(129 ürün mevcut)
Bir **hafif konveyör bant vulkanizatörü**, ısı ve basınç uygulanarak yapıştırılan konveyör bantlarını birleştirmek için kullanılan bir cihazdır. Vulkanizatör, tasarıma, uygulamaya ve enerji kaynağına göre işlev gören çeşitli tiplerde gelir.
Tasarımına göre
Vulkanizatörler, T veya L şeklinde modellerde veya plaka üniteleri olarak gelebilir. Baralar tasarımı, bandı presleyen her iki ucunda iki dikey bulunan yatay bir plakaya sahiptir. Daha uzun bantları sertleştirmek için daha iyidir. Ünite plakaları tasarımı, aralarına ısıtma elemanları ve pres yerleştirilmiş iki veya daha fazla metal plakadan oluşur. Geniş bantlar için daha uygundur.
Uygulamaya göre
Bu kategorizasyonun ana odak noktası, onarılması veya birleştirilmesi gereken taşıma bantlarının türüdür. Hafif vulkanizatör, metrede 45 kg'dan az ağırlığa sahip bantları birleştirmek için mükemmeldir, örneğin Nbr, pamuk, PU ve PV konveyör bantları. Orta ağırlıktaki vulkanizatör, EP ve HP konveyör bantları gibi metrede 45 ila 100 kg ağırlığa sahip bantları birleştirmeye uygundur. Ağır hizmet tipi vulkanizatör, Yangın, Oluklu, Çelik Kordon ve diğer yüksek ağırlıklı konveyör bantları gibi metrede 100 kg'dan ağır bantları birleştirmek için mükemmeldir.
Vulkanizatörlerin bazı özel uygulamaları arasında lastik lastik vulkanizatörü bulunur ki bu da lastikleri birleştirmeye odaklanır ve kumaş ek vulkanizatörü ise kumaş malzemelerden yapılmış bantları birleştirmede uzmanlaşmıştır.
Kullanılan enerji kaynağına göre
Onarılacak hafif konveyör bandının türüne bağlı olarak çeşitli vulkanizatör türleri piyasaya sürülmüştür. Genel olarak elektrikli vulkanizatörler (akımlar), direnç muslukları veya ısıtma elemanları aracılığıyla ısı sağlamak için elektrik enerjisi kullanır. Öte yandan, hidrolik olanlar, basınç uygulamalarından ısı üretimini içeren aynı sonuçlara ulaşmak için hidrolik basınca güvenir.
Konveyör bantları için bir vulkanizatörün kritik özelliklerinin bazıları şunlardır.
Kapasite
Makinenin kaldırabildiği maksimum miktar kapasitesidir. Örneğin, 8 ft genişliğinde bir bant, 8 ft genişliğinde bir bandı tamir edebileceğini gösterir. Bu, 8 ft genişliğindeki konveyör bandı tamir makinesini kullanarak en fazla 8 ft genişliğe sahip kusursuz bant ekleri ayarlanması anlamına gelir.
Güç
Vulkanizatörün toplam güç tüketimi kilovat (kW) olarak belirtilir. Örneğin, hafif bir vulkanizatörün güç derecelendirmesi sadece ısıtma gücü için 5kw - 10kw olabilir; tüm makinenin boyuta bağlı olarak 20kw ile 40 kW arasında değişmesi mümkündür.
Net Ağırlık
Net ağırlık, vulkanizatörün üretim ve paketlemeden sonraki gerçek ağırlığıdır. Ortalama 1.000 pound ağırlığındaki ağır bir makinedir ve ağırlık boyutla artar.
Çalışma Sıcaklığı
Bir vulkanizatör bant tamir makinesinin çalışma sıcaklığı, makinenin etkili bir şekilde çalışabileceği sıcaklık aralığını gösterir. Hafif vulkanizatörlerde bu tipik olarak 200⃛ ile 220⃛ arasındadır.
Kontrol Sistemi
Dijital veya analog olsun, kontrol sistemi, sıcaklığın ve sürenin ne kadar hassas bir şekilde kontrol edilebileceğini belirler, dijital sistemler daha hassas kontrol sağlar.
Emme Pompası
Bu, makinenin ulaşabileceği vakum seviyesini belirler; tedavinin ne kadar iyi yapılabileceğini etkiler.
Isı Elemanı Boyutu
Hafif vulkanizatörlerde, en kısa sürede eşit ısı dağılımını sağlamak ve sağlam onarımlar sağlamak için onarım alanlarını ısıtmak için kullanılan şerit ısıtıcılar veya plakalar bulunur.
Bakım Gereksinimleri:
Üretici talimatlarına uyarak, bantlar için vulkanizatörün düzgün bir şekilde bakımı yapılmalıdır. Her kullanımdan önce sıcaklık kontrolünü ve emme pompası basınç seviyelerini kontrol edin. Temizlik işlemi, suyu boşaltarak ve ardından tankın içini temiz suyla durulayarak başlar. Isıtıcı elemanın temizlenmesi önemlidir çünkü üzerinde temizlenmesi gereken kalıntı tutkal bulunur. Isıtıcıların üzerindeki kalıntıları temizlemek, eşit ısı dağılımını sağlayarak sıcak ve soğuk noktaların oluşmasını önler.
Konveyör bant vulkanizatörleri, farklı malzemelerden yapılmış konveyör bantlarını birleştirmek veya onarmak için çeşitli endüstriyel ortamlarda kullanılır. Bazı yaygın kullanım senaryoları şunlardır:
Uygulama İhtiyaçları:
Bir vulkanizatör seçerken, belirli uygulama gereksinimlerini göz önünde bulundurmak esastır. Geniş bantlar veya benzersiz malzemelere sahip olanlar gibi, ekleme gerektiren bant türlerini belirleyin. Özel taşıma gerektiren belirli endüstri taleplerini değerlendirin. Ayrıca, uygulamanın beklentilerine mükemmel bir şekilde uymasını sağlamak için gereken bant eklerinin sıklığını, verimliliğini ve kalitesini içeren tedarik zinciri ihtiyaçlarını değerlendirin.
Ekleme Yeteneği:
Seçilen vulkanizatörün çeşitli bant türlerini birleştirme kapasitesine sahip olması gerekir. Genellikle kullanılan bantların belirli malzemelerini ve yapı özelliklerini kaldırabildiğini doğrulayın. Ayrıca, makinenin optimum bant performansı için gerekli ekleme tasarımlarını ve desenlerini oluşturabildiğinden emin olun, böylece etkili ve dayanıklı bant eklemelerine olanak tanır.
Ağırlık:
Bir vulkanizatörün hafifliği taşınabilirliği için çok önemlidir. Ekleme yerleri arasında kolay taşımaya olanak tanır, kesintiyi en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Ek olarak, hafif bir vulkanizatör daha az yer kaplar, bu da depolama alanı sınırlı işletmeler için idealdir. Kompakt boyutu, bant ekleme işlemleri için gerektiğinde makinenin kolayca bulunmasını sağlayarak verimli envanter yönetimini kolaylaştırır.
Etkili Sıcaklık Kontrolü:
Sıcaklık regülasyonu, bant eklemesinin başarısı ve tutarlı kaliteyi sağlamak için çok önemlidir. Ekleme boyunca ideal sıcaklığı korumak için güvenilir ısıtma elemanları ve dijital kontrolörlerle tasarlanmış vulkanizatörleri arayın. Güç kesintisi durumunda bile sıcaklık kontrolünü sağlamak için yedek sistemlerle donatılmış modelleri göz önünde bulundurun.
İnşa Malzemesi:
Elemanlara karşı dayanıklılık ve direnç için tasarlanmış malzemelerden yapılmış taşınabilir bir vulkanizatör seçin. Çalışma koşullarının zorlu olduğu durumlarda bile uzun ömürlü olmasını sağlamak için korozyona dayanıklı bileşenlerle inşa edilmiş olanları düşünün. Yüksek kaliteli, dayanıklı malzemelerle inşa edilmiş bir vulkanizatöre yatırım yapmak, zorlu koşullar altında bile güvenilirliğini ve performansını sağlayacaktır.
Enerji Verimliliği:
Hafif konveyör bant vulkanizatörleri seçerken enerji verimliliği önemli bir husustur, çünkü bu işlem maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmaya yardımcı olur. Performanstan ödün vermeden ekleme işlemi sırasında daha az güç tüketmek için tasarlanmış makineleri tercih edin. Ek olarak, otomatik kapanma mekanizmaları ve bekleme modları gibi enerji tasarrufu sağlayan özellikleri arayın; bunlar elektrik kullanımını daha da azaltabilir ve daha sürdürülebilir bir çalışmaya katkıda bulunabilir.
S: Hafif bir konveyör bant vulkanizatörü ne kadar büyük bir ekleme yapabilir?
C: Bu, satın alınan vulkanizatörün boyutuna ve kapasitesine bağlıdır; çeşitli ihtiyaçları karşılamak için farklı boyutlarda ve kapasitelerde gelir. Birçoğu 36 - 48 inç genişliğinde eklemeleri yapabilir, ancak özel yapım makineler daha geniş genişlikleri kaldırabilir.
S: Hafif bir konveyör bant vulkanizatörü ile yapılan bir ekleme ne kadar dayanır?
C: Bir vulkanizatörle yapılan bir ekleme, genellikle ısıtılmamış bir yöntemle yapılan veya hatta hiç ekleme yapılmadan yapılan bir eklemeyi aşacaktır. Bandın malzemesine, eklenti büyüklüğüne ve bandın kullanımına bağlı olarak ömür beklentisi on yıl veya daha fazla olabilir.
S: Tek bir taşınabilir hafif konveyör bant vulkanizatörü birden fazla bant için kullanılabilir mi?
C: Evet, vulkanizatörün kapasitesi üzerinde çalışılan eklenti büyüklüğünden büyük olduğu sürece, birden fazla bant için kullanılabilir.
S: Hafif bir konveyör bant vulkanizatörü ile ekleme yapmak daha mı hızlı?
C: Vulkanizatör ile bant ekleme yapmak, yapmaktan çok daha hızlıdır. Vulkanizatördeki ısıtma elemanı, bağlama sürecini hızlandırır ve kurulum ve söküm için harcanan zaman daha azdır.
S: Hafif bir konveyör bant vulkanizatörü kullanıldığında bir eklentinin maliyetini etkileyen faktörler nelerdir?
C: Yapılacak ekleme sayısı, eklentinin boyutu, konveyör bandının malzemesi ve ekleme yöntemi, maliyeti etkileyecek tüm faktörlerdir.