Iç ısıtma tedavisi

Dahili Isı İşlemleri Türleri

Borular, kazanlar ve basınçlı kaplar için yapısal bütünlüğü ve yüksek strese ve sıcaklığa karşı direnci artırmayı amaçlayan çeşitli dahili ısı işleme türleri vardır. Bu yöntemlerden bazıları şunlardır:

• Normalleştirilmiş: Normalleştirme, çelik veya demir döküm veya bileşenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtıldığı ve ardından hava soğutulduğu bir ısı işleme işlemidir. Bu ısıtma ve soğutma, metalin iç kristal yapısının yeniden oluşmasına veya normale dönmesine neden olur. Normalleştirme, metallerin mukavemetini, sertliğini ve sünekliğini artırır. Ayrıca iç gerilmeleri azaltır ve mekanik özellikleri iyileştirir.
• Sferoitleştirme: Sferoitleştirme, çelik matris içindeki karbürlerin homojen olmayan dağılımını kırmayı veya küreselleştirmeyi amaçlayan alaşımlı ve karbonlu çelikler için bir ısı işleme türüdür. Bu işlem, semet karbürlere küresel morfoloji kazandırır. Sferoitleştirme için ısıtma döngüsü, çeliği oda sıcaklığının biraz üzerinde bir sıcaklıkta uzun bir süre tutmayı içerir. Sferoitleştirme, işlenebilirliği artırır ve sünekliği ve tokluğu artırır.
• Tavlanmış: Tavlama, iki adım içerir: çeliği yeniden kristalleşme sıcaklığının biraz altındaki bir sıcaklığa ısıtmak ve ardından yavaşça soğutmak. Bu işlem, atomların hareket etmesine ve yeniden düzenlenmesine izin vererek, dislokasyon yoğunluğunu azaltır ve iç gerilmeleri giderir. Tavlanmış çeliğin faydaları arasında artan süneklik, azalan sertlik, iyileştirilmiş korozyon direnci, daha iyi kaynaklanabilirlik ve azalmış gevreklik bulunur. Çelik alaşımına bağlı olarak, soğutma işlemi hava soğutma veya su söndürme olabilir.
• Söndürme ve Temperleme: Söndürme, nesnenin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından genellikle suya, yağa veya polimere daldırılmasını içerir. Bu hızlı soğutma, martensite adı verilen sertleşmiş, gevrek bir yapıya yol açar. Temperleme, söndürülmüş çeliğin daha düşük bir sıcaklığa (genellikle 650 °C'nin altında) yeniden ısıtıldığı ve bir süre orada tutulduğu bir sonraki ısı işleme işlemidir. Gevrekliği azaltır ve gerilmeleri giderir. Söndürme ve temperlemenin birleşimi tokluğu, mukavemeti ve sertliği artırır.
• Çekilmiş: Çekme, çeliğin yaklaşık 1.000 derece Fahrenhayt'a ısıtıldığı ve bu sıcaklıkta uzun bir süre tutulduğu bir işlemdir. Adından da anlaşılacağı gibi, çekme, ısıtıldıktan sonra çeliğin yavaşça soğutulmasını içerir. Isı çekme, haddeleme gibi önceki üretim işlemleri sırasında oluşan iç gerilmeleri gidererek çeliğin iç yapısını değiştirir. Sonuç olarak, çekme çeliğin darbe direncini ve sünekliğini artırır.
• Stres Giderilmiş: Dahili stres giderme, malzemeyi 650 °F ile 900 °F arasında bir sıcaklığa ısıtarak ve bir süre orada tutarak elde edilir. Stres giderme ısı işleme, kaynak, döküm, sıcak şekillendirme veya işleme gibi önceki üretim işlemleri sırasında oluşan metallerin iç gerilmelerini gidermek için kullanılır. Dahili stres giderme, tokluğu artırır, gevrekliği azaltır ve yüksek gerilme veya basınç altında ani arıza veya çatlama olasılığını azaltır.

Dahili Isı İşlemlerinin Özellikleri ve Bakımı

Özellikler

• Maksimum Sıcaklık

  Isı işlemleri için endüstriyel fırınların belirli bir sıcaklık limiti vardır. Fırınlar, bileşenleri 500 °C'nin üzerinde ısıtabilir. Bu maksimum sıcaklık, faz dönüşümlerini indüklemek ve istenen etkiyi elde etmek için gereklidir. Maksimum ısı işleme sıcaklığı, malzemelere ve özel ısı işleme tekniklerine göre değişir.

• Maksimum Ağırlık

  Bir endüstriyel ısı işleme fırınının kaldırabileceği maksimum ağırlık önemli bir özelliktir. Maksimum ağırlık, fırının tasarımına bağlı olarak değişir. Bazı endüstriyel fırınlar yük başına 2000 kg'ın üzerinde taşıyabilir. Daha büyük üretim ölçekleri, daha büyük parçaları içsel olarak elleçlemeyi gerektirir. Daha büyük parçaları ısı işlemek için kullanılan fırınların genellikle daha büyük ve daha sağlam bir fırını vardır, böylece uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklarda tüm büyük parçaları eşit şekilde ısıtabilirler.

• Hava Akışı

  Isı işleme fırınlarının, ünite içinde dolaşan hava için belirli bir hava akışı özelliği vardır. Daha yüksek hava akışı hızları, daha düşük hızlardan daha fazla havayı iter. Bu şekilde, parçadan geçen ısı enerjisi artırılır. Fırının içindeki hava akışı hızı, ısı enerjisinin ne kadar hızlı aktarıldığını belirler. Daha güçlü hava akışı oranları, daha büyük parçaları taşıyabilir, bu da daha düşük oranlara göre daha hızlı ısı enerjisi kazanmalarını sağlar.

• Karbonlaştırma Isı İşlemi

  Bileşenin dahili ısı işleminin karbonlaştırmayı içerip içermediğini belirtmek esastır. Çelik parçaların yüzeyine karbon atomları ekleyerek, karbonlaştırma olarak bilinen ısı işleme yöntemi, yüzeyin yapısını değiştirir. Dahili karbonlaştırma ısı işleme, metalin yüzey sertliğini artırarak, zorlu kullanım için uygun sert bir dış kabuk oluşturur.

Bakım

• Isı İşleme Odasını Temizleyin

  Fırınların etkinliğini korumak için ısı işleme alanının düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Kullanımdan sonra biriken kalıntılar, kalıntılar, isler veya diğer kirleticiler temizlenmelidir. Bunu yapmak, belirli bir süre için belirli alanlarda kalması gereken parçaların aşırı pozlanmasından kaynaklanan marj hatalarını önleyecektir.

• Sıcaklık Kontrollerini Kalibre Edin

  Isı işleminin önemli bir bileşeni sıcaklık kontrolüdür. Hassas dahili ısı işlemleri sağlamak için sıcaklık kontrollerinin tutarlı bir şekilde kalibre edilmesi gerekir. Kalibrasyon, her dahili ısı işleminden tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar için olmazsa olmaz olan doğru sıcaklık düzenlemesini sağlar.

• Parçaları İnceleyin ve Değiştirin

  Bir fırının ısıtma elemanları sık sık değiştirilmesi gereken parçalardır. Bunların için düzenli bir inceleme yapılmalı ve aşınma veya hasar belirtileri aranmalıdır. Aşınmışsa parçaları değiştirin. Bileşenlerin incelenmesi, değiştirilmesi ve düzenli olarak kontrol edilmesi, dahili ısı işleme sırasında sürekli ısıtmayı sağlar. Heyecan verici olmasa da işe yarıyor.

• Hareketli Parçaları Yağlayın

  Hareket eden dahili ısı işleme mekanizmalarının zaman zaman yağlanması gereken parçaları vardır. Tencereler, dişliler, zincirler, kayışlar ve diğer hareketli bileşenler, normal çalışmaları sırasında periyodik olarak yağlama yapılmasını gerektirir. Dahili ısı işleme ekipmanının kullanım ömrü ve çalışma etkinliği, hareketli parçalara düzenli olarak yağlama uygulanarak sağlanır.

Senaryolar

Dahili ısı işleme ekipmanı özel endüstriyel makineler olduğu için kullanım senaryoları öncelikle endüstriyel üretim ve malzeme işleme bağlamında yer almaktadır. İşte dahili ısı işleme ekipmanı için bazı genel kullanım senaryoları.

• Yüksek Mukavemetli Çelik İçin Dahili Isı İşlemi

  Uygulama Durumu: Büyük ölçekli bir inşaat şirketi, yüksek katlı binalar inşa etmek için çelik kullanması gerekiyor. Çelik kullanımının gereksinimi, binaların stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için hem yüksek mukavemete hem de iyi tokluğa sahip olmalıdır.

  Çözüm: Çelik borulara ısı işleme yapmak için dahili ısı işleme ekipmanını kullanın. Isıtma ve soğutma işlemini kontrol ederek, yüksek katlı inşaatın ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahip çelik borular üretilir.

• Havacılık Alanında Dahili Isı İşlemi

  Uygulama Durumu: Bir havacılık üreticisinin uçak gövdesi ve motor parçaları gibi bileşenlere ihtiyacı vardır. Bu bileşenler, hafif ve yüksek mukavemete sahip malzemeler gerektirir.

  Çözüm: Dahili ısı işleme ekipmanını kullanarak iç yapısını işleyelim. Isı işlemeyi kontrol ederek, uçağın performansını ve güvenliğini sağlamak için hafif ve yüksek mukavemete sahip bileşenler üretilir.

• Otomotiv Parçaları İçin Dahili Isı İşlemi

  Uygulama Durumu: Bir otomotiv parçası üreticisinin krank mili ve dişliler gibi parçalar üretmesi gerekiyor. Bu parçalar, uzun süreli kullanımda dayanabilmek ve araç stabilitesini sağlamak için yüksek tokluk ve dayanıklılık gerektirir.

  Çözüm: Dahili ısı işleme ekipmanını kullanarak bu parçaların tokluğunu ve dayanıklılığını artırın, böylece otomotiv parçalarının hizmet ömrünü ve güvenilirliğini uzatın.

Dahili Isı İşlemlerini Nasıl Seçersiniz?

Aşağıdaki ipuçları, iş alıcılarının uygun dahili ısı işleme ürünlerini seçmelerine yardımcı olabilir:

• İşlevselliği ve Faydaları Değerlendirin

  İş alıcıları, satın almadan önce her dahili ısı işleme cihazının yeteneklerini incelemelidir. Dahili motor ısıtma elemanı, tüm motor bloğunu, silindir kafasını, yakıt hatlarını ve yağı daha eşit ve hızlı bir şekilde ısıtabilmelidir. Ek olarak, sadece birkaç aydan daha uzun sürecek kalıcı bir etkiye sahip olmalıdır. Alıcı ayrıca ısıtıcıların farklı sıcaklık aralıklarında çalışabilme yeteneğini de göz önünde bulundurmalıdır. Isıtıcı -45 derece Santigrat gibi düşük sıcaklıklarda çalışabiliyorsa en iyisidir. Isıtıcı ayrıca, aşırı soğuk koşullarda bile, yaklaşık 30 derece Santigrat'lık güvenilir bir başlangıç sıcaklığına ulaşabilmelidir. İşini iyi yapan ve daha iyi yakıt ekonomisi ve azaltılmış motor aşınması gibi daha fazla fayda sağlayan ısıtıcı seçin.

• Araç Modelleriyle Uyumluluğu Kontrol Edin

  Alıcıların bir numaralı önceliği, araçları veya ekipmanları ile uyumlu bir dahili ısı işleme seçmek olmalıdır. Dahili motor ısıtıcıları için, ısıtıcının kullandıkları veya satmayı planladıkları aracın belirli markalarına ve modellerine uyacak şekilde tasarlandığından emin olmalıdırlar. Ayrıca ısıtıcının voltaj derecesinin araçlarının elektrik sistemine uygun olup olmadığını kontrol etmelidirler. Sadece uyumlu dahili ısıtıcılar güvenli ve etkili bir şekilde çalışacaktır.

• Güvenlik Özelliklerini Değerlendirin

  İş alıcıları, yeniden satış için satın almak istedikleri dahili ısı işlemlerinde güvenlik özellikleri aramalıdır. Aranacak güvenlik özellikleri, dikkate alınan dahili ısı işleme türüne göre değişecektir. Örneğin, otomatik termostat kontrollü ısıtıcıyı değerlendirirken, alıcılar termostatın doğru olduğundan emin olmalıdır. Motorun optimum performansı için gereken hassas sıcaklıkta ısıtıcıyı açıp kapatabilmelidir. Yakıtla çalışan motor ön ısıtma işlemi veya diğer dahili ısıtıcı türlerinde, alıcılar aşırı ısınma korumasına sahip cihazları göz önünde bulundurmalıdır. Isıtıcı belirli bir aşırı ısınma eşiğine ulaştığında devreye giren bir güvenlik kesintisi olmalıdır. Bu, motorun aşırı ısınma nedeniyle oluşabilecek olası hasarlardan korunmasını sağlar. Güvenilir güvenlik özelliklerine sahip işlemler seçerek, alıcılar müşterilerinin kullandığı araçları veya ekipmanları kazalardan koruyabilir.

• Uzun Vadeli Etkinlik ve Dayanıklılık

  Uzun ömürlü dahili ısı işlemleri etkili ve dayanıklıdır. Alıcılar, araç motorunun iç parçaları üzerinde olumlu, uzun süreli bir etkiye sahip işlemler aramalıdır. Ayrıca, dayanıklı, yüksek kaliteli malzemelerden üretilen dahili ısı gücü işlemlerini seçmelidirler. Malzemelerin zamanla aşınmaya, kırılmaya veya hasara dayanabilmeleri için ağır hizmet tipi kullanım için tasarlanması gerekir. Alıcılar ayrıca kanıtlanmış uzun vadeli faydalara sahip dahili ısı işlemleri seçmelidir. Örneğin, motor aşınmasını en aza indiren, karbon birikimini azaltan, motorun hizmet ömrünü uzatan, yakıt tüketimini düşüren ve genel motor performansını artıran bir dahili ısı işleme.

SSS

S1: Hangi ürünler dahili ısı işleme için idealdir?

C1: Her şekil ve boyuttaki ürünler dahili ısı işleminden geçebilir. En önemlisi, içi boş bölümleri olmalıdır. Bununla birlikte, dahili ısı işleme genellikle rulman, boru, dişli, nozul, vana ve manifold gibi silindirik ürünlere uygulanır.

S2: Hangi malzemeler dahili ısı işleminden geçebilir?

C2: Dahili ısı işleme öncelikle demirli alaşımlara uygulanabilir. Dahili ısı işleme, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı çelik, takım çeliği, paslanmaz çelik vb. dahil olmak üzere çeşitli çeliklerden yapılmış ürünler için etkilidir. Genellikle ısı işleme yoluyla sertleştirilebilen ve temperlenebilen malzemeler, dahili ısı işleme için uygundur.

S3: Dahili ısı işleme, dış ısı işleme veya diğer işlemlerden daha mı etkilidir?

C3: Fark: Dış ısı işleme, iç özelliklerini değiştirmek için bir ürünün dış yüzeyine ısı uygulamayı ifade eder. Diğer işlemler, sadece yüzeyi sertleştiren yüzey sertleştirmeyi içerir. Dahili ısı işleme, diğer ısı işleme yöntemlerinden daha homojen ve kapsamlıdır. Indüksiyon sertleştirme ve alev sertleştirme, ürünün tüm özelliklerini değiştirmeyen daha yerelleştirilmiş ısı işleme biçimleriidir.