgO) yapılan magnezyum astar, diğer refraktör malzemelerle birlikte kullanılmakta olup genel performansı artırır. Magnezya astarları ekstra aşınma direnci ve termal şok direnci özellikleri sunabilir. Özellikle tundish'in belirli bölgelerinde ekstra dayanıklılık ve güvenilirlik gerektiren durumlarda kullanılır.

  Grafit Tundish Nozul İç Kapağı: Grafit, mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesi ve termal iletkenlik özelliklerine sahip karbon bazlı bir malzemedir. Grafit astarlar, kontrol edilen ısı transferinin gerekli olduğu belirli uygulamalarda kullanılabilir. Ayrıca, iç nozulun performansını artırmak için ek bileşenler olarak hizmet eder.

  Diğer Alaşım Elementleri: Tundish nozulunun özel gereksinimlerine ve amaçlanan kullanımına bağlı olarak, korozyon direnci, termal iletkenlik ve mekanik güç gibi özellikleri uyarlamak için astarlara başka alaşım elementleri eklenebilir.

• Boyuta Göre

  Tundish'in iç nozülleri farklı boyutlarda gelir. 20 mm ile 40 mm arasında çapı olan küçük iç nozüller vardır. Orta boyutlu iç nozüller 50 mm ile 80 mm arasında değişir. Büyük iç nozüllerin çapı 90 mm'den fazladır.

• Tasarımına Göre

  Tundish iç nozul tasarımları çeşitlilik göstermektedir. Ancak, hepsi farklı akış gereksinimlerini ve belirli uygulamaları karşılamak için tasarlanmıştır. İşte bazı tasarımlar:

  Tek Nozul Tasarımı: Bu, tek bir çıkış kanalına sahip basit bir nozul tasarımıdır. Sabit bir akış hızına sahip temel döküm işlemleri için uygundur.

  Çoklu Nozul Tasarımı: Bu tasarım, birden fazla nozul veya kanaldan oluşur. Birden fazla metal ip veya bileşenin aynı anda dökülmesine olanak tanır ve yüksek döküm talepleri olan endüstrilerde verimliliği optimize eder.

  Kanallı Nozul Tasarımı: Dairesel veya konik bir şekil yerine, bu tasarım uzun, dikdörtgen veya kanal benzeri bir çıkışa sahiptir. Bu tasarım, bir kontrollü akış profili gerektiğinde ve eritilmiş metalin geniş bir yüzeyde uniforme dağılımını sağlamak için uygundur.

  Vorteks Nozul Tasarımı: Vorteks nozul, eritilmiş metalin nozuldan çıkarken dönen bir hareket yaratacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, döküm kalıbında bir vorteks oluşturur, daha iyi karışımı teşvik eder, ayrışmayı azaltır ve malzeme özelliklerinin genel homojenliğini iyileştirir.

Tundish İç Nozullarının Özellikleri ve Bakımı

Tundish iç nozulunun özellikleri:

• Metal Grubu

  Karbon çeliği, alaşım çeliği, paslanmaz çelik ve dökme demir gibi farklı metal grupları, tundish nozülleri üretiminde kullanılmaktadır. Metal grubu, malzemenin korozyon direnci, sertliği, dayanımı ve döküm özelliklerine bağlı olarak nozulun farklı uygulamalar için uygunluğunu belirler.

• Tasarım

  Tundish iç nozulunun tasarımı, akış kontrolü, termal performans ve akış kalitesi üzerinde etkili olduğu için oldukça kritiktir. Nozulun açısı, şekli, boyutları ve uzunluğu gibi temel unsurlar, nozulun belirli bir uygulamadaki amacını karşılayacak şekilde tasarlandığından dikkate alınır.

• Boyutlar

  Tundish'in iç nozulunun boyut ve boyutları tasarım ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değişmektedir. Duvar kalınlığı, uzunluk ve çap gibi önemli boyutlar, eritilmiş maddenin akışını ve iç nozulun ömrünü belirlemede kritik öneme sahiptir.

• İmalat Süreci

  Tundish'in iç nozülleri, dövme, işleme, döküm ve eklemeli imalat gibi farklı teknikler kullanılarak üretilmektedir. Benimsenen imalat tekniği, nozulun özelliklerini, performansını ve tasarımını etkiler.

• Yüzey İşlemi

  Tundish'in iç nozulunun özelliklerini iyileştirmek için çeşitli yüzey işlemleri uygulanır. Kaplama, cilalama, sertleştirme ve kumlama gibi işlemler, aşınma direncini ve korozyon direncini artırır ve eritilmiş metal akışını azaltarak nozulun ömrünü uzatır.

İç nozul bakımı:

• Periyodik Muayene

  Periyodik muayene, tundish'in iç nozulunun görsel olarak incelenmesini ve kusurlar, hasarlar, aşınma, çatlaklar, korozyon ve aşınma durumlarını belirlemeyi içerir. Muayene, kullanım öncesi ve sonrasında yapılır. Ayrıca, gizli kusurları belirlemek için UT (ultrasonik test), MT (manyetik test) ve PT (sızdırmazlık testi) gibi yıpratıcı olmayan testler yapılır.

• Temizlik

  Tundish'in iç nozulunun temizliği, cüruf, toz ve diğer kirleticilerin birikimini temizlemek için yapılır. Temizlik, tel fırçalar, basınçlı hava, çözücüler ve diğer uygun ekipmanlarla yapılır. Ayrıca, performansın ve nozulun ömrünün artırılması için temizlik yapılır.

• Aşınma Takibi

  Aşınma takibi, nozulun farklı parçalarındaki aşınma seviyelerinin ölçülmesi ve değerlendirilmesini içerir. Bu, ölçümlerin nozulun özellikleri ile karşılaştırılması yoluyla gerçekleştirilir. Takip, aşınma oranını belirlemeye ve nozulun kalan ömrünü saptamaya yardımcı olur. Ayrıca, bakım programının belirlenmesine yardımcı olur.

• Değiştirme

  Tundish'in iç nozulunun değiştirilmesi, aşınma seviyesinin kabul edilebilir sınırlara ulaştığında veya nozulun onarılamaz bir şekilde hasar gördüğünde yapılır. Değiştirme nozülleri, uygulama gereksinimlerine ve malzemenin özelliklerine göre seçilir.

• Yağlama

  Bazen, tundish'in iç nozulunun hareketli parçalarına yağlama yapılır. Bu, aşınmayı azaltır ve nozulun ömrünü ve performansını iyileştirir.

Tundish İç Nozulunu Nasıl Seçersiniz

Yukarıda belirtildiği gibi, belirli bir uygulama için doğru tundish nozulunun seçimi, istenilen sonuçlara ulaşmak için kritik öneme sahiptir. İşte tundish iç nozulunu satın almadan önce dikkate alınması gereken bazı faktörler:

• Çelik Grubu:

  Özellikle yüksek alaşım çelik grupları için belirli bir çelik grubu kullanıyorsanız, oksidasyona ve korozyona karşı dirençli uygun malzemelere ve kaplamalara sahip nozüller seçmeyi düşünün.

• Üretim Kapasitesi:

  Büyük ölçekli üretim için, döküm işlemine sık sık tıkanma veya kesintilere neden olmadan dayanabilecek daha büyük boyutlara ve uygun tasarımlara sahip iç nozülleri düşünülmelidir.

• Döküm Boyutu ve Ağırlığı:

  Dökümün boyutu ve ağırlığı da dikkate alınmalıdır, çünkü daha büyük ve ağır dökümler, daha yüksek bir akış hızı ve kararlı bir eritilmiş metal başlığı sağlayacak şekilde tasarlanmış bir tundish iç nozuluna ihtiyaç duyacaktır.

• Eritilmiş Metal Özellikleri:

  Eritilmiş metalin viskozitesi ve sıcaklığı gibi belirli özellikler, tundish nozulunun seçiminde dikkate alınmalıdır. Daha yüksek viskoziteli metallere, çökelmeyi önlemek ve daha iyi karışımı teşvik etmek için daha karmaşık akışlar üretecek şekilde tasarlanmış nozüller gerekebilir.

• Tundish Tasarımı:

  Tundish'in tasarımı, geometrisi, yalıtım özellikleri ve akış kontrol elemanları dahil olmak üzere, nozul seçimini de etkileyecektir. Nozul, optimal performansı sağlamak için tundish tasarımıyla uyumlu olmalıdır.

• Çevresel Koşullar:

  Çalışma ortamını, sıcaklık, nem ve nozulun performansını ve dayanıklılığını etkileyebilecek diğer çevresel koşulları göz önünde bulundurun.

• Tedarikçi Önerileri:

  Tundish nozülleri tedarikçileri veya üreticileriyle görüşmek tavsiye edilir; çünkü özel gereksinimler ve uygulamalara dayalı olarak uzman tavsiyesi ve önerilerde bulunabilirler.

İç Nozul Değiştirme ve DIY

Tundish'in iç nozulunu değiştirmek dikkatli bir planlama ve uygulama gerektirir. Herhangi bir tundish bileşenini değiştirmeden önce daima üretici talimatlarını veya kılavuzlarını kontrol etmek önerilir. İşte izlenebilecek bazı genel adımlar:

• Güvenlik Önlemleri: Herhangi bir değiştirme işlemine başlamadan önce tüm gereken güvenlik önlemlerinin alındığından emin olun. Bu, eldiven, güvenlik gözlükleri ve kask gibi uygun kişisel koruyucu ekipmanın (PPE) giyilmesini içerir.
• Gerekli Araç ve Malzemelerin Toplanması: Tundish'in iç nozulunu değiştirirken aşağıdaki araçlara ihtiyaç duyulabilir: Anahtarlar, Tork Anahtarı, Vida Sürücüleri, Boru ve Fittingler. Gerekli malzemeler: Conta, Cıvata ve Somun, Yeni İç Nozul ve Sızdırmazlık Maddesidir.
• Tundish'in Sökülmesi: Değiştirme sırasında ilk adım, tundish'in sökülmesidir. Bu, iç nozulun yerinde tutulmasını sağlayan cıvata ve somunların sökülmesini içerir. Anahtarlar ve diğer uygun araçlar, bağlantı elemanlarını gevşetmek için kullanılabilir. Eski iç nozul dikkatlice çıkarılmalı ve çevresindeki alan hasar veya dikkat gerektiren aşınmalar açısından kontrol edilmelidir.
• Kurulum İçin Hazırlık: İç nozulun takılacağı tundish'in montaj yüzeyini temizleyin. Contanın durumunu kontrol edin ve gerekirse değiştirin. Yeni iç nozulun tundish ile ve özellikleriyle uyumlu olduğundan emin olun.
• Yeni İç Nozulun Takılması: Yeni tundish iç nozulunu montaj alanına yerleştirin ve cıvata ve somunlar için deliklerle hizalayın. Nozul ile tundish arasında su geçirmez bir sızdırmazlık oluşturmak için contayı yerleştirin. İç nozulun güvence altına alınması için cıvata ve somunları yerleştirin. Cıvata ve somunları, üretici spesifikasyonlarına göre sıkıştırmak için bir tork anahtarı kullanın. Aşırı sıkmamaya ve hasara neden olmamaya dikkat edin.
• Son Kontroller: Tundish'in iç nozulunu değiştirdikten sonra, her şeyin düzgün şekilde kurulduğundan emin olmak için son kontrolleri gerçekleştirin. Ekler ve bağlantılar etrafında sızıntı olmadığını doğrulayın. Tundish'in doğru bir şekilde yerleştirildiğini ve çevresindeki borulama ile hizalandığını kontrol edin.
• Yeniden Montaj ve Test: Son kontroller yapıldıktan sonra, değiştirme işlemi sırasında sökülen diğer bileşenleri yeniden monte edin. Su akışını açın ve iç nozulun düzgün çalıştığından ve herhangi bir sorun olmadığından emin olmak için bir test yapın.

Soru-Cevap

S: Tundish'in iç nozulunun çelik üretimindeki önemi nedir?

C: Tundish'in iç nozulunun çelik üretimindeki önemi, eritilmiş çeliğin akışını kontrol etmesi, kalitesi ve sıcaklığının kalıbına ulaşıncaya kadar korunmasını sağlamasıdır.

S: Tundish'in iç nozulunun tipik olarak hangi malzemelerden yapıldığı?

C: Tundish'in iç nozulları genellikle alümina, zirkonya veya diğer gelişmiş seramiklerden yapılır. Bu malzemeler, dayanıklılıkları ve termal şok ile korozyona karşı dirençleri için seçilir.

S: Tundish'in iç nozulları farklı çelik grupları için nasıl değişir?

Tundish'in iç nozulları, farklı çelik grupları için boyut, tasarım ve malzeme bileşimi açısından değişiklik gösterebilir. Örneğin, yüksek alaşım çelikleri için istenen akış özelliklerini elde etmek üzere daha karmaşık geometriler gerekebilir.

S: Tundish'in iç nozulunun beklenen ömrü nedir?

Tundish'in iç nozulunun beklenen ömrü, işletim koşullarına ve kullanılan malzeme türüne bağlı olarak birkaç hafta ile birkaç ay arasında değişebilir.

S: Tundish’in iç nozulundaki aşınma nasıl izlenir?

Tundish’in iç nozulundaki aşınma, görsel muayeneler, kalınlık ölçümleri ve performans değerlendirmeleri ile takip edilebilir. Ultrasonik test veya termal görüntüleme gibi ileri teknikler, durumunu değerlendirmek için de kullanılabilir.