Koryo endüstriyel lastikleri

Koryo Lastik Endüstrisi Türleri

• 1. Koryo Forklift Lastikleri

  Koryo forklift lastikleri, yükleme ve boşaltma işlemleri için uygun tutuşu sağladıkları için forkliftin en önemli parçasıdır. Koryo forklift tekerlekleri, üç temel malzeme türünde mevcuttur: Poliüretan (Palet) Lastikleri, en yaygın forklift lastiği türüdür. Yumuşak yapıdadırlar ve darbeleri emerler, bu da onları hem iç mekan hem de dış mekan kullanımı için uygun hale getirir. Uzun bir ömre de sahiptirler. Ancak, düzenli bakım gerektirirler. Sert Kauçuk Lastikleri: Bunlar, forklift lastikleri arasında en çok kullanılan türlerdir. Dayanıklıdırlar ve düşük bakım gerektirirler. Sert zeminlerde dış mekan kullanımı için uygundurlar. Ancak, konfor sunmazlar ve gürültü yaratabilirler. Hava Doldurulmuş Lastikler: Bu tür forklift lastikleri, engebeli ve zorlu araziler için uygundur. Konfor sağlarlar ve dış mekan kullanımı için idealdirler. Ancak, düzenli bakıma ihtiyaç duyarlar ve fiyatları yüksektir.

• 2. Koryo Yükleyici Lastikleri

  Koryo tekerlek yükleyici lastikleri, yükleme ve malzeme taşıma işlemleri için uygun tutuşu sağladığı için tekerlek yükleyicinin en önemli bileşenidir. Koryo tekerlek yükleyici lastikleri, L2 ve L3 olmak üzere iki temel diş desenine sahiptir. L2: Bu tür, sığ diş derinliği ile sert zeminler, asfalt ve beton gibi yüzeyler için uygundur. Bu tür yükleyici lastikleri, özellikle şehir ortamlarında veya gelişmiş iş sahalarında lastik aşınmasının endişe kaynağı olduğu uygulamalar için uygundur. L3: Bu tür, daha derin diş derinliğine sahiptir ve toprak ve çamur gibi yumuşak ve gevşek yüzeyler için tasarlanmıştır. Bu tür, maksimum çekişin gerektiği, ormanlık alanlar veya madencilik gibi uygulamalar için uygundur.

• 3. Koryo Buldozer Lastikleri

  Koryo dozer paletleri, ağır malzemeleri itmek ve çekmek için gerekli çekişi sağladığı için buldozerin en önemli parçasıdır. Koryo buldozer lastikleri, iki temel türde mevcuttur: Kauçuk kaplı ve çelik kaplı. İlk tür, sessiz bir çalışma, düşük bakım ve konforlu bir sürüş sunarak, peyzaj düzenleme veya tarımsal işlerde yüzey hasarının önemli olduğu uygulamalarda uygundur. İkinci tür, son derece dayanıklıdır ve mükemmel çekiş sunar, bu da onları madencilik ve ağaç kesme gibi zorlu ve arazi dışı uygulamalar için uygun hale getirir.

Koryo Lastik Endüstrisi Özellikleri ve Bakımı

• Boyut

  Koryo lastikleri, farklı makineler ve ekipman gereksinimlerine uygun çeşitli boyutlarda mevcuttur. Boyut, genellikle lastiğin genişliği, en oranı ve çapını gösteren bir dizi rakam ve harfle temsil edilir. Örneğin, bir lastik boyutu 10-16.5 olabilir, bu da 10 inç genişliğinde ve 16.5 inç çapında bir lastik demektir.

• Diş Desenleri

  Koryo lastikleri, belirli uygulamalar ve araziler için tasarlanmış çeşitli diş desenlerine sahiptir. Diş deseni, tutuş, stabilite ve aşınma direncini etkiler. Yaygın diş desenleri arasında dişli, blok ve rib tasarımları bulunur; her biri farklı endüstriyel ortamlara özgü belirgin avantajlar sunar.

• Ağırlık Kapasitesi

  Koryo lastikleri, endüstriyel ortamlarda ağır yükleri desteklemek için tasarlanmıştır. Ağırlık kapasitesi pound veya kilogram cinsinden belirtilir ve her lastikte güvenli bir şekilde taşınabilecek maksimum yükü gösterir. Bu, malzeme taşırken güvenilir performans ve güvenlik sağlar.

• Hız Derecesi

  Koryo lastiklerinin hız derecesi, güvenlik ve performansını tehlikeye atmadan maksimum hızda çalışabilme yeteneğini gösterir. Hız dereceleri, farklı hız kapasitelerine karşılık gelen harflerle temsil edilir. Endüstriyel lastikler, endüstriyel ortamların tipik düşük hızlarda çalışması için tasarlanmıştır.

• Kompozit

  Koryo lastikleri, endüstriyel uygulamalara uyarlanmış özel kauçuk bileşenleri kullanılarak üretilmektedir. Kompozit, dayanıklılığını, aşınma direncini ve tutuş özelliklerini etkiler. Koryo lastikleri, sert koşullara dayanabilen ve güvenilir çekiş sağlayan sağlam bileşenleri ile tanınır.

• Diş Derinliği

  Koryo lastiklerinin diş derinliği milimetre veya inç cinsinden ölçülür. Yeterli diş derinliği, endüstriyel işlemlerde tutuş ve stabiliteyi sürdürmek için kritik öneme sahiptir. Koryo lastikleri, tutarlı bir performans ve uzun lastik ömrü sağlamak için optimal diş derinlikleri ile tasarlanmıştır.

• Tekerlek Boyutu

  Koryo lastikleri, farklı türde makineler ve araçlarla uyumlu çeşitli tekerlek boyutları ile uyumludur. Tekerlek boyutu, inç cinsinden belirtilir ve lastiğin çapı ile doğru uyum sağlamak için eşleşmelidir.

• Isı Direnci

  Koryo lastikleri, ağır yük taşımayla ilgili yüksek sıcaklık koşullarına dayanabilmek için ısıya dayanıklı özelliklerle tasarlanmıştır. Lastikler, uzun süreli kullanım sırasında ısı birikimini en aza indirmek için ısıyı etkin bir şekilde dağıtacak şekilde tasarlanmıştır.

Koryo lastik bakımı, günlük işlemlerde güvenlik, güvenilirlik ve dayanıklılığı sağlamak için esastır. Koryo lastik basıncını, koryo lastik boyutunu ve koryo lastik diş derinliğini korumak için bu genel yönergelere uyun.

• Görsel Muayene

  Lastiklerin çatlak, yırtık, dişlerde taş, düzensiz aşınma veya diğer anormallikler açısından kontrol edin. Lastiğin durumu, değiştirilmesi ya da bakıma ihtiyacı olup olmadığını belirlemede yardımcı olacaktır.

• Temizlik

  Her vardiyadan sonra, lastikleri kir, toz ve kalıntılardan temizlemek için yıkayın. Lastikleri bir hortum ve yumuşak bir fırça ile temizleyin. Lastikleri yıkarken jantlar ve tekerlek yuvalarını da temizleyin. Bu, lastiklerin erken yaşlanmasını önleyecek ve aracın performansını koruyacaktır.

• Doğru Şişirme

  Koryo lastiklerinin hava basıncını en az haftada bir, bir basınç ölçer kullanarak kontrol edin. Doğru hava basıncı, koryo lastiklerinin yakıt verimliliği, diş aşınması ve güvenlik açısından performansı için hayati öneme sahiptir. Yetersiz şişirme veya aşırı şişirme, düzensiz diş aşınmasına, daha düşük yakıt ekonomisine ve kötü yönetmeye neden olabilir. Doğru koryo lastik basıncı için aracın üretici spesifikasyonlarına uyun.

• Dönme

  Her 6,000 ile 8,000 mil arasında, koryo lastiklerini döndürün. Koryo lastiklerinin döndürülmesi, eşit diş aşınmasını teşvik eder ve lastiğin ömrünü uzatır. Ön lastikleri arka tarafa ve arka lastikleri öne taşıyın. Koryo lastiklerinin döndürülme modeli, araç türüne ve koryo lastik türüne bağlıdır.

• Havayla Doldurma ve Dengeleme

  Her 6 ayda bir, aracın hizalamasını ve dengesini kontrol edin. Hızalanmış ve dengelenmiş bir araç, konforlu bir sürüş sağlarken, koryo lastiklerinin performansını artırır ve ömrünü uzatır. Aracın hizalaması ve dengesi doğru değilse, koryo lastikleri düzensiz aşınmaya maruz kalacaktır.

• Diş Derinliği

  Diş derinliğini en az ayda bir kontrol etmek için bir diş derinliği ölçer kullanın. Diş derinliği, özellikle ıslak ve kış koşullarında tutuşu etkiler. Diş derinliği yasal sınırına ulaştığında koryo lastiklerini değiştirin.

• Depolama

  Koryo lastiklerini, güneş ışığından, ısı kaynaklarından ve kimyasallardan uzak, serin ve kuru bir yerde depolayın. Uygun depolama, koryo lastiklerinin performansını ve kalitesini korur.

Koryo lastiklerini endüstriyel olarak nasıl seçmelisiniz

Belirli bir araç veya ekipman için doğru Koryo endüstriyel lastiklerini seçmek, güvenliği, verimliliği ve maliyet etkinliğini önemli ölçüde artırabilir. İşte Koryo endüstriyel lastiklerini seçme konusunda kapsamlı bir kılavuz:

• Araç / ekipmanı anlama: Lastikleri seçmeden önce, lastikleri kullanacak araç veya ekipmanın türünü anlayın. Küçük bir forklift mi yoksa büyük bir konteyner taşıma kamyonu mu? Farklı araçların, lastik boyutu, taşıma kapasitesi ve yuvarlanma direnci açısından farklı gereksinimleri vardır.
• İşletme türünü değerlendirin: İşletme türü, lastik seçimi açısından da bir belirleyici faktördür. Örneğin, operasyon kapalı bir ortamda, depolarda geçiyorsa, zemin hasarını önlemeyen daha yumuşak bir bileşenle lastikler tercih edilmelidir. Buna karşın, dış mekan operasyonları daha dayanıklı ve sağlam lastikler gerektirir.
• Ağırlık kapasitesi ve lastik boyutu: Araçla uyumlu bir yük kapasitede ve boyut gereksinimlerinde bir lastik edinin. Lastikler genellikle yük kapasitesine göre derecelendirilir ve yanlış seçim lastik arızasına veya güvenlik sorunlarına yol açabilir. Ayrıca, lastiklerin doğru bir şekilde oturduğundan emin olun; yanlış hizalama veya boşluk sorunları yaşamamak için.
• Marka ve kalite: Chovm’da, alıcılar Koryo lastik tedarikçilerini bulabilir. Alıcılar, para değerini sağlamak için kaliteli ve dayanıklı ile tanınan güvenilir Koryo lastik tedarikçileri ile işbirliği yapmalıdır. Müşteri yorumlarını gözden geçirmek, ürün ve hizmet kalitesi hakkında bir fikir verebilir.
• Fiyat: Lastikler, her endüstriyel operasyon için kritik bir yatırımdır. Ancak, bütçeyi aşmamalıdır. Endüstriyel alıcıların bir bütçeleri olmalı ve bütçelerine uygun Koryo lastikleri bulmak için alışveriş yapmalıdırlar. Unutmayın, en ucuz fırsat her zaman en iyi olmayabilir.

Koryo Lastiklerini Endüstriyel Olarak Nasıl Değiştirir ve Yerine Koyarsınız

Koryo lastiklerinin değiştirilmesi, özellikle ilk kez yapanlar için zahmetli olabilir. İşte Koryo lastiklerini değiştirme konusunda ayrıntılı bir adım adım kılavuz:

Gerekli Araçlar ve Malzemeler:

• Yeni Koryo endüstriyel lastik
• Lastik demiri veya anahtar
• Lastik basınç ölçer
• Kriko ve kriko ayakları
• Somun anahtarı
• Tork anahtarı
• Vana çekirdek aracı
• Bead breaker
• Lastik levyesi

Değiştirme adımları:

• 1. Öncelikle güvenlik: Aracı düz bir yüzeye park edin, el freni çekin ve güvenlik gözlüğü ve eldiven takın.
• 2. Somunları gevşetin: Lastik demiri veya somun anahtarı kullanarak somunları hafifçe gevşetin, araç hala yerdeyken.
• 3. Aracın kaldırılması: Krikoyu aracın belirlenen kriko noktalarının altına yerleştirin ve lastik yerden kalkana kadar kaldırın. Ardından, aracı kriko ayakları ile sabitleyin.
• 4. Lastiği çıkarın: Somunları tamamen sökün ve lastiği tekerlek yuvasından çıkarmak için lastik demirini kullanın.
• 5. Lastiği tekerlek jantından sökün, lastik levyesi ve bead breaker kullanarak.
• 6. Lastiği boşa alın: Vana çekirdek aracını kullanarak vana çekirdeğini çıkarın ve lastiği tamamen boşa alın.
• 7. Yeni lastiği takın: Yeni Koryo lastiğini tekerlek jantına yerleştirin ve düzgün bir şekilde oturduğundan emin olun.
• 8. Lastiği şişirin: Oksijen kompresörü kullanarak lastiği vana sapından şişirin. Doğru oturup oturmadığını kontrol edin.
• 9. Tekerleği yeniden takın: Tekerleği tekerlek yuvasına yerleştirin ve somunları el ile sıkılaştırın.
• 10. Aracı indirin: Kriko ayaklarını çıkarın ve kriko ile aracı indirin.
• 11. Son tork: Tork anahtarını kullanarak somunları, aracın stabil bir yüzeyde iken üreticinin belirttiği tork değerine sıkıştırın.
• 12.Lastik basınç kontrolü: Yeni lastiğin doğru bir şekilde şişirilip şişirilmediğini kontrol etmek için bir basınç ölçer kullanın.

SSS

S1: Koryo lastik garantisi nedir?

A1: Koryo, lastiklerinin üretim ve malzeme hatalarını kapsayan sınırlı bir garanti sunar; bu, belirli bir süre veya kilometre için geçerlidir. Garanti şartları, lastik serisine göre farklılık gösterebilir. Koryo garantisine, talep prosedürleri ve istisnalar gibi diğer koşullar da dahildir.

S2: Koryo lastiklerini toplu olarak nasıl satın alabilirim?

A2: Toplu alımlar için Koryo lastik endüstri temsilcisi veya yetkili bir distribütör ile iletişime geçin. Alıcılar ayrıca Koryo lastik web sitesi üzerinden sipariş verebilirler.

S3: Koryo lastikleri nerede üretiliyor?

A3: Koryo lastikleri Çin’de üretilmektedir. Verimli lastik üretimi için modern makinelerle donatılmış modern fabrikalara sahiptir.