Klin kurutucu

(117 ürün mevcut)

Çin üretici ahşap cips talaşı atık talaş döner tamburlu kurutucu fiyat

Çin üretici ahşap cips talaşı atık talaş döner tamburlu kurutucu fiyat

166.434,94 - 188.110,19
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺14.353,66
11 yrsCNTedarikçi
Kaolin tozu kalsinasyon üretim hattında kullanılan çin döner <span class=keywords><strong>Klin</strong></span>

Kaolin tozu kalsinasyon üretim hattında kullanılan çin döner Klin

928.939,20 - 1.006.350,80
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
verify1 yrsCNTedarikçi
Radyo frekansı vakum ahşap kurutma makinesi ahşap kurutma makinesi özelleştirilebilir

Radyo frekansı vakum ahşap kurutma makinesi ahşap kurutma makinesi özelleştirilebilir

1.161.174,00 - 1.238.585,60
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺1.070,99
verify5 yrsCNTedarikçi
Endüstriyel kurutma mikrodalga makinesi Mealworm mikrodalga kurutucu makinesi

Endüstriyel kurutma mikrodalga makinesi Mealworm mikrodalga kurutucu makinesi

967.645,00
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
Parça başına nakliye: ₺7.131,16
verify3 yrsCNTedarikçi
Mini Container Qood <strong>Klin</strong> <strong>Dryer</strong> Hot

Mini Container Qood Klin Dryer Hot

38.705,80 - 503.175,40
Minimum Sipariş Miktarı: 1 Takım
verify4 yrsCNTedarikçi

klin kurutucu hakkında

Kurutma Fırınları Türleri

Bir kurutma fırını, genellikle tuğla bir fırında gerçekleştirilen bir kereste kurutma işlemidir. İngilizce terim, daha sonraki kullanım veya satış için odunu kurutmak için kullanılan endüstriyel bir tesise işaret eder. Genellikle ahşap veya kerestenin hava kurutulması gerektiğinde kullanılır. Özünde, bir kurutma fırını, nem içeriğini azaltmak için ısı ve buhar dahil olmak üzere farklı yöntemler kullanılarak kerestenin veya odunun kurutulduğu özel bir oda veya tesistir.

Kurutma fırını işlemi, kullanılan odun türüne, neme, sıcaklığa ve odun kurutma yöntemine bağlı olarak aylar veya birkaç gün sürebilir. İki ana kurutma fırını türü vardır:

  • Geleneksel kurutma fırınları

    Bu kurutucu, güneş enerjisi veya şöminenin ısıttığı doğal ısı kullanarak odunu kurutur. Geleneksel bir kurutma fırınında odunu tamamen kurutmak aylar veya yıllar sürebilir. Bu kurutucu daha az enerji kullandığı ve teknolojisi daha az gelişmiş olduğu için kurulumu daha az maliyetli olduğundan daha uygun fiyatlıdır. Ancak, odunun kuruması uzun sürdüğü için birçok ağaç işçisi ve kereste işletmesi bunu kullanmaz. Ek olarak, kurutma işlemi her zaman tutarlı olmaz, bu da odunun eğrilmesine neden olabilir. Geleneksel bir kurutma fırınının en büyük dezavantajı, küf oluşumuna karşı savunmasız olmasıdır.

  • Modern kurutma fırınları

    Modern kurutma fırınları daha gelişmiş teknoloji kullanır. Genellikle, odunu kurutmak için kazan veya elektrik bobinleri gibi yapay ısı kaynakları kullanır. Isı daha yüksek olduğu ve kurutma odasında ısıtılmış havanın sürekli bir hava akışı olduğu için, modern bir kurutma fırınında işlem çok daha hızlıdır - birkaç saatten birkaç güne kadar. Modern bir kurutma fırınının en büyük avantajı, tahtaların 1.000 dolara kadar daha pahalı olabilmesidir. En büyük dezavantajı, artan enerji kullanımı ve gelişmiş teknoloji nedeniyle daha yüksek maliyettir.

    İki ana modern kurutma fırını türü vardır:

    • Nem alma fırınları: bu kurutucu, kurutulan keresteden nemi alarak nemi azaltır. Kurutma işlemi birkaç güne kadar sürebilir, ancak geleneksel bir kurutma fırınından daha hızlıdır.
    • Isı işlemi fırınları: bu kurutucu, odunlardaki böcekleri ortadan kaldırmak için ısı kullanır (bu nedenle ısı işlemi adı). Doğal olarak hava kurutma odunun en hızlı kurutma yöntemidir. Ayrıca odunun mantar ve diğer etkenlere karşı dayanıklılığını artırır. Bu kurutucu özellikle, herhangi bir organizma tarafından enfekte olup olmadığını belirlemek için inceleme gerektiren ithal yurtdışı kereste için kullanılır. Odunun ısı işlemi fırını kullanılarak kuruması birkaç saatten birkaç güne kadar sürebilir.

Kurutma Fırını Özellikleri ve Bakım Gereksinimleri

Bir kurutma fırınının özellikleri öncelikle kurutucu türüne bağlıdır. Kurutulacak kereste veya odun da spesifikasyonu etkiler. Kereste türüne ve kalınlığına göre çeşitli kurutma fırınları ayarlanmıştır.

Giriş ve egzoz çapı gibi diğer özellikler, söz konusu sistemin boyutuna bağlı olacaktır. Genellikle, daha küçük endüstriyel kurutucu kanalları 10-16” çapında olurken, daha büyükleri daha büyük 18-24” kanal çapına sahip olacaktır. Nemlendirici ve nem alma cihazları genellikle tesisin toplam metrekaresi dikkate alınarak boyutlandırılır.

Kurutma fırınının kapasitesi, bir döngüde işleyebileceği odun miktarını ifade eder. Örneğin, küçük bir güneş kurutucusu bir döngüde yaklaşık 2000 tahta ayak işleyebilirken, büyük bir endüstriyel döner kurutucu bir seferde 100.000 tahta ayaktan fazla işleyebilir!

Bir basınç farkı, üfleyici/fan açıldığında kurutma fırınının içindeki havayı dolaştırmak için gereken basıncı ifade eder. Odun kuruduğunda nem salma eğilimindedir. Aynı nem, kurutma odasının soğuk yüzeylerinde yoğunlaşma eğilimindedir. Bu nedenle, odada soğuk bir yüzey oluşur ve basınç farkı artar. Daha uzun kanallı daha büyük kurutucularda daha yüksek bir basınç farkı görülür; daha küçük kanal açıklıklarında daha düşük basınç farkları görülür.

Nem giderme kapasitesi oldukça basittir. Kurutucu tarafından saatte çıkarılan nem miktarıdır.

Tüm makinenin her zaman tertemiz olduğundan emin olmak önemlidir. Herhangi bir bakım programının ilk adımı, bir rutin oluşturmaktır. Sürtünme veya sık kullanım nedeniyle aşınması bilinen parçalar için günlük kontroller yapılmalıdır. Zamanla vidalar ve cıvatalar gevşer ve düzenli kontroller sıkıca sabitlendiğinden emin olmayı sağlar. Haftalık kontrollerde kayışa ve gerginliğine, yataklara, zincirlere ve diğer iletim parçalarına bakılmalıdır.

Isı ve neme maruz kalmadan kaynaklanan hasar belirtilerine bakın. Kurutucunun etrafında küf ve diğer nemle ilgili aktivitelere bakın. Kanalizasyonu düzenli olarak kontrol edin ve nemli yüzeylerin her zaman kuruduğundan emin olun. Özellikle fanlarda ve üfleyicilerde bulunan filtreleri haftalık olarak temizleyin. En az ayda bir yıkanmalı ve temizlenmelidirler.

Döner kurutma fırınları, modele, kullanıma ve yağ kapasitesine bağlı olarak beş ila on yılda bir yağ değişimi gerektirir.

Yıllık hizmetler, taşıyıcı bant ve zincirlerin yanı sıra herhangi bir dişli kutusu ve yataklar dahil olmak üzere tüm sistemin yağlanması ve daha ayrıntılı incelemesini içerebilir.

Kurutma Fırını Senaryoları

Ahşap kurutucu fırını, mobilya, ağaç işçiliği, yapı inşaatı, müzik aleti üretimi, spor ekipmanı üretimi, kağıt gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

  • Mobilya sektörü: Mobilya sektöründe mobilya üreticileri, mobilya üretimi için odunu kurutmak amacıyla biyokütle ahşap kurutucu fırını kullanmaktadır. Kurutulmuş ahşap, güçlü, kararlı ve kusursuz mobilya yapımında kullanılır.
  • Ağaç işçiliği sektörü: Ağaç işçiliği sektöründe marangozlar ve ağaç işçileri, süslemeler, dolaplar, kapılar ve daha fazlası gibi farklı ürünlere dönüştürmeden önce odunu kurutmak için ahşap kurutucu fırını kullanmaktadır.
  • İnşaat: İnşaatta, kurutucu fırın kullanılarak kurutulmuş ahşap tahtalar ve kereste, inşaat için kullanılır. Kurutulmuş ahşap, bir binanın çerçeveleri, kirişleri, çatısı ve diğer yapısal bileşenleri yapmak için kullanılır. Kurutulmuş ahşap ayrıca dayanıklı, kararlı ve kaliteli yapı malzemeleri yapar.
  • Müzik aleti üretimi: Piyano, keman, flüt ve gitar gibi birçok müzik aleti ahşaptan yapılır. Nem değişimi nedeniyle tek bir kusur veya boyut değişikliği, bir enstrümanın sesini veya çalınabilirliğini mahvedebilir. Sonuç olarak, enstrüman üreticileri, enstrümanlarının kalitesini ve bütünlüğünü korumak için enstrümanlarının kalitesini ve bütünlüğünü korumak için optimal ton üretimi ve stabilite için gereken hassas nem içeriğine ulaşmak için ahşap kurutucu fırınlarını kullanırlar.
  • Spor ekipmanı üretimi: Bazı spor ekipmanları, beyzbol sopası, raket ve kürek gibi ahşaptan yapılır. Benzer şekilde, atletik organizasyonlar ve ekipman üreticileri, ekipmanların en uygun performans ve dayanıklılığı için gereken hassas nem içeriğine ulaşmak için ahşap kurutucu fırınlarını kullanırlar.
  • Kağıt sektörü: Kağıt sektöründe kağıt üreticisi, odunu kurutmak ve selüloz hamuru üretmek için ahşap kurutucu fırını kullanmaktadır. Selüloz hamuru daha sonra işlenir ve yüksek kaliteli kağıda dönüştürülür.

Kurutma Fırını Nasıl Seçilir

  • Üretim Kapasitesi:

    Gerekli üretim kapasitesini anlamak çok önemlidir. Bu, genellikle günlük veya saatlik olarak istenen kurutma hacmini içerir. Endüstriyel bir ortamda, verilen talebe uymasını sağlamak için üretim kapasitesini göz önünde bulundurmak gerekir.

  • Kalite:

    Kurutma fırını kurutmasından sonra odunun mükemmel durumunun ömrü en önemli şeydir. Kaliteli makinelerin üreticileri olarak bilinen, iyi kurulmuş makine üreticilerini belirlemek için kapsamlı piyasa araştırması yapmak çok önemlidir.

  • Enerji Verimliliği:

    Endüstriyel çerçevelerde, işletme giderlerinin mali etkileri büyük ölçüde önem taşır. Önemli bir bölüm, cihazın çalışma ömrü boyunca enerji tüketimine bağlanabilir. Enerji tasarruflu bir makine seçmek, sadece çevresel etkiyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadede önemli maliyet tasarrufları vaat eder.

  • Esnek kurutma programları:

    Endüstriyel ölçekli bir ahşap kurutucusu, her biri benzersiz özelliklere sahip çeşitli ahşap türlerinin işlenmesini sıklıkla gerektirir. Ayrıca, değişen üretim kısıtlamaları farklı kurutma programları gerektirebilir. Bu nedenle, sıcaklık, nem ve hava akışı gibi parametrelerde ayarlamalar yapma ve farklı ahşap türleri için kurutma işlemini optimize etme yeteneği, kurutma programlarını uyarlamak ve özelleştirmek için önemli hale gelir.

S&C

S1: Kurutma fırınları zamanla teknolojiyle nasıl değişti?

C1: Modern IQ kurutucuları, hassas kurutma için gelişmiş kontrol sistemleri içeren daha eski modellere göre daha otomatikleştirilmiştir. Ayrıca enerji geri kazanım sistemleri, daha yüksek verimlilik ve sürdürülebilirlik standartları da içerebilirler. Kurutma fırınları genellikle birbirine bağlı fabrika ve tedarik zinciri yönetim yazılımı kullanan daha büyük endüstriyel komplekslere entegre edilir.

S2: Kurutma makinelerinin geleceği nedir?

C2: Kurutma makinelerinin geleceği, sınırlı enerji kaynaklarına sahip bölgelerde güneş kurutucuları gibi geliştirmeler, güneş panelleri bu teknolojiyi her yerde uygulanabilir hale getirebilir ve biyokütle ile enerji geri kazanım sistemleri verimliliği artırarak işletme maliyetlerini azaltabilirken, sürdürülebilirliğe daha fazla odaklanabilir. Uzaktan izleme ve tahmini analitik, makine arızalarını önlemeye ve bakımı kolaylaştırmaya yardımcı olabilir. Yapay zeka algoritmalarının entegrasyonu, odun ve atmosferden gelen gerçek zamanlı verilere göre kurutma işlemini optimize edebilir. Daha yüksek verimlilik ve sürdürülebilirlik standartları, mevcut kurutucuları değiştirmek ve yenilerini inşa etmek için muhtemelen hayati önem taşıyacaktır.

S3: Ahşap işleme sektöründe kurutma fırını kullanmanın avantajları nelerdir?

C3: Malzemenin dayanıklılığı en temel özelliklerinden biridir. Yetkin bir ahşap kurutucu fırını işlemi, odunun çürümeye ve böcek istilasına daha az duyarlı hale getirerek dayanıklılığını da artırır. Kontrollü kurutma, sıklıkla çatlaklara ve yarılmalara neden olan iç gerilmeleri en aza indirir. Bir ahşap kurutucu fırını, kurutma işlemi sırasında odunun eğrilmesini, bükülmesini veya şeklinin bozulmasını azaltabilir.

S4: Kurutma fırını kurutmadan önce ahşap için ideal nem içeriği nedir?

C4: İdeal nem içeriği, odunun kullanım amacına bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, kereste iç inşaat için %6 ila %8 nem içeriğine, dış kullanım için sürekli olarak nemli olabilecek diğer malzemelerle temas halinde olmayacağı koşullar için %10 ila %12 nem içeriğine kurutulmalıdır. Ancak, başlangıçta meşe, akçaağaç ve ceviz gibi sert ağaç türlerinden gelen odun, genellikle %30 ila %60'tan çok daha yüksek bir nem içeriğinden azaltılmalıdır.

S5: Bir kurutma fırınının kapasitesi üretimi nasıl etkiler?

C5: Kapasite, bir seferde ne kadar işleneceğini ve kurutma hızını belirler, bu da genel çıktıyı ve verimliliği etkiler. Daha büyük kurutucular daha fazla malzeme işleyebilir ancak daha büyük bir ilk yatırım ve daha yüksek enerji maliyetleri gerektirebilir.

X